一種真空開關(guān)管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種真空開關(guān)管，尤其是一種內(nèi)部設(shè)有雙斷口，具有更高耐壓且能產(chǎn)生更高電弧電壓的真空開關(guān)管。
【背景技術(shù)】
[0002]在配電網(wǎng)中，起控制或保護功能的開關(guān)設(shè)備是電路中必然應(yīng)用的重要設(shè)備，它起著關(guān)合、開斷電路的作用。近年來，由于真空開關(guān)表現(xiàn)的優(yōu)勢(分?jǐn)嗄芰?、環(huán)保無爆炸危險、觸頭間隙小、極高的電壽命等)非常明顯，其在中壓領(lǐng)域的應(yīng)用中已占據(jù)壓倒性地位。
[0003]真空開關(guān)的核心部件是其殼體內(nèi)的真空開關(guān)管。常規(guī)的真空開關(guān)管內(nèi)部設(shè)有兩個觸頭，前后兩端分別連接動導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿，觸頭的動作是通過操作機構(gòu)驅(qū)動動觸頭達到與靜觸頭合分的目的。動靜觸頭斷開時，觸頭間隙產(chǎn)生真空電弧，當(dāng)交流電弧過零后，電弧熄滅；動靜觸頭斷開后，觸頭間隙承受系統(tǒng)恢復(fù)電壓。
[0004]然而現(xiàn)有的真空開關(guān)管存在以下缺陷:首先，現(xiàn)有的真空開關(guān)管只能提供一個真空斷口，而真空斷口的耐電壓能力并不是隨著斷口距離的增加而線性增加，隨著動靜觸頭間距增加一定程度后，單一真空斷口承受的電壓不會明顯提高。因此，如果系統(tǒng)恢復(fù)電壓高或用在高電壓場合，現(xiàn)有的真空開關(guān)管無法滿足應(yīng)用需求，可能需要串連兩個真空開關(guān)管來滿足需要，這樣會增加成本和占地面積。其次，現(xiàn)有的真空開關(guān)管的單一真空斷口電弧電壓難以提高，只為20V左右，這樣就無法滿足需要高弧壓場合的應(yīng)用，如在電流轉(zhuǎn)移型直流開關(guān)上的應(yīng)用。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種真空開關(guān)管，內(nèi)部設(shè)有多個串連的真空斷口，在分閘狀態(tài)下，其承受的電壓及電弧電壓遠遠高出同型號現(xiàn)有的真空開關(guān)管，能滿足投切電容器組、高電壓場合及需要高弧壓場合的要求。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種真空開關(guān)管，包括絕緣外殼，以及連接于所述絕緣外殼兩端且部分置于所述絕緣外殼內(nèi)的第一導(dǎo)電桿和第二導(dǎo)電桿，還包括位于第一導(dǎo)電桿和第二導(dǎo)電桿之間的至少一個的第三導(dǎo)電桿，所述第三導(dǎo)電桿的兩端以及第一導(dǎo)電桿、第二導(dǎo)電桿置于所述絕緣外殼內(nèi)的一端上均設(shè)有處于真空中的觸頭，每相鄰的兩個觸頭之間形成真空斷口 ；每個所述第三導(dǎo)電桿均連接有復(fù)位機構(gòu)，復(fù)位機構(gòu)固接于所述絕緣外殼，用于第三導(dǎo)電桿移動后的復(fù)位。
[0007]作為優(yōu)選，所述復(fù)位機構(gòu)包括至少一個復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端隨第三導(dǎo)電桿移動，另一端被限位在所述絕緣外殼內(nèi)，所述復(fù)位彈簧在第三導(dǎo)電桿移動時產(chǎn)生彈性形變，用于第三導(dǎo)電桿移動后的復(fù)位。
[0008]作為優(yōu)選，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在第三導(dǎo)電桿上或者周向均布在第三導(dǎo)電桿的周圍。
[0009]作為優(yōu)選，所述復(fù)位機構(gòu)還包括固接于所述絕緣外殼的支座，所述第三導(dǎo)電桿可軸向移動的穿過支座，所述復(fù)位彈簧一端隨第三導(dǎo)電桿移動，另一端被支座頂壁限位。
[0010]作為優(yōu)選，所述第三導(dǎo)電桿為一個，位于第三導(dǎo)電桿上固設(shè)有卡板，所述復(fù)位彈簧置于支座頂壁與卡板之間，所述第三導(dǎo)電桿移動時，所述卡板帶動復(fù)位彈簧一端移動。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述支座下端螺紋連接有鎖蓋，所述第三導(dǎo)電桿可軸向移動的穿過鎖蓋，所述卡板位于支座頂壁與鎖蓋之間。
[0012]作為優(yōu)選，還包括至少兩個固接在所述絕緣外殼內(nèi)的中間屏蔽罩，每個所述中間屏蔽罩均環(huán)設(shè)在每相鄰的兩個觸頭外側(cè)。
[0013]作為優(yōu)選，所述絕緣外殼包括第一絕緣外殼以及第二絕緣外殼，所述支座固接在第一絕緣外殼和第二絕緣外殼之間。
[0014]作為優(yōu)選，所述第一絕緣外殼下端密封連接有第一端蓋，第一導(dǎo)電桿活動穿設(shè)在第一端蓋上；所述第二絕緣外殼上端密封連接有第二端蓋，第二導(dǎo)電桿固定穿設(shè)在第二端蓋上。
[0015]作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)電桿連接有波紋管，所述波紋管的一端連接于第一端蓋，所述波紋管的外側(cè)圍設(shè)有波紋管屏蔽罩，所述第一導(dǎo)電桿與波紋管之間嵌設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套固接于第一端蓋。
[0016]本實用新型的有益效果:通過在真空開關(guān)管絕緣殼體內(nèi)部設(shè)有多個串連的真空斷口，使得真空開關(guān)管在分閘狀態(tài)下具有極高的耐電壓能力及較高的電弧電阻，從而可更好地滿足投切電容器組、高電壓、電流轉(zhuǎn)移型直流開關(guān)等高弧壓場合的應(yīng)用。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例1的真空開關(guān)管處于合閘狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例1的真空開關(guān)管處于分閘狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例2的真空開關(guān)管處于合閘狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例2的真空開關(guān)管處于分閘狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:
[0022]1、第一導(dǎo)電桿；2、第二導(dǎo)電桿；3、第三導(dǎo)電桿；4、觸頭；5、復(fù)位機構(gòu)；6、中間屏蔽罩；7、第一絕緣外殼；8、第二絕緣外殼；9、第一端蓋；10、第二端蓋；11、波紋管；12、波紋管屏蔽罩；13、導(dǎo)向套；31、卡板；51、復(fù)位彈簧；52、支座；53、鎖蓋。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0024]實施例1:
[0025]本實施例提供一種真空開關(guān)管，包括絕緣外殼，以及連接于絕緣外殼兩端且部分置于絕緣外殼內(nèi)的第一導(dǎo)電桿1和第二導(dǎo)電桿2，本實施例中將第一導(dǎo)電桿1設(shè)為動導(dǎo)電桿，其連接于真空開關(guān)的操作機構(gòu)，將第二導(dǎo)電桿2設(shè)為靜導(dǎo)電桿，其固設(shè)在絕緣外殼上。
[0026]在第一導(dǎo)電桿1和第二導(dǎo)電桿2之間還設(shè)有至少一個第三導(dǎo)電桿3，第三導(dǎo)電桿3優(yōu)選的設(shè)置在絕緣外殼的中間部位，該第三導(dǎo)電桿3的兩端以及第一導(dǎo)電桿1、第二導(dǎo)電桿2置于絕緣外殼內(nèi)的一端上通過釬焊固接有觸頭4，每相鄰的兩個觸頭4均處于真空狀態(tài)下，且每相鄰的兩個觸頭4之間形成真空斷口，用于承受系統(tǒng)恢復(fù)電壓；每個第三導(dǎo)電桿3均連接有一個復(fù)位機構(gòu)5，該復(fù)位機構(gòu)5固接于所述絕緣外殼，用于第三導(dǎo)電桿3移動后的復(fù)位。
[0027]本實施例中，如圖1所示，當(dāng)真空開關(guān)需要合閘操作時，真空開關(guān)的操作機構(gòu)驅(qū)動第一導(dǎo)電桿1 (即動導(dǎo)電桿)向靠近第二導(dǎo)電桿2 (即靜導(dǎo)電桿)方向運動，第一導(dǎo)電桿1上的觸頭4首先與第三導(dǎo)電桿3 —端的觸頭4接觸，并推動第三導(dǎo)電桿3向第二導(dǎo)電桿2移動，此時復(fù)位機構(gòu)5處于蓄力狀態(tài)，且第三導(dǎo)電桿3另一端的觸頭4向第二導(dǎo)電桿2上的觸頭4移動并漸漸接觸，直至接觸良好，電路導(dǎo)通，完成合閘狀態(tài)；與此同時，復(fù)位機構(gòu)5處于待復(fù)位狀態(tài)。
[0028]如圖2所示，當(dāng)真空開關(guān)需要分閘操作時，真空開關(guān)的操作機構(gòu)驅(qū)動第一導(dǎo)電桿1(即動導(dǎo)電桿)背離第二導(dǎo)電桿2 (即靜導(dǎo)電桿)方向運動，第一導(dǎo)電桿1上的觸頭4首先與第三導(dǎo)電桿3 —端的觸頭4分離并繼續(xù)遠離移動，在第一導(dǎo)電桿1上的觸頭4與第三導(dǎo)電桿3 —端的觸頭4徹底分離之后，第三導(dǎo)電桿3在復(fù)位機構(gòu)5的作用下背離第二導(dǎo)電桿2移動并回復(fù)至原位，在此過程中，第三導(dǎo)電桿3另一端的觸頭4與第二導(dǎo)電桿2上的觸頭4逐漸分離，直至第三導(dǎo)電桿3回復(fù)原位后，第三導(dǎo)電桿3另一端的觸頭4與第二導(dǎo)電桿2上的觸頭4徹底分離。在上述分閘的過程中，每兩個觸頭4之間(即真空斷口)的間隙均產(chǎn)生真空電弧，到電流過零后，電弧熄滅，電路斷開，完成分閘操作。
[0029]本實施例中，如圖1和圖2所示，復(fù)位機構(gòu)5包括至少一個復(fù)位彈簧51，所該復(fù)位彈簧51 —端隨第三導(dǎo)電桿3移動，另一端被限位在上述絕緣外殼內(nèi)，該復(fù)位彈簧51在第三導(dǎo)電桿3移動時產(chǎn)生彈性形變，用于第三導(dǎo)電桿3移動后的復(fù)位。
[0030]具體的，本實施例的復(fù)位彈簧51至少為兩個，周向均布在第三導(dǎo)電桿3的周圍。本實施例中設(shè)置為兩個，對稱設(shè)置在第三導(dǎo)電桿3的周圍。
[0031]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本實施例的復(fù)位機構(gòu)5還包括固接于絕緣外殼的支座52，第三導(dǎo)電桿3可軸向移動的穿過支座52，且在第三導(dǎo)電桿3上固設(shè)有卡板31，每個復(fù)位彈簧51 —端固接于卡板31且隨第三導(dǎo)電桿3移動，另一端固接在支座52的頂壁上由支座52的頂壁限位。進而當(dāng)?shù)谌龑?dǎo)電桿3向第二導(dǎo)電桿2移動時，復(fù)位彈簧51在卡板31的帶動下隨第三導(dǎo)電桿3移動，此時由于支座52的頂壁的限位，復(fù)位彈簧51被壓縮。
[0032]本實施例中，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)電桿1推動第三導(dǎo)電桿3且使第三導(dǎo)電桿3上的觸頭4與第二導(dǎo)電桿2上的觸頭4接觸良好后，復(fù)位彈簧51在第三導(dǎo)電桿3的帶動下處于壓縮狀態(tài)(參照圖1);當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)電桿3與第三導(dǎo)電桿3徹底分離時，第三導(dǎo)電桿3在復(fù)位彈簧51彈力的作用下回復(fù)原位，與此同時，完成了第三導(dǎo)電桿3與第二導(dǎo)電桿2的分離(參照圖2)。
[0033]本實施例中，支座52下端是開口設(shè)置的，且支座52的下端螺紋連接有鎖蓋53，卡板31位于支座52頂壁與鎖蓋53之間，且位于鎖蓋53的上方。第三導(dǎo)電桿3穿過鎖蓋53可軸向移動。本實施例通過鎖蓋53可以對第三導(dǎo)電桿3的位置進行調(diào)整，使第三導(dǎo)電桿3以及兩端的觸頭4處于絕緣外殼的中間部位。本實施例中，復(fù)位彈簧51由耐高溫材料制成，能夠承受800°C以上的高溫且保持力學(xué)性能不明顯變化，例如GH145合金等材料。
[0034]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在絕緣外殼內(nèi)固接有至少兩個的中間屏蔽罩6，每個所述中間屏蔽罩6均環(huán)設(shè)在每相鄰的兩個觸頭4外側(cè)，也就是環(huán)設(shè)在每個真空斷口外側(cè)。本實施例