一種長壽命鉛酸蓄電池極板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長壽命鉛酸蓄電池極板及其制造方法，屬于蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。其正極板由如下重量份數(shù)的原料組成：鉛粉100份、石墨0.25～0.4份、鉛酸鋇0.4～0.8份、硫酸亞錫0.06～0.1份、三氧化二銻0.08～0.15份、稀硫酸8～10份、纖維0.08～0.12份和純水9～11份；負(fù)極板由如下重量份數(shù)的原料組成：鉛粉100份、硫酸鋇0.6～0.9份、石墨0.2～0.5份、乙炔黑0.2～0.4份、腐殖酸0.2～0.4份、氧化鉍0.03～0.06份、纖維0.08～0.12份、木素磺酸鈉磺酸鈉0.18～0.2份、稀硫酸7～9份和純水9～11份。本發(fā)明具有低溫容量好、大電流放電能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
-種長壽命鉛酸蓄電池極板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種長壽命鉛酸蓄電池極板及其制造方法，屬于蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉛酸蓄電池極板制造工藝如圖1所示，其主要工序?yàn)?磨粉、鑄板、和膏、涂板、固化 干燥、化成、清洗、干燥、分片。其中鑄板工序多年來一直使用的鉛錬儒合金中含有1.7%~ 1.8%對(duì)人體有害的劇毒元素儒，按照國家環(huán)保部的要求，2013年12月31日W后含儒元素 0.002% (質(zhì)量百分比）W上的鉛酸蓄電池不符合國家環(huán)保要求，禁止生產(chǎn)，因此2013年12月 W后各電動(dòng)助力車用鉛酸蓄電池生產(chǎn)廠家基本都改用不含儒的鉛巧錫侶合金。鉛巧錫侶合 生產(chǎn)過程容易操作，對(duì)人體傷害小，所生產(chǎn)的蓄電池失水率小，適合閥控式鉛酸蓄電池生產(chǎn) 使用，但和鉛錬儒合金相比，電池循環(huán)壽命明顯下降，充電接受能力和低溫放電能力也不及 原來使用的鉛錬儒合電池，運(yùn)些缺點(diǎn)的出現(xiàn)使電動(dòng)助力車用蓄電池退貨量顯著增加，用戶 滿意度明顯降低，面對(duì)運(yùn)種局面，研發(fā)一種適合于鉛巧錫侶合金的活物質(zhì)配方勢在必行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的之一，是提供一種長壽命鉛酸蓄電池極板。本發(fā)明的鉛酸蓄電池極 板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有低溫容量好、大電流放電能力強(qiáng)、充電接受能力好、活物質(zhì)利用率 高、循環(huán)壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種長壽命鉛酸蓄電池極板，包括正 極板和負(fù)極板，正極板由如下重量份數(shù)的原料組成:鉛粉100份、石墨0.25~0.4份、鉛酸領(lǐng) 0.4~0.8份、硫酸亞錫0.06~0.1份、S氧化二錬0.08~0.15份、稀硫酸8~10份、纖維0.08 ~0.12份和純水9~11份;負(fù)極板由如下重量份數(shù)的原料組成:鉛粉100份、硫酸領(lǐng)0.6~0.9 份、石墨0.2~0.5份、乙烘黑0.2~0.4份、腐殖酸0.2~0.4份、氧化祕0.03~0.06份、纖維 0.08~0.12份、木素橫酸鋼橫酸鋼0.18~0.2份、稀硫酸7~9份和純水9~11份。
[0005] 本發(fā)明的鉛酸蓄電池極板，正極板中增加了鉛酸領(lǐng)、=氧化二錬和硫酸亞錫，此= 種原料的加入有效降改善了極板的導(dǎo)電性能，消除了極板的無錬效應(yīng)，不但大大提高了極 板的化成效率還解決了鉛巧錫極板早期容量損失(P化)現(xiàn)象，使極板化成用電降低了 9~ 11 %，電池循環(huán)壽命由300次左右提局到450~500次。負(fù)極板中加入了石墨和氧化祕，此兩 種原料的加入有效提高了負(fù)極板充電接受能力、大電流放電能力和低溫放電能力，提高了 負(fù)極板活物質(zhì)利用率，對(duì)改善電池循環(huán)壽命也起到了一定的作用。
[0006] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可W做如下改進(jìn)。
[0007] 進(jìn)一步所述正極板由如下重量份數(shù)的原料組成：鉛粉100份、石墨0.3份、鉛酸領(lǐng) 0.6份、硫酸亞錫0.08份、=氧化二錬0.12份、稀硫酸9份、纖維0.10份和純水10份;所述負(fù)極 板由如下重量份數(shù)的原料組成:鉛粉100份、硫酸領(lǐng)0.8份、石墨0.3份、乙烘黑0.3份、腐殖酸 0.3份、氧化祕0.04份、纖維0.10份、木素橫酸鋼橫酸鋼0.19份、稀硫酸8份和純水10份。
[000引采用上述進(jìn)一步的有益效果是：蓄電池循環(huán)壽命可達(dá)到450次W上，充電接受能力 及大電流放電性能達(dá)到最優(yōu)狀況，各性能指標(biāo)均符合GB/T22199-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0009] 進(jìn)一步，所述正極板鉛粉的氧化度為73~78%，所述負(fù)極板鉛粉的氧化度為70~ 75%。
[0010] 采用上述進(jìn)一步的有益效果是:極板生產(chǎn)過程易于操作，過程質(zhì)量易于控制，極板 性能達(dá)到最佳狀態(tài)。
[0011 ]進(jìn)一步，所述稀硫酸的密度為1.4g/cm3。
[0012] 采用上述進(jìn)一步的有益效果是:鉛膏可涂性好，和膏溫度易于控制。
[0013] 進(jìn)一步，所述纖維為長度3~4mm的耐酸涂絕。
[0014] 采用上述進(jìn)一步的有益效果是:既能滿足極板的強(qiáng)度要求也不影響鉛膏的可涂性 能。
[0015] 本發(fā)明中，活物質(zhì)配方是電池性能的關(guān)鍵元素，其重量必須嚴(yán)格控制，鉛粉重量誤 差需控制在0.5% W下，各添加劑重量誤差需控制在0.3% W下;稀硫酸密度為25°C時(shí)的密 度，其密度的高低直接影響到鉛膏含酸量，與電池性能關(guān)系很大，誤差必須嚴(yán)格控制，其密 度誤差需控制在±〇.〇lg/cm3范圍內(nèi)。本發(fā)明木素橫酸鋼橫酸鋼采用挪威產(chǎn)HT-I，其為鉛酸 蓄電池行業(yè)普遍認(rèn)同的高性能陰極膨脹劑。
[0016] 本發(fā)明的目的之二，是提供上述長壽命鉛酸蓄電池極板的制造方法。
[0017] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種長壽命鉛酸蓄電池極板的制造方 法，包括如下步驟:電解鉛冷切、磨粉、合金鉛鑄板、和膏、涂板、固化干燥、化成、沖洗、干燥、 分刷片、包裝，所述和膏的正極板由如下重量份數(shù)的原料組成:鉛粉100份、石墨0.25~0.4 份、鉛酸領(lǐng)0.4~0.8份、硫酸亞錫0.06~0.1份、=氧化二錬0.08~0.15份、稀硫酸8~10份、 纖維0.08~0.12份和純水9~11份，將鉛粉、石墨、鉛酸領(lǐng)、硫酸亞錫、立氧化二錬、纖維加入 和膏機(jī)，干混5分鐘，加入純水，濕混3分鐘，緩緩加入稀硫酸，攬拌15分鐘至視密度4.35~ 4.40g/cm3,和膏過程控制溫度達(dá)到60°C~65°C，當(dāng)鉛膏溫度降至45°CW下，出膏涂板，得到 正極板;負(fù)極板由如下重量份數(shù)的原料組成:鉛粉100份、硫酸領(lǐng)0.6~0.9份、石墨0.2~0.5 份、乙烘黑0.2~0.4份、腐殖酸0.2~0.4份、氧化祕0.03~0.06份、纖維0.08~0.12份、木素 橫酸鋼橫酸鋼0.18~0.2份、稀硫酸7~9份和純水9~11份，將鉛粉、硫酸領(lǐng)、石墨、腐殖酸、 氧化祕、纖維、木素橫酸鋼橫酸鋼、加入和膏機(jī)，干混5分鐘，加入純水，濕混3分鐘，緩緩加入 稀硫酸，攬拌15分鐘至視密度4.40~4.45g/cm3,和膏過程控制和膏溫度不高于60°C，當(dāng)鉛 膏溫度降至45 °C W下，出膏涂板，得到負(fù)極板。
[0018] 本發(fā)明的鉛酸蓄電池極板的制造方法，正極板中增加了鉛酸領(lǐng)、=氧化二錬和硫 酸亞錫，此=種原料的加入有效降改善了極板的導(dǎo)電性能，消除了極板的無錬效應(yīng)，不但大 大提高了極板的化成效率還解決了鉛巧錫極板早期容量損失(P化)現(xiàn)象，使極板化成用電 降低了9~11%，電池循環(huán)壽命由300次左右提高到450~500次。負(fù)極板中加入了石墨和氧 化祕，此兩種原料的加入有效提高了負(fù)極板充電接受能力、大電流放電能力和低溫放電能 力，提高了負(fù)極板活物質(zhì)利用率，對(duì)改善電池循環(huán)壽命也起到了一定的作用。而且，本發(fā)明 不改變?cè)猩a(chǎn)工藝，操作簡單，易于批量生產(chǎn)，提高電池性能效果明顯。
[0019] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可W做如下改進(jìn)。
[0020] 進(jìn)一步，所述和膏的正極板由如下重量份數(shù)的原料組成:鉛粉100份、石墨0.3份、 鉛酸領(lǐng)0.6份、硫酸亞錫0.08份、=氧化二錬0.12份、稀硫酸9份、纖維0.10份和純水10份;所 述和膏的負(fù)極板由如下重量份數(shù)的原料組成:鉛粉100份、硫酸領(lǐng)0.7份、石墨0.3份、乙烘黑 0.3份、腐殖酸0.3份、氧化祕0.04份、纖維0.10份、木素橫酸鋼橫酸鋼0.19份、稀硫酸8份和 純水10份。
[0021] 采用上述進(jìn)一步的有益效果是：W上為最佳參數(shù)，采用此參數(shù)制得的鉛酸蓄電池 極板的效果最好。
[0022] 進(jìn)一步，所述正極板鉛粉的氧化度為73~78%，所述負(fù)極板鉛粉的氧化度為70~ 75%。
[0023] 采用上述進(jìn)一步的有益效果是:極板生產(chǎn)過程易于操作，極板外觀無異常，過程質(zhì) 量易于控制，極板性能達(dá)到最佳狀態(tài)。
[0024] 進(jìn)一步，所述稀硫酸的密度為1.4g/cm3。
[0025] 采用上述進(jìn)一步的有益效果是:鉛膏可涂性好，和膏溫度易于控制。
[00%] 進(jìn)一步，所述纖維為長度3~4mm的耐酸涂絕。
[0027]采用上述進(jìn)一步的有益效果是：即能滿足極板的強(qiáng)度要求也不影響鉛膏的可涂性 能。
[002引本發(fā)明的有益效果是：
[0029] 1.本發(fā)明的鉛酸蓄電池極板，正極板中增加了鉛酸領(lǐng)、=氧化二錬和硫酸亞錫，此 =種原料的加入有效降改善了極板的導(dǎo)電性能，消除了極板的無錬效應(yīng)，不但大大提高了 極板的化成效率還解決了鉛巧錫極板早期容量損失(P化)現(xiàn)象，使極板化成用電降低了 9~ 11 %，電池循環(huán)壽命由300次左右提局到450~500次。負(fù)極板中加入了石墨和氧化祕，此兩 種原料的加入有效提高了負(fù)極板充電接受能力、大電流放電能力和低溫放電能力，提高了 負(fù)極板活物質(zhì)利用率，對(duì)改善電池循環(huán)壽命也起到了一定的作用。
[0030] 2.本發(fā)明制造方法簡單，市場前景廣闊，適合規(guī)?；瘧?yīng)用推廣。
[0031] 3.本發(fā)明有效解決了鉛巧錫侶合金用于電動(dòng)助力車蓄電池中產(chǎn)生的電池壽命短、 充電接受能力差和低溫放電性能差的缺陷，為電動(dòng)助力車鉛酸蓄電池向環(huán)保長壽型電池的 發(fā)展邁出了大大一步。
【附圖說明】
[0032] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鉛酸蓄電池極板制造工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] W下結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā) 明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 本實(shí)施例的長壽命鉛酸蓄電池極板，包括正極板和負(fù)極板，正極板由如下重量的 原料組成:鉛粉100kg、石墨0.25kg、鉛酸領(lǐng)0.8kg、硫酸亞錫0.06kg、S氧化二錬0.15kg、稀 硫酸8kg、纖維0.12kg和純水9kg;負(fù)極板由如下重量的原料組成:鉛粉100份、硫酸領(lǐng)0.化g、 石墨0.化g、乙烘黑0.2kg、腐殖酸0.4kg、氧化祕0.03kg、纖維0.12kg、木素橫酸鋼橫酸鋼 0.18kg、稀硫酸化g和純水11kg。其中，正極板鉛粉的氧化度為73%，負(fù)極板鉛粉的氧化度為 70%，稀硫酸的密度為1.4g/cm3,纖維為長度3mm的耐酸涂絕。
[0036] 上述實(shí)施例的長壽命鉛酸蓄電池極板的制造方法，包括如下步驟：電解鉛冷切、磨 粉、合金鉛鑄板、和膏、涂板、固化干燥、化成、沖洗、干燥、分刷片、包裝，所述和膏的正極板 由如下重量的原料組成:鉛粉100kg、石墨0.25kg、鉛酸領(lǐng)0.8kg、硫酸亞錫0.06kg、S氧化二 錬0.15kg、稀硫酸8kg、纖維0.12kg和純水9kg，先將鉛粉、石墨、鉛酸領(lǐng)、硫酸亞錫、S氧化二 錬、纖維加入和膏機(jī)，干混5分鐘，加入純水，濕混3分鐘，緩緩加入稀硫酸(在15~18分鐘加 完），攬拌15分鐘至視密度4.40g/cm3,和膏過程控制溫度達(dá)到60°C~65°C，當(dāng)鉛膏溫度降至 45°C W下，出膏涂板，得到正極板;和膏的負(fù)極板由如下重量的原料組成:鉛粉100kg、硫酸 領(lǐng)0.化g、石墨0.化g、乙烘黑0.化g、腐殖酸0.4kg、氧化祕0.03kg、纖維0.12kg、木素橫酸鋼 橫酸鋼0.18kg、稀硫酸化g和純水Ilkg,將鉛粉、硫酸領(lǐng)、石墨、腐殖酸、氧化祕、纖維加入和 膏機(jī)，干混5分鐘，加入純水，濕混3分鐘，緩緩加入稀硫酸(在18~20分鐘加完），攬拌15分鐘 至視密度至4.40g/cm3,和膏過程控制和膏溫度不高于60°C，當(dāng)鉛膏溫度降至45°CW下，出 膏涂板，得到負(fù)極板。其中，正極板鉛粉的氧化度為73%，負(fù)極板鉛粉的氧化度為70%，稀硫 酸的密度為1.4g/cm3,纖維為長度3mm的耐酸涂絕。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 本實(shí)施例的長壽命鉛酸蓄電池極板，包括正極板和負(fù)極板，正極板由如下重量的 原料組成:鉛粉IOOkg、石墨0.3kg、鉛酸領(lǐng)0.化g、硫酸亞錫0.08kg、S氧化二錬0.12kg、稀硫 酸9kg、纖維0.1 Okg和純水1 Okg;負(fù)極板由如下重量的原料組成:鉛粉100份、硫酸領(lǐng)0.8kg、 石墨0.3kg、乙烘黑0.3kg、腐殖酸0.3kg、氧化祕0.04kg、纖維0.10kg、木素橫酸鋼橫酸鋼 0.19kg、稀硫酸8kg和純水10kg。其中，正極板鉛粉的氧化度為75%，負(fù)極板鉛粉的氧化度為 72%，稀硫酸的密度為1.4g/cm3,纖維為長度4mm的耐酸涂絕。
[0039] 上述實(shí)施例的長壽命鉛酸蓄電池極板的制造方法，包括如下步驟：電解鉛冷切、磨 粉、合金鉛鑄板、和膏、涂板、固化干燥、化成、沖洗、干燥、分刷片、包裝，所述和膏的正極板 由如下重量的原料組成:鉛粉100kg、石墨0.3kg、鉛酸領(lǐng)0.化g、硫酸亞錫0.08kg、S氧化二 錬0.1化g、稀硫酸9kg、纖維0.10kg和純水10kg，先將鉛粉、石墨、鉛酸領(lǐng)、硫酸亞錫三氧化 二錬、纖維加入和膏機(jī)，干混5分鐘，加入純水，濕混3分鐘，緩緩加入稀硫酸(在15~18分鐘 加完），攬拌15分鐘至視密度4.38g/cm3,和膏過程控制溫度達(dá)到60°C~65°C，當(dāng)鉛膏溫度降 至45°C W下，出膏涂板，得到正極板;和膏的負(fù)極板由如下重量的原料組成:鉛粉100kg、硫 酸領(lǐng)0.8kg、石墨0.3kg、乙烘黑0.3kg、腐殖酸0.3kg、氧化祕0.04kg、纖維0.1 Okg、木素橫酸 鋼橫酸鋼0.19kg、稀硫酸8kg和純水10kg，將鉛粉、硫酸領(lǐng)、石墨、腐殖酸、氧化祕、纖維加入 和膏機(jī)，干混5分鐘，加入純水，濕混3分鐘，緩緩加入稀硫酸(在18~20分鐘加完），攬拌15分 鐘至視密度至4.41g/cm3,和膏過程控制和膏溫度不高于60°C，當(dāng)鉛膏溫度降至45°CW下， 出膏涂板，得到負(fù)極板。其中，正極板鉛粉的氧化度為75%，負(fù)極板鉛粉的氧化度為72%，稀 硫酸的密度為1.4g/cm3,纖維為長度4mm的耐酸涂絕。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 本實(shí)施例的長壽命鉛酸蓄電池極板，包括正極板和負(fù)極板，正極板由如下重量的 原料組成:鉛粉100kg、石墨0.4kg、鉛酸領(lǐng)0.4kg、硫酸亞錫0.1kg、S氧化二錬0.08kg、稀硫 酸10kg、纖維0.08kg和純水1 Ikg;負(fù)極板由如下重量的原料組成:鉛粉100kg、硫酸領(lǐng)0.9kg、 石墨0.2kg、乙烘黑0.4kg、腐殖酸0.2kg、氧化祕0.06kg、纖維0.08kg、木素橫酸鋼橫酸鋼 0.2 k g、稀硫酸化g和純水化g。其中，正極板鉛粉的氧化度為7 8 %，負(fù)極板鉛粉的氧化度為 75%，稀硫酸的密度為1.4g/cm3,纖維為長度4mm的耐酸涂絕。
[0042] 上述實(shí)施例的長壽命鉛酸蓄電池極板的制造方法，包括如下步驟：電解鉛冷切、磨 粉、合金鉛鑄板、和膏、涂板、固化干燥、化成、沖洗、干燥、分刷片、包裝，所述和膏的正極板 由如下重量的原料組成:鉛粉100kg、石墨0.4kg、鉛酸領(lǐng)0.4kg、硫酸亞錫0.1kg、S氧化二錬 0.08kg、稀硫酸IOkg、纖維0.08kg和純水1 Ikg，先將鉛粉、石墨、鉛酸領(lǐng)、硫酸亞錫、S氧化二 錬、纖維加入和膏機(jī)，干混5分鐘，加入純水，濕混3分鐘，緩緩加入稀硫酸(在15~18分鐘加 完），攬拌15分鐘至視密度4.35g/cm3,和膏過程控制溫度達(dá)到60°C~65°C，當(dāng)鉛膏溫度降至 45°C W下，出膏涂板，得到正極板;和膏的負(fù)極板由如下重量的原料組成:鉛粉100kg、硫酸 領(lǐng)0.9kg、石墨0.2kg、乙烘黑0.4kg、腐殖酸0.化g、氧化祕0.06kg、纖維0.08kg、木素橫酸鋼 橫酸鋼0.化g、稀硫酸9kg和純水化g，將鉛粉、硫酸領(lǐng)、石墨、腐殖酸、氧化祕、纖維加入和膏 機(jī)，干混5分鐘，加入純水，濕混3分鐘，緩緩加入稀硫酸(在18~20分鐘加完），攬拌15分鐘至 視密度至4.45g/cm3,和膏過程控制和膏溫度不高于60°C，當(dāng)鉛膏溫度降至45°CW下，出膏 涂板，得到負(fù)極板。其中，正極板鉛粉的氧化度為75%，負(fù)極板鉛粉的氧化度為72%，稀硫酸 的密度為1.4g/cm3，纖維為長度4mm的耐酸涂絕。
[0043] 實(shí)施例4
[0044] 本實(shí)施例的長壽命鉛酸蓄電池極板，包括正極板和負(fù)極板，正極板由如下重量的 原料組成:鉛粉100kg、石墨0.3kg、鉛酸領(lǐng)0.化g、硫酸亞錫0.07kg、S氧化二錬0.1kg、稀硫 酸9kg、纖維0.09kg和純水11 kg;負(fù)極板由如下重量的原料組成:鉛粉100份、硫酸領(lǐng)0.8kg、 石墨0.4kg、乙烘黑0.25kg、腐殖酸0.3kg、氧化祕0.03化g、纖維0.09kg、木素橫酸鋼橫酸鋼 0.1化g、稀硫酸8.化g和純水9.化g。其中，正極板鉛粉的氧化度為78%，負(fù)極板鉛粉的氧化 度為75 %，稀硫酸的密度為1.4g/cm3,纖維為長度4mm的耐酸涂絕。
[0045] 上述實(shí)施例的長壽命鉛酸蓄電池極板的制造方法，包括如下步驟：電解鉛冷切、磨 粉、合金鉛鑄板、和膏、涂板、固化干燥、化成、沖洗、干燥、分刷片、包裝，所述和膏的正極板 由如下重量的原料組成鉛粉100kg、石墨0.3kg、鉛酸領(lǐng)0.化g、硫酸亞錫0.07kg、S氧化二錬 0.1kg、稀硫酸化g、纖維0.09kg和純水Ilkg,先將鉛粉、石墨、鉛酸領(lǐng)、硫酸亞錫、S氧化二 錬、纖維加入和膏機(jī)，干混5分鐘，加入純水，濕混3分鐘，緩緩加入稀硫酸(在15~18分鐘加 完），攬拌15分鐘至視密度4.35g/cm3,和膏過程控制溫度達(dá)到60°C~65°C，當(dāng)鉛膏溫度降至 45°C W下，出膏涂板，得到正極板;和膏的負(fù)極板由如下重量的原料組成:鉛粉100kg、硫酸 領(lǐng)0.9kg、石墨0.化g、乙烘黑0.4kg、腐殖酸0.2kg、氧化祕0.0化g、纖維0.08kg、稀硫酸9kg、 木素橫酸鋼橫酸鋼0.19kg和純水9kg，將鉛粉、硫酸領(lǐng)、石墨、腐殖酸、氧化祕、纖維、木素橫 酸鋼橫酸鋼加入和膏機(jī)，干混5分鐘，加入純水，濕混3分鐘，緩緩加入稀硫酸(在18~20分鐘 加完），攬拌15分鐘至視密度至4.42g/cm3，和膏過程控制和膏溫度不高于60°C，當(dāng)鉛膏溫度 降至45 °C W下，出膏涂板，得到負(fù)極板。
[0046] 對(duì)比例
[0047] W實(shí)施例4的長壽命鉛酸蓄電池極板與現(xiàn)有技術(shù)的鉛酸蓄電池極板，進(jìn)行主要性 能試驗(yàn)對(duì)比，如表1所示。
[0048] 表1本發(fā)明的長壽命鉛酸蓄電池極板與現(xiàn)有技術(shù)的鉛酸蓄電池極板主要性能試驗(yàn) 對(duì)比
[(K)加 ]
[0051] 由此可見，本發(fā)明的長壽命鉛酸蓄電池極板，不但大大提高了極板的化成效率還 解決了鉛巧錫極板早期容量損失(P化)現(xiàn)象，使極板化成用電降低了9~11% (極板化成充 電倍率可由普通極板的2.3倍左右降低為2.0倍左右）電池循環(huán)壽命由300次左右提高到450 ~500次。負(fù)極板中加入了石墨和氧化祕，此兩種原料的加入有效提高了負(fù)極板充電接受能 力、大電流放電能力和低溫放電能力，提高了負(fù)極板活物質(zhì)利用率，對(duì)改善電池循環(huán)壽命也 起到了一定的作用。電池充電接受能力從2.2提升到3.1;大電流放電能力從20分鐘提高到 30分鐘;低溫放電能力從85%左右提高到105%左右。此效果對(duì)目前使用的鉛巧錫侶合金為 板柵原材料所生產(chǎn)的電池來說，從技術(shù)上是一個(gè)新的突破。
[0052] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種長壽命鉛酸蓄電池極板，包括正極板和負(fù)極板，其特征在于，正極板由如下重量 份數(shù)的原料組成：鉛粉100份、石墨0.25~0.4份、鉛酸鋇0.4~0.8份、硫酸亞錫0.06~0.1 份、三氧化二銻〇. 08~0.15份、稀硫酸8~10份、纖維0.08~0.12份和純水9~11份；負(fù)極板 由如下重量份數(shù)的原料組成:鉛粉1〇〇份、硫酸鋇〇. 6~0.9份、石墨0.2~0.5份、乙炔黑0.2 ~0.4份、腐殖酸0.2~0.4份、氧化鉍0.03~0.06份、纖維0.08~0.12份、木素磺酸鈉磺酸鈉 0.18~0.2份、稀硫酸7~9份和純水9~11份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長壽命鉛酸蓄電池極板，其特征在于，所述正極板由如下 重量份數(shù)的原料組成:鉛粉100份、石墨〇. 3份、鉛酸鋇0.6份、硫酸亞錫0.08份、三氧化二銻 0.12份、稀硫酸9份、纖維0.10份和純水10份;所述負(fù)極板由如下重量份數(shù)的原料組成:鉛粉 100份、硫酸鋇0.8份、石墨0.3份、乙炔黑0.3份、腐殖酸0.3份、氧化鉍0.04份、纖維0.10份、 木素磺酸鈉磺酸鈉〇. 19份、稀硫酸8份和純水10份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種長壽命鉛酸蓄電池極板，其特征在于，所述正極板鉛 粉的氧化度為73~78%，所述負(fù)極板鉛粉的氧化度為70~75%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種長壽命鉛酸蓄電池極板，其特征在于，所述稀硫酸的 密度為1.4g/cm3〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種長壽命鉛酸蓄電池極板，其特征在于，所述纖維為長 度3~4mm的耐酸滌給。6. -種長壽命鉛酸蓄電池極板的制造方法，包括如下步驟：電解鉛冷切、磨粉、合金鉛 鑄板、和膏、涂板、固化干燥、化成、沖洗、干燥、分刷片、包裝，其特征在于，所述和膏的正極 板由如下重量份數(shù)的原料組成:鉛粉100份、石墨0.25~0.4份、鉛酸鋇0.4~0.8份、硫酸亞 錫0 · 06~0 · 1份、三氧化二銻0 · 08~0 · 15份、稀硫酸8~10份、纖維0 · 08~0 · 12份和純水9~ 11份，將鉛粉、石墨、鉛酸鋇、硫酸亞錫、三氧化二銻、纖維加入和膏機(jī)，干混5分鐘，加入純 水，濕混3分鐘，緩緩加入稀硫酸，攪拌15分鐘至視密度4.35~4.40g/cm 3,和膏過程控制溫 度達(dá)到60°C~65°C，當(dāng)鉛膏溫度降至45°C以下，出膏涂板，得到正極板；負(fù)極板由如下重量 份數(shù)的原料組成:鉛粉100份、硫酸鋇〇. 6~0.9份、石墨0.2~0.5份、乙炔黑0.2~0.4份、腐 殖酸0.2~0.4份、氧化鉍0.03~0.06份、纖維0.08~0.12份、木素磺酸鈉磺酸鈉0.18~0.2 份、稀硫酸7~9份和純水9~11份，將鉛粉、硫酸鋇、石墨、腐殖酸、氧化鉍、纖維、木素磺酸鈉 磺酸鈉加入和膏機(jī)，干混5分鐘，加入純水，濕混3分鐘，緩緩加入稀硫酸，攪拌15分鐘至視密 度至4.40~4.45 8/(^3，和膏過程控制和膏溫度不高于60°(：，當(dāng)鉛膏溫度降至45°(：以下，出 膏涂板，得到負(fù)極板。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種長壽命鉛酸蓄電池極板的制造方法，其特征在于，所述和 膏的正極板由如下重量份數(shù)的原料組成：鉛粉100份、石墨0.3份、鉛酸鋇0.6份、硫酸亞錫 〇. 07份、三氧化二銻0.12份、稀硫酸9份、纖維0.10份和純水10份;所述和膏的負(fù)極板由如下 重量份數(shù)的原料組成:鉛粉100份、硫酸鋇0.7份、石墨0.3份、乙炔黑0.3份、腐殖酸0.3份、氧 化鉍0.04份、纖維0.10份、木素磺酸鈉磺酸鈉0.19份、稀硫酸8份和純水10份。8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種長壽命鉛酸蓄電池極板的制造方法，其特征在于，所 述正極板鉛粉的氧化度為73~78%，所述負(fù)極板鉛粉的氧化度為70~75%。9. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種長壽命鉛酸蓄電池極板的制造方法，其特征在于，所 述稀硫酸的密度為1.4g/cm3〇10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種長壽命鉛酸蓄電池極板的制造方法，其特征在于，所 述纖維為長度3~4mm的耐酸滌給。
【文檔編號(hào)】H01M4/84GK106099119SQ201610548236
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】閔仁元, 王友林, 高龍
【申請(qǐng)人】河北金星電源有限公司