一種直焊式漆包銅扁線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種直焊式漆包銅扁線及其制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)對銅桿進(jìn)行擠壓處理，擠壓成銅扁線；(2)壓制好的銅扁線經(jīng)軟化處理，涂覆聚酯亞胺漆和/或聚氨酯漆后依次進(jìn)行烘烤、冷卻和收線，得到產(chǎn)品漆包銅扁線。本發(fā)明提供了一種直焊式漆包銅扁線及其制備方法，所述方法通過銅扁線包覆聚酯亞胺漆，并對工藝條件進(jìn)行調(diào)整，使制得的漆包銅扁線可在規(guī)定溫度下達(dá)到良好的直焊性能。
【專利說明】
-種直焊式漆包銅扁線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于電力設(shè)備領(lǐng)域，設(shè)及一種漆包銅扁線及其制備方法，尤其設(shè)及一種直 焊式漆包銅扁線及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 漆包銅扁線是無氧銅桿或圓銅線經(jīng)過一定規(guī)格的模具拉絲、擠壓或社制后得到的 導(dǎo)線，再經(jīng)過絕緣漆多次涂制而成的繞組線。經(jīng)過涂漆的銅扁線的表層具有良好的絕緣性 和抗腐蝕性，相比于普通的圓截面的漆包線，漆包扁線在電流承載能力、傳輸速度、散熱性 能及占有空間提交等方面都具有優(yōu)異的性能。
[0003] 漆包銅扁線材用途廣泛，特別在電信設(shè)備、變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的各種電器設(shè) 備的繞組中應(yīng)用最為廣泛。
[0004] 根據(jù)資料表明，目前的漆包扁線主要有聚氨醋、縮醒、聚酷胺酷亞胺等漆包線。線 材的厚度為0.8~5.6mm，線寬2~16mm，絕緣漆漆膜厚度為0.06~0.11mm。但扁線成型過程 中使用的是拉絲模法或連續(xù)擠壓成型技術(shù)，拉制及連續(xù)擠壓線材的尺寸精度、傳到性能、機(jī) 械性能及焊接性能等都不盡如人意。
[0005] 直焊性漆包扁線在進(jìn)行焊接時(shí)，無需去除漆膜就可直接進(jìn)行焊錫。用聚氨醋漆包 線漆涂制后的漆包線進(jìn)行焊接時(shí)就具有運(yùn)種直焊性。
[0006] CN 103725194A公開了一種H級低溫直焊聚氨醋漆包線漆及制備的漆包線，雖然直 焊聚氨醋漆包線無需去除漆膜就可直接進(jìn)行焊錫。但是，聚氨醋漆包線漆的直焊性往往使 聚氨醋漆包線漆的其他性能相應(yīng)降低，比如軟化擊穿性能和介質(zhì)損耗性能等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對上述焊式漆包銅扁線存在的問題，本發(fā)明提供了一種直焊式漆包銅扁線及其 制備方法，所述方法通過銅扁線包覆180級聚醋亞胺漆和/或155級聚氨醋漆，并對工藝條件 進(jìn)行調(diào)整，使制得的漆包銅扁線可在規(guī)定溫度下達(dá)到良好的直焊性能。
[000引為達(dá)此目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0009] 第一方面，本發(fā)明提供了一種直焊式漆包銅扁線的制備方法，所述方法包括W下 步驟：
[0010] (1)對銅桿進(jìn)行擠壓處理，擠壓成銅扁線；
[0011] (2)壓制好的銅扁線經(jīng)軟化處理，涂覆180級聚醋亞胺漆和/或155級聚氨醋漆后依 次進(jìn)行烘烤、冷卻和收線，得到產(chǎn)品漆包銅扁線。
[0012] W下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過 W下技術(shù)方案，可W更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。
[0013] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1)對銅桿進(jìn)行擠壓處理前對銅桿進(jìn)行清洗和 吹干處理。
[0014] 優(yōu)選地，所述清洗為用中性溶液進(jìn)行清洗。
[0015] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中所述軟化處理中軟化溫度為580~700°C， 例如 580。(：、590。(：、600。(：、610。(：、620。(：、630。(：、640。(：、650。(：、660。(：、670。(：、680。(：、690。(：或 700°C等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行，進(jìn)一步優(yōu)選為630~ 640 °C。
[0016] 本發(fā)明中，軟化的目的是使在擠壓過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)一定溫度加 熱后變軟，使導(dǎo)線易于涂上漆液，W保證漆包銅扁線的質(zhì)量。
[0017] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述180級聚醋亞胺漆按重量份計(jì)包括W下組分： 聚醋亞胺 20~30撥 芳香族聚醜胺 5~6粉
[001引芳香二巧胺 1~3份 聚合鐵酸醋 0.5~2份 二巧醜 5~10份；
[0019] 其中，聚醋亞胺的重量份可為20份、22份、24份、26份、28份或30份等，但并不僅限 于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;芳香族聚酷胺的重量份可為5份、5.2份、5.4 份、5.6份、5.8份或6份等;芳香二元胺的重量份可為1份、1.5份、2份、2.5份或3份等;聚合鐵 酸醋的重量份可為0.5份、1份、1.5份或2份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其 他數(shù)值均可行;二甲酪的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等。
[0020] 優(yōu)選地，所述180級聚醋亞胺漆按重量份計(jì)包括W下組分： 聚醋亞胺 25傲 芳香族聚醜胺 5份
[0021] 芳香二元胺 3份 聚合欽酸醋 1份 二甲酯 6稅。
[0022] 優(yōu)選地，所述155級聚氨醋漆按重量份計(jì)包括W下組分： 聚氨醋 25~35份
[0023] 芳呑二元胺 3~5份 氨基樹脂 5~10份 聚合鐵酸醋 0.5~2份
[0024] 二甲獻(xiàn) 5~10份；
[00巧]其中，聚氨醋的重量份可為25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、 34份或35份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;芳香族二元胺的 重量份可為3份、3.5份、4份、4.5份或5份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他 數(shù)值均可行;氨基樹脂的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不僅限于所列舉 的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;聚合鐵酸醋的重量份可為0.5份、1份、1.5份或2份等， 但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;二甲酪的重量份可為5份、6份、7 份、8份、9份或10份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[00%]優(yōu)選地，所述155級聚氨醋漆按重量份計(jì)包括W下組分： 聚氨醋 27份 費(fèi)香二元胺 5份
[0027] 氨基樹脂 6份 聚合鐵酸醋 1儉 二甲酪 6份。
[0028] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中所述烘烤中所用烘爐的入口溫度為150~ 200°C，例如150°C、160°C、170°C、180°C、190°C或200°C等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所 列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行，進(jìn)一步優(yōu)選為180°C。
[0029] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中所述烘烤中所用烘爐的下層爐溫為250~ 300°C，例如250°C、260°C、270°C、280°C、290°C或300°C等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所 列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行，進(jìn)一步優(yōu)選為270°C。
[0030] 本發(fā)明中，烘烤是漆包扁線生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵。不論用哪種涂漆方法，漆液(或漆 基)都要經(jīng)過烘爐，在一定溫度下使漆液中所存溶劑揮發(fā)逸出，而使漆基樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng) (交聯(lián)或閉環(huán)），最終形成堅(jiān)初而具有合格性能的漆膜，根據(jù)各種漆液及導(dǎo)線的特點(diǎn)，烘烤溫 度(烘爐內(nèi)溫度分布）W及導(dǎo)線在烘爐內(nèi)經(jīng)過的時(shí)間都是嚴(yán)格的要求，才能保證漆包線合 格。
[0031] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中烘烤處理中產(chǎn)生的有機(jī)揮發(fā)物送入催化 裝置中進(jìn)行一次催化和二次催化處理。
[0032] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述一次催化前催化裝置的溫度為400~450°C，例 如400°C、410°C、420°C、430°C、440°C或450°C等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi) 其他數(shù)值均可行，進(jìn)一步優(yōu)選為420°C。
[0033] 優(yōu)選地，所述一次催化后，對催化裝置進(jìn)行補(bǔ)充加熱，加熱至400~450°C，例如400 °C、41 (TC、420°C、430°C、440°C或450°C等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù) 值均可行，進(jìn)一步優(yōu)選為440°C。
[0034] 本發(fā)明中，對烘烤處理中產(chǎn)生的有機(jī)揮發(fā)物進(jìn)行催化處理可使有機(jī)揮發(fā)物轉(zhuǎn)化成 C〇2和出0，同時(shí)釋放出大量的熱，進(jìn)而起到環(huán)保節(jié)能的作用。
[0035] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述涂覆的180級聚醋亞胺漆和/或155級聚氨醋漆 的厚度為0 ? 005~0 ? 02mm，例如0 ? 005mm、0 ? 007mm、0 ? 01mm、0 ? 013mm、0 ? 015mm、0 ? 017mm或 0.02mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行，進(jìn)一步優(yōu)選為 0.01mm〇
[0036] 第二方面，本發(fā)明提供了上述制備方法制得的漆包銅扁線，所述漆包銅扁線涂覆 有180級聚醋亞胺漆和/或155級聚氨醋漆。
[0037] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0038] 本發(fā)明通過在銅扁線上涂覆180級聚醋亞胺漆和/或155級聚氨醋漆，并通過調(diào)整 工藝條件，制得180級直焊式漆包銅扁線，其在45(TC下，5s內(nèi)可剝落，其介質(zhì)損耗性能第一 拐點(diǎn)在180W上。
【具體實(shí)施方式】
[0039] 為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說 明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本 發(fā)明保護(hù)范圍W權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
[0040] 實(shí)施例1:
[0041] 本實(shí)施例提供了一種焊式漆包銅扁線的制備方法，所述方法為：
[0042] (1)對銅桿進(jìn)行清洗和吹干處理后進(jìn)行擠壓處理，擠壓成銅扁線；
[0043] (2)壓制好的銅扁線于635°C下進(jìn)行軟化處理，涂覆180級聚醋亞胺漆后依次進(jìn)行 烘烤、冷卻和收線處理，得到直焊式漆包銅扁線；其中，烘爐的入口溫度為180°C，下層爐溫 為27(TC，烘烤處理中產(chǎn)生的有機(jī)揮發(fā)物送入催化裝置中進(jìn)行一次催化和二次催化處理，一 次催化前催化裝置的溫度為42(TC，一次催化后，對催化裝置進(jìn)行補(bǔ)充加熱至44(TC ;
[0044] 其中，所述180級聚醋亞胺漆按重量份計(jì)包括W下組分： 聚醋亞胺 25份 芳香族聚醜胺 5傲
[0045] 芳香二元膨 3份 聚合鐵酸醋 1份 二巧酶 6儉。
[0046] 所得直焊式漆包銅扁線在450°C下，5s內(nèi)可剝落，介質(zhì)損耗性能第一拐點(diǎn)在180W 上。
[0047] 實(shí)施例2:
[004引本實(shí)施例提供了一種焊式漆包銅扁線的制備方法，所述方法為：
[0049] (1)對銅桿進(jìn)行清洗和吹干處理后進(jìn)行擠壓處理，擠壓成銅扁線；
[0050] (2)壓制好的銅扁線于630°C下進(jìn)行軟化處理，涂覆180級聚醋亞胺漆后依次進(jìn)行 烘烤、冷卻和收線處理，得到直焊式漆包銅扁線；其中，烘爐的入口溫度為150°C，下層爐溫 為250°C，烘烤處理中產(chǎn)生的有機(jī)揮發(fā)物送入催化裝置中進(jìn)行一次催化和二次催化處理，一 次催化前催化裝置的溫度為400°C，一次催化后，對催化裝置進(jìn)行補(bǔ)充加熱至400°C ;
[0051] 其中，所述180級聚醋亞胺漆按重量份計(jì)包括W下組分： 聚醋亞胺 20份 芳香族聚醜胺 5.5撥
[005^ 芳香二元胺 ：2汾 聚合欽酸醋 0.5份 二甲酥 5份。
[0053]所得直焊式漆包銅扁線在450°C下，5s內(nèi)可剝落，介質(zhì)損耗性能第一拐點(diǎn)在180W 上。
[0化4] 實(shí)施例3:
[0055] 本實(shí)施例提供了一種焊式漆包銅扁線的制備方法，所述方法為：
[0056] (1)對銅桿進(jìn)行清洗和吹干處理后進(jìn)行擠壓處理，擠壓成銅扁線；
[0057] (2)壓制好的銅扁線于640°C下進(jìn)行軟化處理，涂覆180級聚醋亞胺漆后依次進(jìn)行 烘烤、冷卻和收線處理，得到直焊式漆包銅扁線；其中，烘爐的入口溫度為150°C，下層爐溫 為300°C，烘烤處理中產(chǎn)生的有機(jī)揮發(fā)物送入催化裝置中進(jìn)行一次催化和二次催化處理，一 次催化前催化裝置的溫度為450°C，一次催化后，對催化裝置進(jìn)行補(bǔ)充加熱至450°C ;
[005引其中，所述180級聚醋亞胺漆按重量份計(jì)包括W下組分： 聚醋亞胺 30儉 芳香族聚醜胺 6份
[0059] 芳香二元胺 1憤 聚合鏡酸醋 2份 二巧酸 10儉。
[0060] 所得直焊式漆包銅扁線在450°C下，5s內(nèi)可剝落，介質(zhì)損耗性能第一拐點(diǎn)在180W 上。
[0061] 實(shí)施例4:
[0062] 本實(shí)施例提供了一種焊式漆包銅扁線的制備方法，所述方法為中除了采用聚氨醋 漆，所述155級聚氨醋漆按重量份計(jì)包括W下組分： 聚氨酷 27份 芳香二元胺 5份
[0063] 氨基樹脂 6汾 聚合欽酸醋 1份 二甲酥 6份；
[0064] 其他物料用量與制備方法均與實(shí)施例1中相同，制得的直焊式漆包銅扁線在450°C 下，5s內(nèi)可剝落，介質(zhì)損耗性能第一拐點(diǎn)在180W上。
[00化]實(shí)施例5:
[0066] 本實(shí)施例提供了一種焊式漆包銅扁線的制備方法，所述方法為中除了采用聚氨醋 漆，所述155級聚氨醋漆按重量份計(jì)包括W下組分： 聚氨醋 25份 芳香二巧胺 3化
[0067] 氨基樹脂 5份 聚合欽酸醋 0.5份 二甲酪 5份；
[0068] 其他物料用量與制備方法均與實(shí)施例1中相同，制得的直焊式漆包銅扁線在45(TC 下，5s內(nèi)可剝落，介質(zhì)損耗性能第一拐點(diǎn)在180W上。
[0069] 實(shí)施例6:
[0070] 本實(shí)施例提供了一種焊式漆包銅扁線的制備方法，所述方法為中除了采用聚氨醋 漆，所述155級聚氨醋漆按重量份計(jì)包括W下組分： 聚氨醋 35份 芳香二元胺 5巧
[0071] 氨基樹臘 10份 聚合鐵酸醋 2份 二甲敵 10份；
[0072] 其他物料用量與制備方法均與實(shí)施例1中相同，制得的直焊式漆包銅扁線在450°C 下，5s內(nèi)可剝落，介質(zhì)損耗性能第一拐點(diǎn)在180W上。
[0073] 綜合實(shí)施例1-6的結(jié)果可W看出，本發(fā)明通過在銅扁線上涂覆180級聚醋亞胺漆 和/或155級聚氨醋漆，并通過調(diào)整工藝條件，制得180級直焊式漆包銅扁線，其在450°C下， 5s內(nèi)可剝落，介質(zhì)損耗性能第一拐點(diǎn)在180W上。
[0074]
【申請人】聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局 限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種直焊式漆包銅扁線的制備方法，其特征在于，所述方法包括W下步驟： (1) 對銅桿進(jìn)行擠壓處理，擠壓成銅扁線； (2) 壓制好的銅扁線經(jīng)軟化處理，涂覆180級聚醋亞胺漆和/或155級聚氨醋漆后依次進(jìn) 行烘烤、冷卻和收線，得到產(chǎn)品漆包銅扁線。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)對銅桿進(jìn)行擠壓處理前對銅 桿進(jìn)行清洗和吹干處理； 優(yōu)選地，所述清洗為用中性溶液進(jìn)行清洗。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述軟化處理中軟化溫 度為580~700°C，進(jìn)一步優(yōu)選為630~640°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述180級聚醋亞胺漆按重 量份計(jì)包括W下組分： 聚醋亞胺 20~30份 芳香族聚醜胺 5~6份 芳香二元胺 1~3汾 聚合欽酸酷 0.5~2份 二甲酯 5~10傲:; 優(yōu)選地，所述180級聚醋亞胺漆按重量份計(jì)包括W下組分： 聚醋亞胺 25份 芳香族聚醜胺 5份 芳香二元胺 3份 聚合鐵酸醋 1份 二甲酸 6份； 優(yōu)選地，所述聚氨醋漆按重量份計(jì)包括W下組分： 聚氨雕 25~35份 芳香二元胺 3~5鈴 氨基樹脂 5~10傲 聚合鐵酸醋 0.5~2份 二甲驚 5~10份； 優(yōu)選地，所述聚氨醋漆按重量份計(jì)包括W下組分： 聚氨醋 巧份 芳香二元胺 5份 氨基樹脂 6份 聚合欽酸醋 1份 二甲敵 6份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述烘烤中所用 烘爐的入口溫度為150~200°C，進(jìn)一步優(yōu)選為180°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述烘烤中所用 烘爐的下層爐溫為250~300°C，進(jìn)一步優(yōu)選為270°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中烘烤處理中產(chǎn)生 的有機(jī)揮發(fā)物送入催化裝置中進(jìn)行一次催化和二次催化處理。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述一次催化前催化裝置的溫度為 400~450°C，進(jìn)一步優(yōu)選為420°C ; 優(yōu)選地，所述一次催化后，對催化裝置進(jìn)行補(bǔ)充加熱，加熱至400~450°C，進(jìn)一步優(yōu)選 為440〇C。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述涂覆的180級聚醋亞胺 漆和/或155級聚氨醋漆的厚度為0.005~0.02mm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01mm。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制得的漆包銅扁線，其特征在于，所述漆 包銅扁線涂覆有180級聚醋亞胺漆和/或155級聚氨醋漆。
【文檔編號】H01B13/06GK106098191SQ201610462649
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】顧坤楠
【申請人】蘇州市新的電工有限公司