電池自動(dòng)化套帽蓋片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種電池自動(dòng)化套帽蓋片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]閥控鉛酸蓄電池通常裝配在玩具、LED手電筒、電蚊拍等電器內(nèi)部為電器供電，這種小型閥控鉛酸蓄電池的外部結(jié)構(gòu)包括外殼、外殼端部設(shè)有極柱、安全閥橡膠帽、橡膠帽上設(shè)置有蓋片，在生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)電池灌裝密封好后，還需要套上橡膠帽、蓋上蓋片。目前，上述套帽蓋片的工序只能由工人手工完成，不僅生產(chǎn)成本高、工作效率較低，同時(shí)還容易出現(xiàn)套、蓋不到位的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)可靠、生產(chǎn)效率高的電池自動(dòng)化套帽蓋片裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的電池自動(dòng)化套帽蓋片裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有套帽裝置和蓋片裝置，機(jī)架設(shè)有將待加工電池輸送至各工位的輸送裝置；所述套帽裝置包括由氣缸推動(dòng)的頂桿、將橡膠帽引導(dǎo)至頂桿前面的橡膠帽導(dǎo)槽、與頂桿位置對(duì)應(yīng)的套帽模具，所述套帽模具的內(nèi)腔與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)；所述蓋片裝置包括由氣缸推動(dòng)的頂桿，將電池小蓋引導(dǎo)至頂桿前面的蓋片導(dǎo)槽、與頂桿位置對(duì)應(yīng)的蓋片模具，所述蓋片模具的內(nèi)腔與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)；所述輸送裝置包括兩軸送料機(jī)構(gòu)以及設(shè)有橫向開(kāi)槽的托架，所述兩軸送料機(jī)構(gòu)包括沿豎向布置的豎向機(jī)械手，活動(dòng)安裝于豎向機(jī)械手上并可橫向平移的橫向機(jī)械手，橫向機(jī)械手設(shè)置于有與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)的送料卡板，送料卡板從開(kāi)槽處伸出，所述機(jī)架在送料卡板上方對(duì)應(yīng)設(shè)有由氣缸控制可上下移動(dòng)的上基座，上基座橫向開(kāi)設(shè)有若干與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)的卡口 ；所述機(jī)架設(shè)有將電池從托架平推至套帽模具的第一推送裝置以及將電池從托架平推至蓋片模具的第二推送裝置。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架在套帽裝置與蓋片裝置之間設(shè)有檢測(cè)套帽狀態(tài)的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括具有開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的頂針以及推動(dòng)頂針移動(dòng)的氣缸。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:在生產(chǎn)時(shí)通過(guò)自動(dòng)化的輸送裝置將電池送至套帽和蓋片工位上，再利用自動(dòng)化的套帽裝置和蓋片裝置完成套帽及蓋片工序，完全取代了傳統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)手工套帽及蓋片的工序，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的可靠性；進(jìn)一步，為了令產(chǎn)品的合格率更高，機(jī)架在套帽裝置與蓋片裝置之間設(shè)有檢測(cè)套帽狀態(tài)的檢測(cè)裝置，當(dāng)電池沒(méi)有套帽時(shí)，開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)不閉合，及時(shí)反饋異常信號(hào)，及時(shí)檢測(cè)出不合格廣品。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是的另一角度分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1至圖3所示，一種電池自動(dòng)化套帽蓋片裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架I設(shè)有套帽裝置2和蓋片裝置3、機(jī)架I設(shè)有將待加工電池6輸送至各工位的輸送裝置4 ;套帽裝置2包括由氣缸21推動(dòng)的頂桿22、將橡膠帽引導(dǎo)至頂桿22前面的橡膠帽導(dǎo)槽23、與頂桿22位置對(duì)應(yīng)的套帽模具24，套帽模具24的內(nèi)腔與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)；蓋片裝置3包括由氣缸31推動(dòng)的頂桿32，將電池小蓋引導(dǎo)至頂桿32前面的蓋片導(dǎo)槽33、與頂桿32位置對(duì)應(yīng)的蓋片模具34，蓋片模具34的內(nèi)腔與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)；所述輸送裝置4包括兩軸送料機(jī)構(gòu)以及設(shè)有橫向開(kāi)槽的托架40，所述兩軸送料機(jī)構(gòu)包括沿豎向布置的豎向機(jī)械手41，活動(dòng)安裝于豎向機(jī)械手41上并可橫向平移的橫向機(jī)械手42，橫向機(jī)械手42設(shè)置于有與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)的送料卡板43，送料卡板43從開(kāi)槽401處伸出，所述機(jī)架I在送料卡板43上方對(duì)應(yīng)設(shè)有由氣缸44控制可上下移動(dòng)的上基座45，上基座45橫向開(kāi)設(shè)有若干與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)的卡口 46 ;所述機(jī)架I設(shè)有將電池從托架40平推至套帽模具的第一推送裝置47以及將電池從托架40平推至蓋片模具的第二推送裝置48。
[0012]工作時(shí)，沒(méi)有套帽及蓋片的電池半成品從上一工位被送到輸送裝置托架40處，豎向機(jī)械手41帶動(dòng)橫向機(jī)械手42及送料卡板43上升，送料卡板43從開(kāi)槽處伸出并卡住各個(gè)電池，送料卡板43在橫向機(jī)械手42作用下橫移，將電池送至與套帽裝置2對(duì)應(yīng)的工位處，第一推送裝置47將電池從托架40平推向套帽模具，套帽模具24內(nèi)腔套住電池頭部，電池的橡膠帽配件從振動(dòng)篩中落入橡膠帽導(dǎo)槽23并滑到頂桿22前，頂桿22伸出將橡膠帽往前推，使橡膠帽套在電池頂部安全閥的圓柱形閥孔上，頂桿22同時(shí)將電池頂回原位，附圖2中A為電池半成品未橡膠帽時(shí)的狀態(tài)，B為電池套上橡膠帽時(shí)的狀態(tài)。
[0013]完成套帽后，為了確保套帽的合格率，在套帽裝置2與蓋片裝置3之間設(shè)有檢測(cè)套帽狀態(tài)的檢測(cè)工工序，送料卡板43將電池送至與檢測(cè)裝置5對(duì)應(yīng)的工位處，在氣缸52的作用下，具有開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的頂針51向前伸出，頂針51頂向橡膠帽，當(dāng)頂針51接觸橡膠帽時(shí)遇到阻力，頂針內(nèi)的開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接通產(chǎn)生一個(gè)開(kāi)關(guān)信號(hào)，判斷套帽良好，反之沒(méi)套到膠帽，頂針就不會(huì)壓縮，判斷為沒(méi)套到膠帽，這樣在下一工序時(shí)該電池就不進(jìn)行蓋片。
[0014]完成檢測(cè)后，送料卡板43將電池送至與檢測(cè)裝置5對(duì)應(yīng)的工位處，第二推送裝置48將電池從托架40平推向蓋片模具34的內(nèi)腔，電池小蓋從振動(dòng)篩中落入蓋片導(dǎo)槽33并滑到頂桿32前，頂桿32伸出將電池小蓋往前推，使電池小蓋卡裝在電池頂端卡位上，頂桿32同時(shí)將電池頂回原位，附圖2中C為電池裝上小蓋片時(shí)的狀態(tài)。
[0015]以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，只要是以基本相同的手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電池自動(dòng)化套帽蓋片裝置，包括機(jī)架(I)，其特征在于:所述機(jī)架(I)設(shè)有套帽裝置(2)和蓋片裝置(3)，機(jī)架(I)設(shè)有將待加工電池輸送至各工位的輸送裝置(4);所述套帽裝置(2)包括由氣缸(21)推動(dòng)的頂桿(22)、將橡膠帽引導(dǎo)至頂桿(22)前面的橡膠帽導(dǎo)槽(23)、與頂桿(22)位置對(duì)應(yīng)的套帽模具(24)，所述套帽模具(24)的內(nèi)腔與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)；所述蓋片裝置(3)包括由氣缸(31)推動(dòng)的頂桿(32)，將電池小蓋引導(dǎo)至頂桿(32)前面的蓋片導(dǎo)槽(33)、與頂桿(32)位置對(duì)應(yīng)的蓋片模具(34)，所述蓋片模具(34)的內(nèi)腔與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)；所述輸送裝置(4)包括兩軸送料機(jī)構(gòu)以及設(shè)有橫向開(kāi)槽的托架(40)，所述兩軸送料機(jī)構(gòu)包括沿豎向布置的豎向機(jī)械手(41)，活動(dòng)安裝于豎向機(jī)械手(41)上并可橫向平移的橫向機(jī)械手(42)，橫向機(jī)械手(42)設(shè)置于有與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)的送料卡板(43)，送料卡板(43)從開(kāi)槽(401)處伸出，所述機(jī)架(I)在送料卡板(43 )上方對(duì)應(yīng)設(shè)有由氣缸(44 )控制可上下移動(dòng)的上基座(45 )，上基座(45 )橫向開(kāi)設(shè)有若干與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)的卡口(46);所述機(jī)架(I)設(shè)有將電池從托架(40)平推至套帽模具的第一推送裝置(47)以及將電池從托架(40)平推至蓋片模具的第二推送裝置(48)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自動(dòng)化套帽蓋片裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)在套帽裝置(2)與蓋片裝置(3)之間設(shè)有檢測(cè)套帽狀態(tài)的檢測(cè)裝置(5)，所述檢測(cè)裝置(5)包括具有開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的頂針(51)以及推動(dòng)頂針(51)移動(dòng)的氣缸(52)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池自動(dòng)化套帽蓋片裝置，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)有套帽裝置和蓋片裝置，機(jī)架設(shè)有將待加工電池輸送至各工位的輸送裝置；套帽裝置包括由氣缸推動(dòng)的頂桿、將橡膠帽引導(dǎo)至頂桿前面的橡膠帽導(dǎo)槽、與頂桿位置對(duì)應(yīng)的套帽模具，套帽模具的內(nèi)腔與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)；蓋片裝置包括由氣缸推動(dòng)的頂桿，將電池小蓋引導(dǎo)至頂桿前面的蓋片導(dǎo)槽、與頂桿位置對(duì)應(yīng)的蓋片模具，蓋片模具的內(nèi)腔與電池截面輪廓形狀相適應(yīng)；輸送裝置包括兩軸送料機(jī)構(gòu)以及設(shè)有橫向開(kāi)槽的托架，本設(shè)計(jì)利用自動(dòng)化的套帽裝置和蓋片裝置完成套帽及蓋片工序，取代了傳統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)手工套帽及蓋片的工序，大大提高了生產(chǎn)率。
【IPC分類(lèi)】H01M10/12
【公開(kāi)號(hào)】CN204651421
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520339338
【發(fā)明人】吳柏財(cái), 周偉梁
【申請(qǐng)人】吳柏財(cái), 周偉梁
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月21日