應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍍銅護套膜，尤其涉及一種應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，以手機、筆記本電腦為代表的消費類電子產(chǎn)品和通信、醫(yī)療、軍事類電子產(chǎn)品微型化發(fā)展趨勢加快，性能要求不斷提高，這些產(chǎn)品內(nèi)傳輸各種頻率信號的帶狀電纜、柔性電路板(FPC)等傳統(tǒng)布線元件迅速被傳輸速率高、頻帶寬且抗電磁干擾強的極細同軸電纜取代。特別是上世紀九十年代中期移動通信的普及，更是促進了極細同軸電纜的研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)。這類電纜具有以下幾個特點:單芯同軸電纜外徑極??；電纜具備良好的機械物理性能，尤其是用于連接活動模塊的電纜具有很強的抗彎曲和扭轉(zhuǎn)能力；電纜工作電壓通常較低，但由于其絕緣很薄，因此要求絕緣層應(yīng)能耐受較高的擊穿場強；多數(shù)情況下，電纜使用空間狹窄，散熱條件較差，電纜應(yīng)具備較高的耐溫等級。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，由于護套層一般為擠包塑料，常用的塑料為FEP、PFA、ETFE (乙烯-四氟乙烯共聚物)和PVC (聚氯乙烯)，或繞包一層自粘型聚酯(PET)膜。護套層功能單一，而功能型的膜體較厚，不能滿足極細電纜的需求，超薄是極細電纜的追求，因此對護套膜的寬度及厚度具有較苛刻的限制。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用于極細電纜的具有便于卷制成盤的超薄型鍍銅護套卷軸。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸，包括收納軸盤和鍍銅護套膜，所述收納軸盤包括一軸體，所述軸體的兩端均設(shè)有擋板，所述鍍銅護套膜包括一 PET層，所述PET層的一側(cè)面真空電鍍有鍍銅層，所述鍍銅護套膜收容繞置于所述軸體上，并且限位于軸體兩端的擋板之間。
[0007]優(yōu)選的，所述鍍銅層的厚度為0.1 μ m ~0.3 μ m，所述PET層的厚度為4 μ m~6 μ m。
[0008]優(yōu)選的，所述鍍銅層的厚度為0.1 μ m，所述PET層的厚度為4 μ m。
[0009]優(yōu)選的，所述鍍銅護套膜的寬度為1.5mm~5mm。
[0010]本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:
[0011]1.采用具有銅箔層的鍍銅護套膜，使鍍銅護套膜具有良好的屏蔽功能和絕緣功能，且具有較強的耐磨耐腐性能，對內(nèi)芯的保護更優(yōu)越，提高了極細電纜的質(zhì)量；
[0012]2.鍍銅護套膜更薄更窄，最薄僅為4.1 μ m，最窄僅為1.5 mm，使得極細電纜更細更薄，鍍銅護套膜的繞制更方便，且繞制浪費量降低；
[0013]3.卷軸的形態(tài)更便于鍍銅護套膜的收納包裝；
[0014]4.生產(chǎn)工藝簡潔，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸中鍍銅護套膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸的生產(chǎn)工藝中分切繞制步驟的不意圖；
[0018]圖4是本實用新型應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸的生產(chǎn)工藝中高精分割繞制步驟的示意圖；
[0019]圖5是本實用新型應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸的生產(chǎn)工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型提供一種應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸，能夠?qū)O細電纜的內(nèi)芯起到保護作用，并且護套膜自身具有屏蔽作用和絕緣作用。以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案進行詳細描述，以使其更易于理解和掌握。
[0021]如圖1至圖4所示，本實用新型應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸的結(jié)構(gòu)包括:收納軸盤I和鍍銅護套膜2，收納軸盤包括一軸體3，軸體3的兩端均設(shè)有擋板4，鍍銅護套膜2包括一 PET層5，PET層5的一側(cè)面真空電鍍有鍍銅層6，鍍銅護套膜2收容繞置于軸體3上，并且限位于軸體3兩端的擋板4之間。其中，為適應(yīng)極細電纜的需求，對護套膜具有厚度限制，因此對鍍銅層、PET層有如下限定，鍍銅層的厚度為0.1 μπι ~0.3 μm，PET層的厚度為 4 μ m~6 μ m。
[0022]最優(yōu)實施例中，鍍銅層的厚度為0.1 μπι，PET層的厚度為4 μπι。鍍銅護套膜的寬度為1.5mm~5mm。鍍銅護套膜的厚度最薄僅僅4.1 μπι，其超薄的厚度能滿足極細電纜的需求。
[0023]本實用新型應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸的生產(chǎn)工藝，如圖3至圖5所示，包括以下步驟:
[0024]S1、真空電鍍步驟，選擇寬度500mm的PET層，在真空室內(nèi)對PET層進行真空電鍍，PET層的一側(cè)面均勻鍍上一層鍍銅層，制得鍍銅護套膜軸，其中真空室內(nèi)的溫度低于60°C，此溫度下保護了 PET層；
[0025]S2、分切繞制步驟，將鍍銅護套膜軸經(jīng)過壓輪后進入分切機構(gòu)，所述分切機構(gòu)包括刀俎輪和分切刀組，壓輪之間的壓強為3~4MPa，其中，分切刀組至少包括兩把平行設(shè)置的分切刀，分切機構(gòu)將鍍銅護套膜軸分割為寬度80mm~200mm的鍍銅護套膜并同步繞制成鍍銅護套膜軸段；
[0026]S3、高精分割繞制步驟，將鍍銅護套膜軸段經(jīng)過壓輪后進入高精分割機構(gòu)，所述高精分割機構(gòu)包括高精刀俎輪和高精分割刀組，壓輪之間的壓強為l~2MPa，高精分割機構(gòu)將鍍銅護套軸段分割為寬度1.5mm~5mm的鍍銅護套膜，并經(jīng)過分繞機構(gòu)同步繞制于位于分繞機構(gòu)兩側(cè)的收納軸盤中，制得成品的鍍銅護套卷軸。細化描述高精分割刀組，高精分割刀組包括為九的整數(shù)倍數(shù)量的分割刀。最優(yōu)實施例中，高精分割刀組包括三十六把分割刀。
[0027]通過以上描述可以發(fā)現(xiàn)，本實用新型應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套膜結(jié)構(gòu)上包含鍍銅層，護套膜自身具有良好的屏蔽功能和絕緣功能，且具有較強的耐磨耐腐性能，對內(nèi)芯的保護更為優(yōu)越，提高了極細電纜的品質(zhì)；其次，采用本實用新型技術(shù)方案獲得的鍍銅護套膜更薄更窄，最薄僅為4.ιμπι，最窄僅為1.5mm，使得極細電纜更細更薄，護套膜的繞制更方便，且繞制浪費量降低；卷軸的形態(tài)更便于鍍銅護套膜的收納包裝；另外，本實用新型生產(chǎn)工藝簡潔，生產(chǎn)成本低、效率高。以上對本實用新型的技術(shù)方案進行了充分描述，需要說明的是，本實用新型的【具體實施方式】并不受上述描述的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)在結(jié)構(gòu)、方法或功能等方面，采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸，其特征在于:包括收納軸盤和鍍銅護套膜， 所述收納軸盤包括一軸體，所述軸體的兩端均設(shè)有擋板， 所述鍍銅護套膜包括一 PET層，所述PET層的一側(cè)面真空電鍍有鍍銅層， 所述鍍銅護套膜收容繞置于所述軸體上，并且限位于軸體兩端的擋板之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸，其特征在于:所述鍍銅層的厚度為0.1 μ m -0.3 μ m，所述PET層的厚度為4 μ m~6 μ m。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸，其特征在于:所述鍍銅層的厚度為0.1 μ m，所述PET層的厚度為4 μ m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸，其特征在于:所述鍍銅護套膜的寬度為1.5mm~5mm。
【專利摘要】應(yīng)用于極細電纜的鍍銅護套卷軸，鍍銅護套卷軸的結(jié)構(gòu)包括收納軸盤和鍍銅護套膜，收納軸盤包括一軸體，軸體的兩端均設(shè)有擋板，鍍銅護套膜包括一PET層，PET層的一側(cè)面真空電鍍有鍍銅層，鍍銅護套膜收容繞置于軸體上，并且限位于軸體兩端的擋板之間。本實用新型鍍銅護套卷軸的鍍銅層使鍍銅護套膜具有良好的屏蔽功能、絕緣功能和耐磨耐腐性，對內(nèi)芯的保護更加優(yōu)越，提高了極細電纜的質(zhì)量；鍍銅護套膜最薄僅為4.1μm，最窄僅為1.5mm，且卷軸的形態(tài)更便于鍍銅護套膜的收納包裝。
【IPC分類】H01B13/26
【公開號】CN204926916
【申請?zhí)枴緾N201520648894
【發(fā)明人】王志良, 王鴻林
【申請人】蘇州華達彩印包裝有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月26日