一種泡沫酸制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于棉種加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種泡沫酸制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]棉花作為我國(guó)的重要經(jīng)濟(jì)作物，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有著舉足輕重的作用，棉花種子質(zhì)量的優(yōu)劣是決定棉花作物出苗率和棉花質(zhì)量的主要因素。在棉花種子選育過(guò)程中，需要對(duì)棉籽進(jìn)行脫絨處理，若不脫去牢固地附著在棉籽上的短絨，不僅不利于播種機(jī)的機(jī)械化作業(yè)，而且短絨上帶有的病菌還會(huì)降低棉花種子的發(fā)芽率和增加苗期發(fā)病率。
[0003]目前，棉籽的脫絨主要有化學(xué)脫絨和機(jī)械脫絨兩種方法。棉籽的機(jī)械脫絨是采用純機(jī)械方式脫去短絨，其主要使用刷輪式棉種脫絨機(jī)，機(jī)械脫絨操作簡(jiǎn)單，加工成本低，但是棉籽的破損率高。棉籽的化學(xué)脫絨是用硫酸、鹽酸、氯化氫氣體等腐蝕性化學(xué)試劑對(duì)棉籽進(jìn)行處理，將棉籽上的短絨腐蝕掉，達(dá)到脫絨的目的，化學(xué)脫絨的成本較高，但是棉籽中的細(xì)菌、病毒等均被消除，對(duì)棉種的選育更加有利。因此，為了選育更加優(yōu)良的棉種，工業(yè)上多使用化學(xué)脫絨方式處理棉籽。
[0004]現(xiàn)在普遍應(yīng)用的化學(xué)脫絨方式有過(guò)量式稀硫酸脫絨和泡沫酸脫絨兩種方法。過(guò)量式稀硫酸脫絨是將棉籽投入稀硫酸溶液中攪拌，使得短絨吸收充分的稀硫酸溶液，經(jīng)離心機(jī)甩干，過(guò)旋轉(zhuǎn)式圓筒干燥機(jī)，使水分蒸發(fā)，硫酸濃度升高，短絨碳化后，再用摩擦機(jī)將棉籽表面磨光，最后用氨水中和硫酸，完成脫絨處理。泡沫酸脫絨是將稀硫酸溶液與發(fā)泡劑混合形成泡沫酸，將泡沫酸與棉籽充分混合，經(jīng)離心機(jī)甩干，過(guò)旋轉(zhuǎn)式圓筒干燥機(jī)，使水分蒸發(fā)，硫酸濃度升高，短絨碳化后，再用摩擦機(jī)將棉籽表面磨光，最后用氨水中和硫酸，完成脫絨處理。
[0005]上述兩種脫絨方式的區(qū)別在于:過(guò)量式稀硫酸脫絨是用稀硫酸溶液浸泡棉籽，使棉籽上的短絨充分吸收稀硫酸溶液，其對(duì)有刀傷和裂紋的棉籽發(fā)芽影響很大;而泡沫酸脫絨是在稀硫酸溶液中加入發(fā)泡劑形成泡沫酸，使得稀硫酸溶液體積增大30至50倍，以泡沫的形式覆蓋棉籽表面，利用棉籽表面短絨的毛細(xì)作用使酸液浸透短絨，所以對(duì)有刀傷和裂紋的棉籽發(fā)芽影響不大。
[0006]現(xiàn)在，沒(méi)有泡沫酸專用的加工設(shè)備，泡沫酸的加工主要應(yīng)用普通的攪拌設(shè)備，操作起來(lái)較為復(fù)雜，而且不能精確控制發(fā)泡劑與稀硫酸溶液的比例，影響發(fā)泡效果，不僅如此，稀硫酸還會(huì)侵蝕設(shè)備，降低設(shè)備的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種泡沫酸制備裝置，其操作簡(jiǎn)單，能夠精確控制發(fā)泡劑和稀硫酸溶液的用量，還能防止稀硫酸的侵蝕。
[0008]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種泡沫酸制備裝置，其主要包括發(fā)泡劑緩存罐、稀硫酸緩存罐、攪拌設(shè)備和控制臺(tái)，所述的發(fā)泡劑緩存罐和稀硫酸緩存罐安裝在高臺(tái)上，所述的攪拌設(shè)備主要包括攪拌釜、電機(jī)、減速機(jī)和攪拌桿，所述的攪拌釜安裝在固定架上，所述的攪拌釜設(shè)有上蓋和下口，所述的上蓋上設(shè)有3個(gè)入口，并且上蓋上安裝有減速機(jī)，所述的減速機(jī)的上端安裝有電機(jī)，減速機(jī)的下端安裝有攪拌桿，所述的攪拌桿上設(shè)有若干個(gè)葉片，所述的每個(gè)入口上均安裝有電磁閥和液體流量計(jì)，所述的下口處也安裝有電磁閥和液體流量計(jì)，所述的3個(gè)入口分別與水管、發(fā)泡劑緩存罐和稀硫酸緩存罐連接；
[0009 ] 所述的控制臺(tái)上設(shè)有電機(jī)開(kāi)關(guān)、減速機(jī)調(diào)節(jié)器、4個(gè)電磁閥開(kāi)關(guān)、處理器和顯示器，所述的電機(jī)開(kāi)關(guān)與電機(jī)電連接，所述的減速機(jī)調(diào)節(jié)器與減速機(jī)電連接，所述的4個(gè)電磁閥開(kāi)關(guān)分別與4個(gè)電磁閥電連接，所述的處理器的輸入端與4個(gè)液體流量計(jì)電連接，處理器的輸出端與顯示器電連接。
[0010]優(yōu)選的，所述的3個(gè)入口處的液體流量計(jì)安裝在電磁閥的上側(cè)，所述的下口處的液體流量計(jì)安裝在電磁閥的下側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述的攪拌桿的長(zhǎng)度為攪拌釜高度的90%?95%，所述的葉片的長(zhǎng)度為攪拌釜半徑的60%?70 %。
[0012]優(yōu)選的，所述的攪拌桿上設(shè)有4個(gè)葉片，其中最下側(cè)的葉片設(shè)置在攪拌桿的下端，最上側(cè)的葉片與最下側(cè)的葉片之間的距離為攪拌桿長(zhǎng)度的65%?70%，相鄰的2個(gè)葉片之間的距離相等，相鄰的2個(gè)葉片形成的角度為90°，相間的2個(gè)葉片形成的角度為180°。
[0013]優(yōu)選的，所述的液體流量計(jì)為防腐蝕液體流量計(jì)。
[0014]優(yōu)選的，所述的攪拌釜的上蓋上設(shè)有觀察口和人孔。
[0015]優(yōu)選的，所述的稀硫酸緩存罐和與稀硫酸緩存罐連接的管道均為工程塑料制成的。
[0016]優(yōu)選的，所述的攪拌釜、攪拌桿、入口、下口和葉片均為工程塑料或工程陶瓷制成的。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018]1、操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，能夠精確的控制發(fā)泡劑和稀硫酸溶液的加入量，保證泡沫酸的發(fā)泡效果；
[0019]2、設(shè)備上的部件多為防腐蝕材料制成的，能夠抵抗稀硫酸溶液的侵蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；
[0020]3、攪拌桿的攪拌效果好，能夠在保證泡沫酸發(fā)泡效果的前提下，縮短攪拌所需的時(shí)間，提尚生廣效率；
[0021]4、能夠知曉泡沫酸的精確產(chǎn)出量，為制種的下個(gè)步驟提供有利條件。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]圖1是本實(shí)用新型泡沫酸制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、發(fā)泡劑緩存罐;2、稀硫酸緩存罐;3、高臺(tái)；4、攪拌釜;5、電機(jī);6、減速機(jī);7、攪拌桿;8、固定架;9、下口； 1、入口； 11、葉片；12、電磁閥；13、液體流量計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1所示，一種泡沫酸制備裝置，其主要包括發(fā)泡劑緩存罐1、稀硫酸緩存罐2、攪拌設(shè)備和控制臺(tái)，所述的發(fā)泡劑緩存罐I和稀硫酸緩存罐2安裝在高臺(tái)3上，所述的攪拌設(shè)備主要包括攪拌釜4、電機(jī)5、減速機(jī)6和攪拌桿7，所述的攪拌釜4安裝在固定架8上，所述的攪拌釜4設(shè)有上蓋和下口 9，所述的上蓋上設(shè)有3個(gè)入口 10，所述的每個(gè)入口 10上均安裝有電磁閥12和液體流量計(jì)13，所述的3個(gè)入口 1處的液體流量計(jì)13安裝在電磁閥12的上側(cè)，所述的3個(gè)入口 10分別與水管、發(fā)泡劑緩存罐I和稀硫酸緩存罐2連接，所述的下口 9處也安裝有電磁閥12和液體流量計(jì)13，所述的下口 9處的液體流量計(jì)13安裝在電磁閥12的下側(cè)。
[0027]所述的上蓋上還安裝有減速機(jī)6，所述的減速機(jī)6的上端安裝有電機(jī)5，減速機(jī)6的下端安裝有攪拌桿7，所述的攪拌桿7的長(zhǎng)度為攪拌爸4高度的90%?95%。所述的攪拌桿7上設(shè)有4個(gè)葉片11，所述的葉片11的長(zhǎng)度為攪拌釜4半徑的60 %?70 %，其中最下側(cè)的葉片11設(shè)置在攪拌桿7的下端，最上側(cè)的葉片11與最下側(cè)的葉片11之間的距離為攪拌桿7長(zhǎng)度的65%?70%，相鄰的2個(gè)葉片11之間的距離相等，相鄰的2個(gè)葉片11形成的角度為90°，相間的2個(gè)葉片11形成的角度為180°。
[0028]所述的控制臺(tái)上設(shè)有電機(jī)開(kāi)關(guān)、減速機(jī)調(diào)節(jié)器、4個(gè)電磁閥開(kāi)關(guān)、處理器和顯示器，所述的電機(jī)開(kāi)關(guān)與電機(jī)5電連接，所述的減速機(jī)調(diào)節(jié)器與減速機(jī)6電連接，所述的4個(gè)電磁閥開(kāi)關(guān)分別與4個(gè)電磁閥12電連接，所述的處理器的輸入端與4個(gè)液體流量計(jì)13電連接，處理器的輸出端與顯示器電連接