Mmkp82s型耐大電流聚丙烯金屬化電容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子設(shè)備，尤其涉及的是一種MMKP82S型耐大電流聚丙烯金屬化電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，隨著變頻微波爐和高頻無極燈行業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，對吸收電容器、諧振電容器、高壓濾波電容的耐電流特性和阻燃特性要求越來越高，我國現(xiàn)有技術(shù)的MKPH-S型和MMKP82型電容器有以下缺點:
[0003]1.雙面鍍中留邊的引出線電極層的載體為聚酯材料，它與聚丙烯介質(zhì)的溫度特性差異很大，熱聚合難度高，內(nèi)包料中的稀釋劑進入膜層間隙之中，使電容器的損耗角正切值增高；
[0004]2.單面鍍雙留邊聚丙烯膜為單層鍍層，因此電容器的耐電流特性受到局限。當工作電流較大(如8A以上)時，單面鍍雙留邊聚丙烯膜開始發(fā)熱，當溫度超過165度時，該膜開始萎縮，導(dǎo)致電容器早期失效。
[0005]3.在變頻微波爐頻繁啟動時，由于單面鍍層電流能力不夠，致使每次啟動時，鍍層的邊緣逐漸被蒸發(fā)，導(dǎo)致電容器的容量出現(xiàn)衰減。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種熱聚合為最佳，耐電流量較大的MMKP82S型耐大電流聚丙烯金屬化電容器。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種MMKP82S型耐大電流聚丙烯金屬化電容器，其雙面鍍中留邊的電極層設(shè)置為雙面鍍鋁中留邊金屬化聚丙烯膜；并且，其還設(shè)置兩層并對扣使用的單面鍍鋁雙留邊金屬化聚丙烯膜。
[0009]優(yōu)越性，其可以其安裝應(yīng)用在變頻微波爐或高頻無極燈內(nèi)。
[0010]采用上述方案，本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)的MKPH-S型和MMKP82型電容器的雙面鍍中留邊的電極層由聚酯載體改進成聚丙烯載體，使之與電容器的介質(zhì)材料的溫度特性一致，此時電容器的熱聚合為最佳效果，消除了膜間隙，大幅度降低了內(nèi)包料稀釋劑的浸入比例，從而降低了電容器的損耗角正切值。并且，將現(xiàn)有技術(shù)的MKPH-S型和MMKP82型電容器的單面鍍鋁雙留邊聚丙烯膜(APT膜)由一層改為兩層，并兩層單面鍍鋁雙留邊聚丙烯膜對扣使用，如圖2中的單面鍍鋁雙留邊聚丙烯膜4和單面鍍鋁雙留邊聚丙烯膜5。這樣Cl電容和C2電容的串聯(lián)電極層的方阻降低了一倍，所以耐電流增大一倍。并且MMKP82S型電容器在變頻微波爐和高頻無極燈行業(yè)的應(yīng)用試驗表明，它徹底改善了現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提高了電容器的耐電流特性，使電容器的自溫升控制在3度以內(nèi)，容量衰減為零。滿足了變頻微波爐和高頻無極燈行業(yè)的要求，取代了日系和德系電容器。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的MKPH-S型和MMKP82型電容器的橫向剖面結(jié)構(gòu)圖，其中，I為雙面鍍中留邊聚酯金屬化膜(ATMD膜)，2為介質(zhì)聚丙烯膜(PP膜)，3為單面鍍鋁雙留邊聚丙烯膜(APT膜)，4為鋅錫合金噴金層，5為純鋁噴金層；
[0012]圖2為本發(fā)明的MMKP82S型電容器的橫向剖面結(jié)構(gòu)圖，其中，I為雙面鍍鋁中留邊金屬化聚丙烯膜(APMD膜)，2和3為聚丙烯介質(zhì)膜(PP膜)，4和5為單面鍍鋁雙留邊金屬化聚丙烯膜(APT膜)，6和7為APT膜的鋁鍍層。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。
[0014]本實施例提供了一種MMKP82S型耐大電流聚丙烯金屬化電容器，其中，MMKP82S型耐大電流聚丙烯金屬化電容器的雙面鍍中留邊的電極層設(shè)置為雙面鍍鋁中留邊金屬化聚丙烯膜；并且，其還設(shè)置兩層并對扣使用的單面鍍鋁雙留邊金屬化聚丙烯膜。
[0015]具體地，如圖2所示，MMKP82S型電容器在2KV-103和3KV-392兩種電容器應(yīng)用實施實例，其中，雙面鍍鋁中留邊金屬化聚丙烯膜1，C1電容和C2電容的電極層通過噴金層與引出線相連接；APT膜的鋁鍍層7為Cl電容和C2電容器的串聯(lián)電極層，單面鍍鋁雙留邊金屬化聚丙烯膜4和單面鍍鋁雙留邊金屬化聚丙烯膜5，兩個單面鍍雙留邊聚丙烯金屬化膜的鋁鍍層對扣在一起，使耐電流的能力比圖1的APT膜單面鍍鋁雙留邊聚丙烯膜3的耐電流能力增大一倍。
[0016]聚丙烯介質(zhì)膜(PP膜)2和聚丙烯介質(zhì)膜(PP膜)3是為了加厚單面鍍鋁雙留邊金屬化聚丙烯膜4和單面鍍鋁雙留邊金屬化聚丙烯膜5的介質(zhì)層厚度，以便提高電容器的耐電壓特性。本發(fā)明采用內(nèi)串結(jié)構(gòu)，其目的一是提高耐電壓特性，二是增大端面卷繞圈數(shù)，降低接觸耗損，降低電容器的損耗角正切值；電極層采用雙面鍍鋁中留邊金屬化聚丙烯膜1，是為了降低電容器的接觸損耗，降低電容器的損耗角正切值。
[0017]本實施例MMKP82S型耐大電流聚丙烯金屬化電容器的具體工藝流程如下:卷繞-熱壓-包裹-噴純鋁-噴錫鋅合金-賦能-焊接引線-除濕-一次灌封插芯-固化-二次灌封_固化一打印標識_電性能分選_切腳_抽檢_包裝。
[0018]如此，本實施例將現(xiàn)有技術(shù)的MKPH-S型和MMKP82型電容器的雙面鍍中留邊的電極層由聚酯載體改進成聚丙烯載體，使之與電容器的介質(zhì)材料的溫度特性一致，此時電容器的熱聚合為最佳效果，消除了膜間隙，大幅度降低了內(nèi)包料稀釋劑的浸入比例，從而降低了電容器的損耗角正切值。
[0019]并且，本實施例將現(xiàn)有技術(shù)的MKPH-S型和MMKP82型電容器的單面鍍鋁雙留邊聚丙烯膜(APT膜)由一層改為兩層，并兩層單面鍍鋁雙留邊聚丙烯膜對扣使用，如圖2中的單面鍍鋁雙留邊聚丙烯膜4和單面鍍鋁雙留邊聚丙烯膜5。這樣Cl電容和C2電容的串聯(lián)電極層的方阻降低了一倍，所以耐電流增大一倍。
[0020]并且，將本實施例的MMKP82S型電容器在變頻微波爐和高頻無極燈行業(yè)進行2393小時應(yīng)用試驗表明，它徹底改善了現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提高了電容器的耐電流特性，使電容器的自溫升控制在3度以內(nèi)，容量衰減為零。滿足了變頻微波爐和高頻無極燈行業(yè)的要求，取代了日系和德系電容器。
[0021]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種MMKP82S型耐大電流聚丙烯金屬化電容器，其特征在于: 其雙面鍍中留邊的電極層設(shè)置為雙面鍍鋁中留邊金屬化聚丙烯膜； 并且，其還設(shè)置兩層并對扣使用的單面鍍鋁雙留邊金屬化聚丙烯膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MMKP82S型耐大電流聚丙烯金屬化電容器，其特征在于:其安裝應(yīng)用在變頻微波爐或高頻無極燈內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種MMKP82S型耐大電流聚丙烯金屬化電容器，其雙面鍍中留邊的電極層設(shè)置為雙面鍍鋁中留邊金屬化聚丙烯膜；并且，其還設(shè)置兩層并對扣使用的單面鍍鋁雙留邊金屬化聚丙烯膜。本實用新型熱聚合為最佳效果，消除了膜間隙，大幅度降低了內(nèi)包料稀釋劑的浸入比例，從而降低了電容器的損耗角正切值；這樣C1電容和C2電容的串聯(lián)電極層的方阻降低了一倍，所以耐電流增大一倍；并且，其可以提高了電容器的耐電流特性，使電容器的自溫升控制在3度以內(nèi)，容量衰減為零。滿足了變頻微波爐和高頻無極燈行業(yè)的要求，取代了日系和德系電容器。
【IPC分類】H01G4/18, H01G4/005, H01G4/33, H01G4/38
【公開號】CN204809036
【申請?zhí)枴緾N201520472482
【發(fā)明人】李新安
【申請人】深圳市深峰電子有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月30日