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一種雙層屏蔽絕緣電纜的制作方法

文檔序號(hào):8682186閱讀:348來源:國(guó)知局
一種雙層屏蔽絕緣電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜領(lǐng)域,尤其涉及一種雙層屏蔽絕緣電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)等領(lǐng)域也在快速進(jìn)步,隨之帶來的是電纜用量的增加,電纜通常是有幾根或幾組導(dǎo)線每組至少兩根絞合而成的類似繩索的電纜,每組導(dǎo)線之間相互絕緣,并常圍繞一根中心扭成,整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層,電纜的種類有很多,可以應(yīng)用在很多領(lǐng)域中而不同的領(lǐng)域中的使用環(huán)境是不一樣的,因此對(duì)電纜也有著不同的要求,但是現(xiàn)有的電纜因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理并不能起到屏蔽的效果,外界信號(hào)很容易對(duì)其造成干擾,使其發(fā)生信息丟失的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型的目的是提供一種雙層屏蔽絕緣電纜。
[0004]本實(shí)用新型是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種雙層屏蔽絕緣電纜,它包括電纜本體,所述電纜本體包括導(dǎo)體、絕緣層、第一屏蔽層和外護(hù)套,所述電纜本體橫截面為圓形結(jié)構(gòu);所述電纜本體設(shè)置有多根導(dǎo)體;所述導(dǎo)體外緊密擠包一層絕緣層;所述絕緣層外擠包一層第一屏蔽層;所述導(dǎo)體、絕緣層和第一屏蔽層共同構(gòu)成纜芯;所述電纜本體內(nèi)部設(shè)置有三根纜芯;所述第一屏蔽層外擠包第二屏蔽層;所述第一屏蔽層和第二屏蔽層之間間隙部分設(shè)置有填充層;所述第二屏蔽層由內(nèi)向外依次設(shè)置有鋁塑復(fù)合帶層層和金屬護(hù)套層;所述金屬護(hù)套層外擠包一層外護(hù)套。
[0005]上述的一種雙層屏蔽絕緣電纜,所述導(dǎo)體采用實(shí)芯銅線芯或多股緊壓銅線芯制成,其截面形狀為圓形或扇形結(jié)構(gòu)。
[0006]上述的一種雙層屏蔽絕緣電纜,所述第一屏蔽層和第二屏蔽層之間間隙部分設(shè)置的填充層為鋼絞線。
[0007]上述的一種雙層屏蔽絕緣電纜,所述絕緣層為陶瓷化硅橡膠材料制成。
[0008]上述的一種雙層屏蔽絕緣電纜,所述鋁塑復(fù)合帶層層為雙層鋁塑復(fù)合帶層結(jié)構(gòu)。
[0009]上述的一種雙層屏蔽絕緣電纜,所述外護(hù)套采用丁腈材料構(gòu)成。
[0010]綜上所述本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型一種雙層屏蔽絕緣電纜具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、耐高溫和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),且所述導(dǎo)體采用實(shí)芯銅線芯或多股緊壓銅線芯制成,不僅大大提高了電纜的工作效率,也使其工作更加穩(wěn)定,且所述導(dǎo)體結(jié)構(gòu)易于加工,制作長(zhǎng)度不受限制,使用時(shí)具有一定的柔軟性和彎曲性,方便工人們的鋪設(shè)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型橫截面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]其中:1、電纜本體;2、導(dǎo)體;3、絕緣層;4、第一屏蔽層;5、填充層;6、第二屏蔽層;7、鋁塑復(fù)合帶層;8、金屬護(hù)套層;9、外護(hù)套。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示,一種雙層屏蔽絕緣電纜,它包括電纜本體1,所述電纜本體I包括導(dǎo)體2、絕緣層3、第一屏蔽層和外護(hù)套9,所述電纜本體I橫截面為圓形結(jié)構(gòu);所述電纜本體I設(shè)置有多根導(dǎo)體2 ;所述導(dǎo)體2外緊密擠包一層絕緣層3 ;所述絕緣層3外擠包一層第一屏蔽層4 ;所述導(dǎo)體2、絕緣層3和第一屏蔽層4共同構(gòu)成纜芯;所述電纜本體I內(nèi)部設(shè)置有三根纜芯;所述第一屏蔽層4外擠包第二屏蔽層6 ;所述第一屏蔽層4和第二屏蔽層6之間間隙部分設(shè)置有填充層5 ;所述第二屏蔽層6由內(nèi)向外依次設(shè)置有鋁塑復(fù)合帶層層7和金屬護(hù)套層8 ;所述金屬護(hù)套層8外擠包一層外護(hù)套9。
[0014]所述電纜本體I內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)體2采用實(shí)芯銅線芯或多股緊壓銅線芯制成,不僅大大提高了電纜的工作效率,也使其工作更加穩(wěn)定,且所述導(dǎo)體2結(jié)構(gòu)易于加工,制作長(zhǎng)度不受限制,使用時(shí)具有一定的柔軟性和彎曲性,方便工人們的鋪設(shè);所述絕緣層3為陶瓷化硅橡膠材料制成,從而可以大大提高電纜本體I的絕緣性能,使其工作更加穩(wěn)定,有效的保護(hù)的導(dǎo)體2 ;所述第一屏蔽層4和第二屏蔽層6之間設(shè)置的填充層5采用鋼絞線制成,可有效的防止空氣中水分進(jìn)入導(dǎo)體2內(nèi)部,使其受潮,從而出現(xiàn)短路的情況,大大提高了電纜使用的穩(wěn)定性;所述第一屏蔽層4和第二屏蔽層6共同配合既起到電磁屏蔽的作用,又起到了徑向防潮的作用,尤其在傳輸信號(hào)過程中,可有效防止外界信號(hào)對(duì)其進(jìn)行干擾,屏蔽效果明顯;所述鋁塑復(fù)合帶層層7為雙面結(jié)構(gòu),具有一定的彈性,當(dāng)電纜受外力彎曲時(shí),在一定程度上保證電纜具有彎曲而不變形的性能,電纜可以在反復(fù)彎曲的環(huán)境下使用,提高了電纜的環(huán)境適應(yīng)性;所述金屬護(hù)套層8提高了電纜本體I的密封性能,是電纜具有一定的耐高溫能力;所述外護(hù)套9是采用丁腈材料構(gòu)成,從而具有阻燃防火特性,火災(zāi)時(shí)電纜不易燃燒,并能阻止燃燒后火焰的蔓延和災(zāi)害的擴(kuò)大,電纜燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙霧也極為稀薄,有利于人員的疏散和滅火工作的進(jìn)行。
[0015]以上所述是本實(shí)用新型實(shí)施例,故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層屏蔽絕緣電纜,它包括電纜本體,所述電纜本體包括導(dǎo)體、絕緣層、第一屏蔽層和外護(hù)套,其特征在于:所述電纜本體橫截面為圓形結(jié)構(gòu);所述電纜本體設(shè)置有多根導(dǎo)體;所述導(dǎo)體外緊密擠包一層絕緣層;所述絕緣層外擠包一層第一屏蔽層;所述導(dǎo)體、絕緣層和第一屏蔽層共同構(gòu)成纜芯;所述電纜本體內(nèi)部設(shè)置有三根纜芯;所述第一屏蔽層外擠包第二屏蔽層;所述第一屏蔽層和第二屏蔽層之間間隙部分設(shè)置有填充層;所述第二屏蔽層由內(nèi)向外依次設(shè)置有鋁塑復(fù)合帶層和金屬護(hù)套層;所述金屬護(hù)套層外擠包一層外護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層屏蔽絕緣電纜,其特征在于:所述導(dǎo)體采用實(shí)芯銅線芯或多股緊壓銅線芯制成,其截面形狀為圓形或扇形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層屏蔽絕緣電纜,其特征在于:所述第一屏蔽層和第二屏蔽層之間間隙部分設(shè)置的填充層為鋼絞線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層屏蔽絕緣電纜,其特征在于:所述絕緣層為陶瓷化娃橡膠材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層屏蔽絕緣電纜,其特征在于:所述鋁塑復(fù)合帶層為雙層鋁塑復(fù)合帶結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層屏蔽絕緣電纜,其特征在于:所述外護(hù)套采用丁腈材料構(gòu)成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙層屏蔽絕緣電纜,它包括電纜本體,所述電纜本體包括導(dǎo)體、絕緣層、第一屏蔽層和外護(hù)套。所述電纜本體橫截面為圓形結(jié)構(gòu);所述電纜本體設(shè)置有多根導(dǎo)體;所述導(dǎo)體外緊密擠包一層絕緣層;所述絕緣層外擠包一層第一屏蔽層;所述導(dǎo)體、絕緣層和第一屏蔽層共同構(gòu)成纜芯;所述電纜本體內(nèi)部設(shè)置有三根纜芯;所述第一屏蔽層外擠包第二屏蔽層;所述第一屏蔽層和第二屏蔽層之間間隙部分設(shè)置有填充層;所述第二屏蔽層由內(nèi)向外依次設(shè)置有鋁塑復(fù)合帶層和金屬護(hù)套層;所述金屬護(hù)套層外擠包一層外護(hù)套。本實(shí)用新型電纜具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、屏蔽效果好和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01B3-28, H01B7-29, H01B7-17, H01B7-00
【公開號(hào)】CN204390782
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520026286
【發(fā)明人】黃重園, 閔勵(lì)東, 趙喜澤
【申請(qǐng)人】廣州市恒星電線氟塑有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月14日
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