盾構(gòu)機(jī)電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜制備技術(shù)領(lǐng)，具體涉及一種盾構(gòu)機(jī)電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，近十幾年來，我國隧道及地下工程的建設(shè)發(fā)展很快，在這些工程中，很多是采用盾構(gòu)技術(shù)進(jìn)行施工的。盾構(gòu)機(jī)配套用盾構(gòu)機(jī)電纜，必須滿足能在較高的電壓(如8.7/15kV)下，電纜彎曲半徑小、頻繁移動扭轉(zhuǎn)的基本要求，由于盾構(gòu)機(jī)用在海(河)底隧道、山地隧道和其它地下隧道作業(yè)，環(huán)境多變、惡劣，因此電纜還須耐油、耐磨、柔軟、高抗撕，可在環(huán)境溫度_40°C?+105°C的條件下正常使用。而現(xiàn)有技術(shù)中的盾構(gòu)機(jī)電纜存在彎曲半徑小、不能夠頻繁移動扭轉(zhuǎn)的缺點，而且耐油、耐磨、柔軟、抗撕性能差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種盾構(gòu)機(jī)電纜，解決現(xiàn)有技術(shù)中盾構(gòu)機(jī)電纜存在彎曲半徑小、不能夠頻繁移動扭轉(zhuǎn)以及耐油、耐磨、柔軟、抗撕性能差的技術(shù)問題。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種盾構(gòu)機(jī)電纜，包括主線芯、加強(qiáng)芯和外護(hù)層，所述主線芯包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的主線芯導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽層、乙丙橡膠絕緣層、絕緣屏蔽層、編織屏蔽層，所述外護(hù)層包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的氯化聚乙烯內(nèi)護(hù)套、繞包層、氯化聚乙烯外護(hù)套，所述主線芯內(nèi)切于所述氯化聚乙烯內(nèi)護(hù)套，所述主線芯和加強(qiáng)芯外切設(shè)置；所述主線芯、加強(qiáng)芯、外護(hù)層三者或任意兩者間設(shè)有填充物。
[0005]優(yōu)選的，所述主線芯和加強(qiáng)芯均為三個，三個主線芯兩兩外切，每個加強(qiáng)芯均內(nèi)切于外護(hù)層且分別與兩個主線芯外切。
[0006]優(yōu)選的，所述主線芯為三個且兩兩外切，所述加強(qiáng)芯為四個且其中一個與三個主線芯均外切。
[0007]優(yōu)選的，所述氯化聚乙烯內(nèi)護(hù)套和繞包層間沿氯化聚乙烯內(nèi)護(hù)套軸向設(shè)有用于監(jiān)視所述盾構(gòu)機(jī)電纜工作情況的監(jiān)視線芯。
[0008]優(yōu)選的，所述三個主線芯間設(shè)有填充物。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)體屏蔽層、乙丙橡膠絕緣層、絕緣屏蔽層采用三層共擠的方式擠包于所述主線芯導(dǎo)體上。
[0010]優(yōu)選的，所述編織屏蔽層包括由聚酯復(fù)絲編織的外層和由金屬絲編織呈網(wǎng)狀的內(nèi)層。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)體屏蔽層和絕緣屏蔽層均由交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽材料制成。
[0012]優(yōu)選的，所述加強(qiáng)芯由高強(qiáng)度尼龍擠包半導(dǎo)電橡皮而成。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果包括:采用乙丙橡膠絕緣層、氯化聚乙烯內(nèi)護(hù)套、氯化聚乙烯外護(hù)套更好的對主線芯導(dǎo)體進(jìn)行保護(hù)，提高本盾構(gòu)機(jī)電纜的耐油、耐磨、柔軟、抗撕性能，同時主線芯內(nèi)切于氯化聚乙烯內(nèi)護(hù)套、主線芯和加強(qiáng)芯外切設(shè)置使主線芯、加強(qiáng)芯和氯化聚乙烯內(nèi)護(hù)套三者按一定的比例契合設(shè)置，能夠在彎曲半徑小、頻繁移動扭轉(zhuǎn)下不發(fā)生損壞，延長了盾構(gòu)機(jī)電纜的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的盾構(gòu)機(jī)電纜的一種實施方式的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的盾構(gòu)機(jī)電纜的另一種實施方式的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]本實用新型的實施例提供了一種盾構(gòu)機(jī)電纜，如圖1、圖2所示，包括主線芯1、加強(qiáng)芯2和外護(hù)層3，所述主線芯I和加強(qiáng)芯2設(shè)置在所述外護(hù)層3內(nèi)，其中，所述主線芯I包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的主線芯導(dǎo)體11、導(dǎo)體屏蔽層12、乙丙橡膠絕緣層13、絕緣屏蔽層14、編織屏蔽層15，所述外護(hù)層3包括由內(nèi)至外依次同軸設(shè)置的氯化聚乙烯內(nèi)護(hù)套31、繞包層32、氯化聚乙烯外護(hù)套33，所述主線芯I內(nèi)切于所述氯化聚乙烯內(nèi)護(hù)套31，所述主線芯I和加強(qiáng)芯2外切設(shè)置；所述主線芯1、加強(qiáng)芯2、外護(hù)層3三者或任意兩者間設(shè)有填充物4。
[0018]具體的，本實施例采用的主線芯導(dǎo)體11優(yōu)選由銅桿經(jīng)過拉絲、退火、鍍錫后得到的第5種軟銅導(dǎo)體組成，為使電纜有足夠的彎曲性能，上述主線芯導(dǎo)體11為多股束第五種軟銅導(dǎo)體同向絞合，節(jié)距倍比不大于14倍，且成纜節(jié)距倍比不大于9倍。
[0019]乙丙橡膠絕緣層13可采用現(xiàn)有技術(shù)材料制備，優(yōu)選由下列重量份的原料配比制備:三元乙丙橡膠100份、氧化鋅8份、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體2份、二枯基過氧化物5份、TAIC 2.5份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份、填充劑120份、加工助劑14份，將上述原料混合經(jīng)密煉機(jī)密煉、開煉機(jī)壓片后加入到橡膠擠出機(jī)上，在橡膠擠出機(jī)上與導(dǎo)體屏蔽層12、絕緣屏蔽層14采用三層共擠連續(xù)硫化的方式擠包在主線芯導(dǎo)體11的外表面上，而且本實施例中的導(dǎo)體屏蔽層12和絕緣屏蔽層14均優(yōu)選由交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽材料制成。
[0020]對擠包有導(dǎo)體屏蔽層12、乙丙橡膠絕緣層13、絕緣屏蔽層14的主線芯導(dǎo)體11采用連續(xù)硫化工藝加工，進(jìn)一步的提高主線芯I在頻繁移動扭轉(zhuǎn)、彎曲半徑小的狀況的使用壽命。將已經(jīng)硫化的擠包有導(dǎo)體屏蔽層12、乙丙橡膠絕緣層13、絕緣屏蔽層14的主線芯I進(jìn)行編織屏蔽層15的設(shè)置，本實施例采用的編織屏蔽層15包括由聚酯復(fù)絲編織的外層151和由金屬絲編織呈網(wǎng)狀的內(nèi)層152，且內(nèi)層152由于是金屬絲編織而成，可同時兼作地線芯，減小了電纜的外形尺寸，便于其較小半徑下彎曲和頻繁移動扭轉(zhuǎn)。
[0021]氯化聚乙烯內(nèi)護(hù)套31和氯化聚乙烯外護(hù)套33可采用現(xiàn)有技術(shù)的氯化聚乙烯材料制備，本實施例優(yōu)選由下列重量份原料配比制備:氯化聚乙烯100份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑10份、BIPB5.5份、TAIC4.5份、2，2，4-三甲基-1,2- 二氫化喹啉聚合體3.5份、加工助