同軸線接頭壓裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及同軸線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種同軸線接頭壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的同軸線連接器(如圖1所示)包括六角螺母1、內(nèi)管2和金屬殼套3，六角螺母1和金屬殼套3分別套裝在內(nèi)管2的兩端。在使用時(shí)，首先將同軸電纜的外護(hù)套、屏蔽層和絕緣層相繼截去一部分，露出芯線，使同軸電纜的端頭由內(nèi)向外呈階梯狀分布;然后將芯線連同絕緣層一起插入內(nèi)管2內(nèi)，而將屏蔽層和外護(hù)套插在內(nèi)管2和金屬殼套3之間的空間內(nèi)，最后利用專業(yè)壓線工具徑向擠壓外殼，使金屬殼套3變形，將屏蔽層和外護(hù)套壓緊在內(nèi)管2外，從而完成同軸電纜與同軸線連接器的連接;利用同軸線連接器外殼的螺紋配合即可將同軸電纜與設(shè)備連接。現(xiàn)有的同軸線連接器的專業(yè)壓線工具大多手工操作，操作不便，影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中壓線工具操作不便的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種同軸線接頭壓裝裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種同軸線接頭壓裝裝置，包括工作臺，所述工作臺的表面上固定安裝有抵壓塊，抵壓塊上表面的中部開設(shè)有U形槽，所述U形槽槽口的寬度d2略小于金屬殼套的外徑dl，所述工作臺的表面上還滑動安裝有壓裝塊，所述壓裝塊朝向抵壓塊一端的端面上設(shè)有凸塊，凸塊朝向抵壓塊的端面上設(shè)有能夠套裝在六角螺母內(nèi)的壓裝頭，壓裝頭的中心和U形槽的中心在同一直線上，所述工作臺上還固定有兩塊固定塊，所述兩塊固定塊位于壓裝塊的兩側(cè)，兩塊固定塊和壓裝塊的兩側(cè)之間分別安裝有彈簧，所述工作臺上還安裝有凸輪，所述凸輪靠近輪芯的一端為第一端，遠(yuǎn)離輪芯的一端為第二端，所述凸輪位于壓裝塊的另一端，且當(dāng)凸輪的第一端與壓裝塊的另一端相靠時(shí)，彈簧處于非拉伸狀態(tài)。
[0005]進(jìn)一步，具體地，所述壓裝塊的底部設(shè)有燕尾滑塊，工作臺上開設(shè)有燕尾槽，燕尾滑塊與燕尾槽相配合。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的同軸線接頭壓裝裝置，采用凸輪和彈簧的配合，實(shí)現(xiàn)了壓裝塊的前后滑動，半自動化的結(jié)構(gòu)不僅壓裝準(zhǔn)確，產(chǎn)品連接牢固，而且生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的同軸線連接器的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型同軸線接頭壓裝裝置非工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型同軸線接頭壓裝裝置工作狀態(tài)(即擠壓同軸線連接器的狀態(tài))的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是圖2的剖視圖。
[0012]圖5是圖2的A向視圖。
[0013]圖中:1、六角螺母，2、內(nèi)管，3、金屬殼套，4、工作臺，41、燕尾槽，5、抵壓塊，51、U形槽，6、壓裝塊，61、燕尾滑塊，7、凸塊，8、壓裝頭，9、固定塊，10、彈簧，11、凸輪，111、第一端，112、第二端。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖2-5所示，是本實(shí)用新型最優(yōu)實(shí)施例，一種同軸線接頭壓裝裝置，括工作臺4，工作臺4的表面上固定安裝有抵壓塊5，抵壓塊5上表面的中部開設(shè)有U形槽51，U形槽51槽口的寬度d2略小于金屬殼套3的外徑dl，工作臺4的表面上還滑動安裝有壓裝塊6，壓裝塊6朝向抵壓塊5的一端的端面上設(shè)有凸塊7，凸塊7朝向抵壓塊5的端面上設(shè)有能夠套裝在六角螺母1內(nèi)的壓裝頭8，壓裝頭8的中心和U形槽51的中心在同一直線上，工作臺4上還固定有兩塊固定塊9，兩塊固定塊9位于壓裝塊6的兩側(cè)，兩塊固定塊9和壓裝塊6的兩側(cè)之間分別安裝有彈簧10，工作臺4上還安裝有凸輪11，凸輪11靠近輪芯的一端為第一端111，遠(yuǎn)離輪芯的一端為第二端112，凸輪11位于壓裝塊6的另一端(即壓裝塊6背向抵壓塊5的一端)，且當(dāng)凸輪11的第一端111與壓裝塊6的另一端相靠時(shí)，彈簧10處于非拉伸狀態(tài)(S卩非拉伸和拉伸的臨界狀態(tài))。
[0016]壓裝塊6的底部設(shè)有燕尾滑塊61，工作臺4上開設(shè)有燕尾槽41，燕尾滑塊61與燕尾槽41相配合。
[0017]使用時(shí)，將穿有同軸電纜穿在同軸線連接器內(nèi)，將同軸線連接器安放在壓裝頭8和抵壓塊5之間，具體安放位置為:六角螺母1正好套裝在壓裝頭8外部，使得六角螺母1的前端靠在凸塊7朝向抵壓塊5的端面上，金屬殼套3的后端抵壓塊5抵在抵壓塊5朝向壓裝塊6的端面上，金屬殼套3后面的同軸電纜放在U形槽51內(nèi)，電機(jī)控制凸輪11轉(zhuǎn)半圈，即可以使得壓裝塊6向抵壓塊5運(yùn)動，使得同軸電纜壓緊在同軸線連接內(nèi)(如圖3)。此時(shí)彈簧10處于拉伸狀態(tài)，彈簧10的拉力使得壓裝塊6復(fù)位。
[0018]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同軸線接頭壓裝裝置，其特征在于:包括工作臺(4)，所述工作臺(4)的表面上固定安裝有抵壓塊(5)，抵壓塊(5)上表面的中部開設(shè)有U形槽(51)，所述U形槽(51)槽口的寬度d2略小于金屬殼套(3)的外徑dl，所述工作臺(4)的表面上還滑動安裝有壓裝塊(6)，所述壓裝塊(6)朝向抵壓塊(5)的一端的端面上設(shè)有凸塊(7)，凸塊(7)朝向抵壓塊(5)的端面上設(shè)有能夠套裝在六角螺母(1)內(nèi)的壓裝頭(8)，壓裝頭(8)的中心和U形槽(51)的中心在同一直線上， 所述工作臺(4)上還固定有兩塊固定塊(9)，所述兩塊固定塊(9)位于壓裝塊(6)的兩側(cè)，兩塊固定塊(9)和壓裝塊(6)的兩側(cè)之間分別安裝有彈簧(10)，所述工作臺(4)上還安裝有凸輪(11)，所述凸輪(11)靠近輪芯的一端為第一端(111)，遠(yuǎn)離輪芯的一端為第二端(112)，所述凸輪(11)位于壓裝塊(6)的另一端，且當(dāng)凸輪(11)的第一端(111)與壓裝塊(6)的另一端相靠時(shí)，彈簧(10)處于非拉伸狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的同軸線接頭壓裝裝置，其特征在于:所述壓裝塊(6)的底部設(shè)有燕尾滑塊(61)，工作臺(4)上開設(shè)有燕尾槽(41)，燕尾滑塊(61)與燕尾槽(41)相配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及同軸線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種同軸線接頭壓裝裝置，本實(shí)用新型的高效型同軸線接頭壓裝裝置，采用凸輪和彈簧的配合，實(shí)現(xiàn)了壓裝塊前后的滑動，半自動化的結(jié)構(gòu)不僅壓裝準(zhǔn)確，產(chǎn)品連接牢固，而且生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】H01R43/048
【公開號】CN205104742
【申請?zhí)枴緾N201520924134
【發(fā)明人】徐曉東, 徐慶華
【申請人】常州紅蘆電子有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月19日