一種高頻變壓器的制備方法及其制得的高頻變壓器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高頻變壓器的制備方法及其制得的高頻變壓器，涉及電子元器件領(lǐng)域，包括以下步驟：于骨架上纏繞至少兩組繞組，每組繞組之間用絕緣膠帶隔離，纏繞繞組后的產(chǎn)品放在錫液里浸泡1s?3s形成初品，向初品插入磁芯，并用鋼夾夾緊磁芯形成半成品，使用凡立水對半成品進行真空含浸，對含浸后的產(chǎn)品進行烘烤、包膠帶后形成高頻變壓器。該制作方法簡單明了，制備出的高頻變壓器良品率高，便于大量生產(chǎn)。
【專利說明】
一種高頻變壓器的制備方法及其制得的高頻變壓器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子元器件領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高頻變壓器的制備方法及其制得的高頻變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，具有電壓變換、電流變換、電流變換、阻抗變換、隔離和穩(wěn)壓等功能。按用途可以分為:電力變壓器和特殊變壓器(電爐變、整流變、工頻試驗變壓器、調(diào)壓器、礦用變、音頻變壓器、中頻變壓器、高頻變壓器、沖擊變壓器、儀用變壓器、電子變壓器、電抗器、互感器)。其中，高頻變壓器是工作頻率超過中頻(1kHz)的電源變壓器，主要用于高頻開關(guān)電源中作高頻開關(guān)電源變壓器，也有用于高頻逆變電源和高頻逆變焊機中作高頻逆變電源變壓器的。但是關(guān)于高頻變壓器的流程工藝很多，大部分都較為復雜，現(xiàn)在高頻電壓器的生產(chǎn)工藝不良率較高，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高頻變壓器的制備方法，其制備方法簡單明了，制作成本低，便于大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品的良品率顯著提高，高頻變壓器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種高頻變壓器，由上述方法制得，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)品的良品率顯者提尚。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]本發(fā)明提出一種高頻變壓器的制備方法，包括以下步驟:于骨架上纏繞至少兩組繞組，每組繞組之間用絕緣膠帶隔離，纏繞繞組后的產(chǎn)品放在錫液里浸泡ls_3s形成初品，向初品插入磁芯，并用鋼夾夾緊磁芯形成半成品，使用凡立水對半成品進行真空含浸，對含浸后的產(chǎn)品進行烘烤、包膠帶后形成高頻變壓器。
[0007]本發(fā)明還提供一種由上述方法制備的高頻變壓器。
[0008]本發(fā)明實施例提供的一種高頻電壓器及其制備方法，通過繞組、浸錫、插磁芯、裝鋼夾、含浸、烘烤及包膠帶形成了高頻電壓器，其制備方法簡單明了，制作成本低，適于大規(guī)模生產(chǎn)，在每個繞組間包膠帶及采用真空含浸，其產(chǎn)品的良品率顯著提高，裝鋼夾固定了高頻變壓器，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明實施例1的高頻變壓器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:高頻變壓器100，骨架110，第一繞組120，第一內(nèi)銅箔130，第二繞組140，第三繞組150，第二內(nèi)銅箔160，第四繞組170。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品O
[0013]下面對本發(fā)明實施例的一種高頻變壓器的制備方法進行具體說明。
[0014]本發(fā)明提出一種高頻變壓器的制備方法，其包括:
[0015]首先于骨架上纏繞至少兩組繞組，每組繞組纏繞至少一圈絕緣膠帶，絕緣膠帶需完全覆蓋繞組，目的是隔離每組繞組，增加絕緣，絕緣膠帶需包緊，但不應將絕緣膠帶拉變形，優(yōu)選地，絕緣膠帶纏繞一圈后收尾處超出絕緣膠帶開頭5?7_，即保證絕緣膠帶能完整的包裹一圈；每組繞組所用的線為漆包線，漆包線絕緣，防止線路短路，優(yōu)選地，在纏繞繞組之前先在骨架上纏繞至少一圈絕緣膠帶，優(yōu)選地，絕緣膠帶纏繞一圈后收尾處超出絕緣膠帶開頭1.5mm-2.5mm，目的是防止刺穿漆包線。
[0016]優(yōu)選地，骨架選用具有第一pin腳、第二 pin腳、第三pin腳和第四pin腳的骨架，于骨架纏繞第一繞組、第二繞組、第三繞組和第四繞組，每組繞組兩端的漆包線均可套設具有絕緣功能的套管，起隔離絕緣的作用，避免短路。纏繞繞組的方式為:于骨架纏繞第一繞組，將第一繞組的一端與第一 Pin腳電連接;于第一繞組外纏繞第二繞組，第二繞組的兩端均伸出骨架，兩端的出線作為飛線使用，目的是增加第一繞組的安全距離，第二繞組遠離骨架上設置pin腳的一端的出線可以套設黑色套管，優(yōu)選地，黑色套管長15-17_，伸出黑色套管的漆包線長度為7-9_，靠近骨架上設置pin腳的一端的出線可以套設透明套管，優(yōu)選地，透明套管長29-31mm，伸出透明套管的漆包線長度為7-9mm，不同顏色的套管目的是為了區(qū)分飛線的正負極。于第二繞組外纏繞第三繞組，將第三繞組的兩端與第四pin腳和第三pin腳電連接;于第三繞組外纏繞第四繞組，第四繞組的一端與第一繞組的遠離第一 pin腳的一端稱為對由頭，將兩個對由頭電連接，進而使第一繞組和第四繞組電連接，當兩個對由頭設置有套管時，將其伸出透明套管的部分電連接。兩個X抽頭伸出骨架的透明套管優(yōu)選長為3.5mm-4.5mm，透明套管外伸出的漆包線優(yōu)選長為15mm-21mm，目的是便于后續(xù)絞線，另一端與第二pin腳電連接。其中繞組中漆包線與pin腳電連接的部分分別纏繞pin腳一圈，纏繞pin腳上的漆包線不套透明套管，避免影響其連接，繞組完之后的整個骨架稱為線包。
[0017]優(yōu)選地，在第一繞組纏繞絕緣膠帶之后，開始纏繞第二繞組之前，在第一繞組和第二繞組之間纏繞帶有第一引線的第一內(nèi)銅箔一圈，同樣的，在第三繞組纏繞絕緣膠帶之后，開始纏繞第四繞組之前，在第三繞組與第四繞組之間纏繞帶有第二引線的第二內(nèi)銅箔一圈，銅箔的作用是減小漏感及電磁輻射干擾，在繞組所通過的電流過高時，取代銅線，起導體的作用。第一內(nèi)銅箔和第二內(nèi)銅箔在制備時，是將銅箔兩端平貼于膠帶中央，然后焊接引線，引線上套設透明套管，引線焊錫時間為0.7-1.3s，引線須伸入焊點2mm保證連接穩(wěn)定，，然后折回膠帶，使其完全覆蓋住焊點，防止引線掉落，其中透明套管須伸至焊點處，套管不應有破損的現(xiàn)象，焊點上不應有錫尖，引線不應超出銅箔焊點，膠帶須貼平貼緊，第一引線與第二引線與第三P i η腳電連接，起接地的作用。
[0018]此外，可以將第一繞組和第四繞組相連接的對由頭較長的部分進行絞剪，絞剪之后透明套管外線長3.5mm-4.5mm為宜。
[0019]然后將繞組后的產(chǎn)品放在錫液里浸泡ls-3s形成初品，例如將繞組后的產(chǎn)品方向統(tǒng)一整齊的排在焊錫治具上，其中，飛線與線包保持平行狀，其中線包不宜出現(xiàn)有斷線或沾廢銅線頭，將排好的制品放入錫爐的固定治具上后，啟動錫爐自動浸錫，優(yōu)選地，浸錫的時間為ls-3s，錫爐的溫度為410°C-43(TC，浸錫完成后取下產(chǎn)品，飛線與對由頭浸錫的深度為套管外的漆包線長度，然后對pin腳進行焊錫，焊錫的溫度為410°C-430°C，pin腳焊錫的深度以錫面齊平pin腳底部為宜，目的是為了連接pin腳上纏繞的漆包線及pin腳，起粘合劑的作用。
[0020]還可以將絞剪之后的對由頭，即第一繞組與第四繞組的連接處套上透明套管后反折入線包中，然后用膠帶纏繞至少I圈，避免引起短路。
[0021]然后向初品插入磁芯，并用鋼夾夾緊磁芯形成半成品，優(yōu)選地磁芯為鐵芯，目的是繞組通電以后產(chǎn)生磁場，磁力線經(jīng)過鐵芯構(gòu)成磁回路，使整個磁路的磁場強度達到最大，避免漏磁損耗，鐵芯包括研磨鐵芯和未研磨鐵芯，設置磁芯及鋼夾的方式例如是先在研磨鐵芯的中柱上點黑膠，點黑膠須點鐵芯中柱面積的80%_100%，起固定磁芯的作用，將未磨鐵芯上于線包pin端，研磨鐵芯上于遠離線包pin端，然后用鋼夾加緊鐵芯，用于固定鐵芯。
[0022]進一步地，在研磨鐵芯與未研磨鐵芯結(jié)合處的線包上還可以點黑膠，起固定鐵芯與線包的作用，然后將鋼夾取下。
[0023]優(yōu)選地，在靠近第三pin腳一端的鐵芯上還可以纏繞帶有第三引線的外銅箔，第三引線焊接在外銅箔上，其在焊接時須伸入焊點2mm，焊錫時間為0.7-1.3s，第三引線與第三pin腳電連接，起接地的作用，其中第三引線不應超出銅箔焊點，第三引線上可套設透明套管，透明套管須伸至焊點處，可以在外銅箔上包至少一圈絕緣膠帶，防止外銅箔脫落并且其絕緣的作用。
[0024]然后使用凡立水對半成品進行真空含浸，目的是浸絕緣漆，增加絕緣強度，優(yōu)選地，凡立水的濃度為0.905-0.935mol/L，例如凡立水的濃度為0.915mol/L，含浸時間為4-6min，將含浸后的產(chǎn)品濾干10-15min，然后將濾干后的產(chǎn)品進行烘烤，優(yōu)選地，烘烤溫度可以設置為105°C_125°C，例如烘烤在120°C的條件下進行，在這個條件下烘烤的效果更好，溫度過低會使烘烤進行的不完全，過高可能會將其烤焦。烘烤的時間可以設置為120-180min，例如烘烤的時間設置為150min，然后包外圍膠帶，包膠帶后即得高頻電壓器，包膠帶時飛線折向遠離pin的一端。
[0025]其中，還可以對半成品進行綜合測試，半成品綜合測試主要包括電感、漏感、Q值、匝比以及銅阻的測定，進行測試時飛線緊貼住錫，目的是分出良品與不良品，最后還可以對成品進行成品綜合測試，挑出良品，貼上標簽，檢查外觀后包裝。
[0026]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。
[0027]第一實施例
[0028]在骨架110上纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭1.5mm，然后用漆包線纏繞繞組，漆包線兩端套有透明套管，第一繞組120—端與第一 pin腳連接，另一端伸出遠離第一 pin腳一端的骨架110，在第一繞組120上纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭5mm，在膠帶外繞一圈帶有第一引線的第一內(nèi)銅箔130，第一引線與第三pin腳連接。接著在第一內(nèi)銅箔130外側(cè)繞第二繞組140，第二繞組140兩端伸出骨架110形成兩根做飛線，其中一根飛線套設長為15mm的黑色套管，另一根飛線套設長為29_的透明套管，同樣地，在第二繞組140外側(cè)纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭5_，接著繞第三繞組150，其中，第三繞組150的一端與第四pin腳連接，另一端與第三pin腳電連接，第三繞組150繞制完成后，在第三繞組150外側(cè)纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭5_，在膠帶外繞一圈帶有第二引線的第二內(nèi)銅箔160，并將第二引線與第三pin腳連接，接著在第二內(nèi)銅箔160外側(cè)繞第四繞組170，將第四繞組170與第一繞組120的對由頭電連接，兩個對由頭伸出骨架110的透明套管長為3.5_，透明套管外伸出的漆包線長為15_，另一端與第二 pin腳電連接，在第四繞組170上纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭5_。
[0029]然后將在第一pin腳、第二 pin腳、第三pin腳及第四pin腳上的漆包線分別在相應的pin腳上纏繞一圈，將第一繞組120和第四繞組170相連接的對由頭較長的部分進行絞剪，絞剪之后透明套管外線長3.5mm，然后先在錫爐里對飛線進行浸錫，浸錫的時間為ls，錫爐的溫度設置為410°C，接著對pin腳進行焊錫，焊錫的溫度為410°C，然后將對由頭套上透明套管反折入線包中包膠帶一圈，然后在研磨后的鐵芯中柱點黑膠，占中柱面積的80%，將未磨鐵芯置于pin腳端，研磨鐵芯置于另一端進行組裝，用鋼夾加緊鐵芯形成半成品，然后在研磨鐵芯與未研磨鐵芯結(jié)合處的線包上點黑膠后下鋼夾，在pin—端的磁芯上纏繞一圈帶有第三引線的外銅箔，第三引線與第三P in腳電連接，外銅箔上纏繞一圈絕緣膠帶，然后用濃度為0.905mol/L的凡立水對產(chǎn)品進行真空含浸，含浸之后濾干lOmin，然后在105°C的條件下進行烘烤150min，然后在產(chǎn)品外圍包膠帶形成高頻變壓器，本實施例得到的高頻變壓器100的剖面結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其中骨架110外依次為第一繞組120、第一內(nèi)銅箔130，第二繞組140，第三繞組150，第二內(nèi)銅箔160和第四繞組170。
[0030]第二實施例
[0031]在骨架110上纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭2.5mm，然后用漆包線纏繞繞組，漆包線兩端套有透明套管，第一繞組120—端與第一 pin腳連接，另一端伸出遠離第一 pin腳一端的骨架110，在第一繞組120上纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭7mm，在膠帶外繞一圈帶有第一引線的第一內(nèi)銅箔，第一引線與第三pin腳連接。接著在第一內(nèi)銅箔外側(cè)繞第二繞組140，第二繞組140兩端伸出骨架110形成兩根做飛線，其中一根飛線套設長為17_的黑色套管，另一根飛線套設長為31mm的透明套管，同樣地，在第二繞組140外側(cè)纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭7mm，接著繞第三繞組150，其中，第三繞組150的一端與第四pin腳連接，另一端與第三pin腳電連接，第三繞組150繞制完成后，在第三繞組150外側(cè)纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭7mm，在膠帶外繞一圈帶有第二引線的第二內(nèi)銅箔160，并將第二引線與第三pin腳連接，接著在第二內(nèi)銅箔160外側(cè)繞第四繞組170，將第四繞組170與第一繞組120的對由頭電連接，兩個對由頭伸出骨架110的透明套管長為4.5mm，透明套管外伸出的漆包線長為21_，另一端與第二 pin腳電連接，在第四繞組170上纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭7_。
[0032]然后將在第一pin腳、第二 pin腳、第三pin腳及第四pin腳上的漆包線分別在相應的pin腳上纏繞一圈，將第一繞組120和第四繞組170相連接的對由頭較長的部分進行絞剪，絞剪之后透明套管外線長4.5mm，然后先在錫爐里對飛線進行浸錫，浸錫的時間為3s，錫爐的溫度設置為430°C，接著對pin腳進行焊錫，焊錫的溫度為430°C，然后將對由頭套上透明套管反折入線包中包膠帶一圈，然后在研磨后的鐵芯中柱點黑膠，占中柱面積的90%，將未磨鐵芯置于pin腳端，研磨鐵芯置于另一端進行組裝，用鋼夾加緊鐵芯形成半成品，然后在研磨鐵芯與未研磨鐵芯結(jié)合處的線包上點黑膠后下鋼夾，在pin—端的磁芯上纏繞一圈帶有第三引線的外銅箔，第三引線與第三P in腳電連接，外銅箔上纏繞一圈絕緣膠帶，然后用濃度為0.935mol/L的凡立水對產(chǎn)品進行真空含浸，含浸之后濾干15min，然后在125°C的條件下進行烘烤120min，然后在產(chǎn)品外圍包膠帶形成高頻變壓器，與實施例1得到的高頻變壓器的剖面結(jié)構(gòu)相同。
[0033]第三實施例
[0034]在骨架110上纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭2mm，然后用漆包線纏繞繞組，漆包線兩端套有透明套管，第一繞組120—端與第一 pin腳連接，另一端伸出遠離第一 pin腳一端的骨架110，在第一繞組120上纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭6mm，在膠帶外繞一圈帶有第一引線的第一內(nèi)銅箔，第一引線與第三pin腳連接。接著在第一內(nèi)銅箔外側(cè)繞第二繞組140，第二繞組140兩端伸出骨架110形成兩根做飛線，其中一根飛線套設長為16_的黑色套管，另一根飛線套設長為30mm的透明套管，同樣地，在第二繞組140外側(cè)纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭6mm，接著繞第三繞組150，其中，第三繞組150的一端與第四pin腳連接，另一端與第三pin腳電連接，第三繞組150繞制完成后，在第三繞組150外側(cè)纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭6mm，在膠帶外繞一圈帶有第二引線的第二內(nèi)銅箔160，并將第二引線與第三pin腳連接，接著在第二內(nèi)銅箔160外側(cè)繞第四繞組170，將第四繞組170與第一繞組120的對由頭電連接，兩個對由頭伸出骨架110的透明套管長為4_，透明套管外伸出的漆包線長為17_，另一端與第二 pin腳電連接，在第四繞組170上纏繞一圈絕緣膠帶，膠帶收尾處超出膠帶開頭6mm。
[0035]然后將在第一pin腳、第二 pin腳、第三pin腳及第四pin腳上的漆包線分別在相應的pin腳上纏繞一圈，將第一繞組120和第四繞組170相連接的對由頭較長的部分進行絞剪，絞剪之后透明套管外線長4mm，然后先在錫爐里對飛線進行浸錫，浸錫的時間為2s，錫爐的溫度設置為420°C，接著對pin腳進行焊錫，焊錫的溫度為420°C，然后將對由頭套上透明套管反折入線包中包膠帶一圈，然后在研磨后的鐵芯中柱點黑膠，占中柱面積的100%，將未磨鐵芯置于pin腳端，研磨鐵芯置于另一端進行組裝，用鋼夾加緊鐵芯形成半成品，然后在研磨鐵芯與未研磨鐵芯結(jié)合處的線包上點黑膠后下鋼夾，在pin—端的磁芯上纏繞一圈帶有第三引線的外銅箔，第三引線與第三P in腳電連接，外銅箔上纏繞一圈絕緣膠帶，然后用濃度為0.915mol/L的凡立水對產(chǎn)品進行真空含浸，含浸之后濾干13min，然后在120°C的條件下進行烘烤180min，然后在產(chǎn)品外圍包膠帶形成高頻變壓器，與實施例1得到的高頻變壓器的剖面結(jié)構(gòu)相同。
[0036]采用本發(fā)明實施例1、實施例2及實施例3制得的高頻變壓器其良品率均達到92%以上。
[0037]綜上所述，本發(fā)明提供了一種高頻電壓器的制備方法及其制得的高頻變壓器，其制備方法簡單明了，制作成本低，便于大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品的良品率顯著提高，高頻變壓器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高頻變壓器的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:于骨架上纏繞至少兩組繞組，每組所述繞組之間用絕緣膠帶隔離，纏繞所述繞組后的產(chǎn)品放在錫液里浸泡1S-3S形成初品，向所述初品插入磁芯，并用鋼夾夾緊所述磁芯形成半成品，使用凡立水對所述半成品進行真空含浸，對含浸后的產(chǎn)品進行烘烤、包膠帶后形成所述高頻變壓器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻變壓器的制備方法，其特征在于，所述骨架具有第一pin腳、第二 pin腳、第三pin腳和第四pin腳，于所述骨架纏繞至少兩組所述繞組是于所述骨架纏繞第一繞組、第二繞組、第三繞組和第四繞組，方式為:于所述骨架纏繞所述第一繞組，將所述第一繞組的一端與所述第一 Pin腳電連接，于所述第一繞組外纏繞所述第二繞組，所述第二繞組的兩端均伸出所述骨架，于所述第二繞組外纏繞所述第三繞組，將所述第三繞組的兩端分別與所述第四pin腳和所述第三pin腳電連接，于所述第三繞組外纏繞所述第四繞組，將所述第四繞組的一端與所述第一繞組的遠離所述第一 pin腳的一端電連接，另一端與所述第二P in腳電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻變壓器的制備方法，其特征在于，還包括于所述第一繞組與所述第二繞組之間設置帶有第一引線的第一內(nèi)銅箔和于所述第三繞組與所述第四繞組之間設置帶有第二引線的第二內(nèi)銅箔的步驟，并且將所述第一引線與所述第二引線分別與所述第三P in腳電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻變壓器的制備方法，其特征在于，還包括設置透明套管的步驟，所述設置透明套管是將所述透明套管套設于所述第一繞組與所述第四繞組的連接處。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻變壓器的制備方法，其特征在于，還包括在所述磁芯上設置帶有第三引線的外銅箔的步驟，設置外銅箔于所述形成半成品之后，所述真空含浸之前進行，并且將所述第三引線與所述第三pin腳電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻變壓器的制備方法，其特征在于，還包括于所述外銅箔上設置至少一圈所述絕緣膠帶的步驟。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻變壓器的制備方法，其特征在于，所述凡立水的濃度為0.905-0.935mol/L08.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高頻變壓器的制備方法，其特征在于，所述凡立水的濃度為0.915mol/L09.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻變壓器的制備方法，其特征在于，所述烘烤在105°C-125°(:的條件下進行。10.—種如權(quán)利要求1至9任一項所述的高頻變壓器的制備方法制備的高頻變壓器。
【文檔編號】H01F41/00GK106024362SQ201610630408
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】范超
【申請人】重慶金籟科技股份有限公司