一種交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭及其制造安裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭及其制造安裝工藝，屬于電工行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。其從里到外依次包括線纜、屏蔽層、內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層，所述線纜從內(nèi)到外包括導(dǎo)電層和絕緣層，所述導(dǎo)電層從內(nèi)到外又包括導(dǎo)體層和內(nèi)半導(dǎo)體層，所述絕緣層為由交聯(lián)聚乙烯絕緣膠帶熔化形成的交聯(lián)聚乙烯絕緣層；所述屏蔽層為半導(dǎo)電漆層；所述外護(hù)層從內(nèi)到外包括鋼鎧、防水層和裝甲帶。本發(fā)明采用了交聯(lián)聚乙烯膠帶直接熔融成交聯(lián)聚乙烯絕緣層的方法，使得交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭的制造和安裝工藝都非常的簡(jiǎn)單方便，且成功率和效率都得到了提高。
【專利說(shuō)明】
一種交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭及其制造安裝工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭及其制造安裝工藝，屬于電工行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]交聯(lián)聚乙烯絕緣電線電纜由于其電性能優(yōu)異，導(dǎo)體允許工作溫度高大90°C，傳輸容量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝敷設(shè)方便，無(wú)落差限制，尤其是沒(méi)有漏油而引起火災(zāi)的危險(xiǎn)，受到廣大用戶的歡迎。
[0003]在電纜制造廠內(nèi)，無(wú)論是在制造過(guò)程中或是運(yùn)輸過(guò)程中，都不可避免的會(huì)出現(xiàn)制造缺陷或由于碰撞而造成交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜成品或半制品耐電壓不合格(擊穿)或損傷。在此種情況下，制造廠智能將其鋸開分段，其中那些長(zhǎng)度不符合要求的成品或半制品就只能做報(bào)廢處理，經(jīng)濟(jì)損失十分嚴(yán)重。另外，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜在布施安裝的過(guò)程中，也難免會(huì)碰到長(zhǎng)度不夠，需要的拼接的情況。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，如需對(duì)上述交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜進(jìn)行修復(fù)，一般是通過(guò)交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)有的交聯(lián)聚乙烯絕緣接頭的絕緣層是將可交聯(lián)的聚乙烯材料加熱到熔融之后擠到電纜的半導(dǎo)電層外，與原電纜的交聯(lián)聚乙烯電纜端部的絕緣本體熔接之后，再對(duì)聚乙烯材料進(jìn)行交聯(lián)，從而形成電纜接頭。如中國(guó)專利公開號(hào)“CN1667897A”公開了一種“現(xiàn)場(chǎng)交聯(lián)聚乙烯熔接電纜接頭的工藝方法”，其“包含外護(hù)套、鋁護(hù)套、外半導(dǎo)電層、絕緣本體、電纜導(dǎo)體、管狀成型器、內(nèi)半導(dǎo)體層、絕緣本體、緊固環(huán)、緊固螺栓、銷釘、螺母連接件、T型半模、擠出機(jī)、擠注機(jī)，其特征在于:是采用與電纜絕緣本體相同和可加熱交聯(lián)的聚乙烯材料，將其加熱到軟化溫度以上交聯(lián)的熔融狀態(tài)，經(jīng)加壓從管狀成型器側(cè)面進(jìn)入管狀成型器內(nèi)被固定的兩根電纜頭已連接好的電纜導(dǎo)體外的內(nèi)半導(dǎo)體層周圍，與交聯(lián)聚乙烯電纜端部的絕緣本體熔接在一起，而后在交聯(lián)的溫度和壓力下進(jìn)行交聯(lián)，制成合格的電纜接頭”。此種修復(fù)方法形成的交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭雖然也能夠完成對(duì)損壞的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的修復(fù)和續(xù)接，但是其制造工藝相當(dāng)繁瑣復(fù)雜，需要較高的技術(shù)參與，任何環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭制造失敗，制作困難、生產(chǎn)效率低，直接導(dǎo)致修復(fù)和續(xù)接效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種能夠?qū)㈤L(zhǎng)度不符合要求的兩段交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜進(jìn)行續(xù)接的、且工藝簡(jiǎn)單的交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭及其制造安裝工藝。
[0006]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭，從里到外依次包括線纜、屏蔽層、內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層，其特征在于:所述線纜從內(nèi)到外包括導(dǎo)電層和絕緣層，所述導(dǎo)電層從內(nèi)到外又包括導(dǎo)體層和內(nèi)半導(dǎo)體層，所述導(dǎo)體層為需要續(xù)接或修復(fù)的兩段電纜的導(dǎo)體焊接形成的帶有焊點(diǎn)的導(dǎo)體，所述絕緣層為由交聯(lián)聚乙烯絕緣膠帶熔化形成的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，且與需要續(xù)接或修復(fù)的兩段電纜的絕緣層相接;所述屏蔽層為半導(dǎo)電漆層，并與需要續(xù)接或修復(fù)的兩段電纜的屏蔽層相接;所述外護(hù)層從內(nèi)到外包括鋼鎧、防水層和裝甲帶，且分別與需要續(xù)接或修復(fù)的兩段電纜的鋼鎧、防水層和裝甲帶相接。
[0007]現(xiàn)有的交聯(lián)聚乙烯絕緣接頭的絕緣層是將可交聯(lián)的聚乙烯材料加熱到熔融之后擠到電纜的半導(dǎo)電層外，與原電纜的交聯(lián)聚乙烯電纜端部的絕緣本體熔接之后，再對(duì)聚乙烯材料進(jìn)行交聯(lián)，從而形成電纜接頭，制造工藝相當(dāng)復(fù)雜，需要較高的技術(shù)參與，失敗率高。而本發(fā)明的絕緣層直接由已經(jīng)交聯(lián)的交聯(lián)聚乙烯膠帶纏繞在內(nèi)半導(dǎo)體層之外并與原電纜的絕緣層搭接，然后再通過(guò)加熱使得交聯(lián)聚乙烯膠帶熔融從而形成與原電纜的絕緣層完美熔接的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，工藝簡(jiǎn)單易操作、成功率高、效率高。內(nèi)半導(dǎo)體層作為電纜接頭的內(nèi)屏蔽層，與導(dǎo)體層等電位；同時(shí)內(nèi)半導(dǎo)體層與絕緣層在制造安裝時(shí)，經(jīng)加熱后，絕緣層熔化，與內(nèi)半導(dǎo)體層黏在了一起，使得兩者接觸良好，從而避免了在導(dǎo)體層和絕緣層之間發(fā)生局部放電。
[0008]進(jìn)一步地，所述屏蔽層和內(nèi)護(hù)層之間還設(shè)有銅屏蔽網(wǎng)，所述銅屏蔽網(wǎng)的兩端分別連接有一根地線，所述地線一端通過(guò)彈簧圈與銅屏蔽網(wǎng)緊固連接，另一端與通過(guò)彈簧圈需要續(xù)接或修復(fù)的電纜的銅片層緊固連接。
[0009]屏蔽層為電纜接頭的外屏蔽層，半導(dǎo)電漆層完整地貼合在絕緣層表面，將絕緣層隔絕在內(nèi)，從而避免了絕緣層與內(nèi)護(hù)層之間產(chǎn)生局部放電；而銅屏蔽網(wǎng)則可以在電纜接頭正常運(yùn)行時(shí)通過(guò)電容電流，在系統(tǒng)發(fā)生短路時(shí)作為短路電流的通道，從而起到了屏蔽電場(chǎng)的作用。半導(dǎo)電漆層和銅屏蔽網(wǎng)的配合使用大大減小了電纜接頭發(fā)生絕緣擊穿的可能性。
[0010]進(jìn)一步地，所述內(nèi)護(hù)層和防水層均為防水復(fù)合絕緣層，具有優(yōu)越的絕緣性和自融性，可以對(duì)電纜接頭進(jìn)行密封絕緣保護(hù)以及防水、防腐保護(hù)。
[0011]—種如上述的交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭的制造安裝工藝，其特征在于:包含以下步驟
(1)導(dǎo)體連接
1)采用爆炸焊焊接方式連接導(dǎo)體，焊接部位與電纜導(dǎo)體等直徑；
2)清理焊接點(diǎn)表面，除去多余焊藥；
(2)導(dǎo)體屏蔽
1)將焊接點(diǎn)兩端的電纜均切成錐形，并將電纜本體的內(nèi)半導(dǎo)體層露出Icm;
2)將半導(dǎo)電膠帶從原電纜本體的一端內(nèi)半導(dǎo)體層纏繞至另一端內(nèi)半導(dǎo)體層，將電纜導(dǎo)體完全包裹，形成電纜接頭的內(nèi)半導(dǎo)體層；
3)將交聯(lián)聚乙烯絕緣膠帶纏繞在內(nèi)半導(dǎo)體層之上，形成絕緣層并與原電纜的絕緣層搭接；
4)用錫紙將絕緣層包裹??；
5)對(duì)包裹好后的電纜接頭進(jìn)行加熱，使其內(nèi)部的絕緣層熔化并且互相融合；
6)對(duì)已經(jīng)冷卻下來(lái)的電纜接頭除去錫紙后，用打磨機(jī)對(duì)絕緣層進(jìn)行打磨，使其表面光滑；
(3)外屏蔽
I)在清潔完畢后的絕緣層外，均勻地涂上半導(dǎo)電漆，并與原電纜的屏蔽層相接，烘干； 2)烘干后，在半導(dǎo)電漆層外裹上銅屏蔽網(wǎng)，銅屏蔽網(wǎng)的兩端分別連接一根地線，地線一端通過(guò)彈簧圈與銅屏蔽網(wǎng)緊固連接，另一端與通過(guò)彈簧圈原電纜的銅片層緊固連接；
3)在銅屏蔽網(wǎng)外纏繞防水復(fù)合絕緣膠帶，形成內(nèi)護(hù)層，內(nèi)護(hù)層與原電纜的內(nèi)護(hù)層相接；
4)在內(nèi)護(hù)層外裝上鋼鎧，鋼鎧與原電纜的鋼鎧相接；
5)在鋼鎧外纏繞防水復(fù)合絕緣帶形成防水層，防水層與原電纜的防水層相接；
6)最后在防水層外纏繞裝甲帶，裝甲帶與原電纜的裝甲帶相接，至此完成電纜接頭的制造和安裝。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟(I)的I)中，爆炸焊接后，導(dǎo)體的溫度達(dá)到2000°C左右，隨后采用冷風(fēng)機(jī)對(duì)其進(jìn)行冷卻。導(dǎo)體溫度太高，通過(guò)冷風(fēng)機(jī)可以加快冷卻速度，提高安裝效率。
[0013]進(jìn)一步地，其中涉及的纏繞方法均采用50%搭接纏繞，可以提高電纜接頭的各個(gè)層的可靠性，避免出現(xiàn)缺漏。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟(2)的5)中，其具體加熱方法為在錫紙層外纏繞一層隔熱帶，再在隔熱帶上纏繞一層加熱帶，通過(guò)加熱帶對(duì)其進(jìn)行加熱，保持190°C恒溫一個(gè)小時(shí)后，自然冷卻30min。隔熱帶的使用可以使得交聯(lián)聚乙烯膠帶受熱更加均勻，同時(shí)放置了錫紙由于溫度過(guò)高而產(chǎn)生熔化現(xiàn)象，避免了錫紙與絕緣層黏在一起。交聯(lián)聚乙烯的熔點(diǎn)為140°C，將加熱帶保持190°C恒溫一個(gè)小時(shí)可以保證交聯(lián)聚乙烯膠帶的充分熔化，提高了接頭的合格率。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明采用了交聯(lián)聚乙烯膠帶直接熔融成交聯(lián)聚乙烯絕緣層的方法，使得交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭的制造和安裝工藝都非常的簡(jiǎn)單方便，且成功率和效率都得到了提高。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中:I為線纜，2為屏蔽層，3為銅屏蔽網(wǎng)，4為內(nèi)護(hù)層，5為外護(hù)層，11為導(dǎo)電層，12為絕緣層，111為導(dǎo)體層，112為內(nèi)半導(dǎo)體層，51為鋼鎧，52為防水層，53為裝甲帶。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0019]參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例從里到外依次包括線纜1、屏蔽層2、銅屏蔽網(wǎng)3、內(nèi)護(hù)層4和外護(hù)層5。
[0020]線纜I從內(nèi)到外包括導(dǎo)電層11和絕緣層12，導(dǎo)電層11從內(nèi)到外又包括導(dǎo)體層111和內(nèi)半導(dǎo)體層112。絕緣層12直接由已經(jīng)交聯(lián)的交聯(lián)聚乙烯膠帶纏繞在內(nèi)半導(dǎo)體層112之外并與原電纜的絕緣層搭接，然后再通過(guò)加熱使得交聯(lián)聚乙烯膠帶熔融從而形成與原電纜的絕緣層完美熔接的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，工藝簡(jiǎn)單易操作、成功率高、效率高。
[0021]內(nèi)半導(dǎo)體層112作為電纜接頭的內(nèi)屏蔽層，與導(dǎo)體層111等電位；同時(shí)內(nèi)半導(dǎo)體層112與絕緣層12在制造安裝時(shí)，經(jīng)加熱后，絕緣層12熔化，與內(nèi)半導(dǎo)體層112黏在了一起，使得兩者接觸良好，從而避免了在導(dǎo)體層111和絕緣層12之間發(fā)生局部放電。
[0022]屏蔽層2為半導(dǎo)電漆層。屏蔽層2為電纜接頭的外屏蔽層，半導(dǎo)電漆層完整地貼合在絕緣層表面，將絕緣層12隔絕在內(nèi)，從而避免了絕緣層12與內(nèi)護(hù)層4之間產(chǎn)生局部放電。
[0023]銅屏蔽網(wǎng)3可以在電纜接頭正常運(yùn)行時(shí)通過(guò)電容電流，在系統(tǒng)發(fā)生短路時(shí)作為短路電流的通道，從而起到了屏蔽電場(chǎng)的作用。半導(dǎo)電漆層和銅屏蔽網(wǎng)3的配合使用大大減小了電纜接頭發(fā)生絕緣擊穿的可能性。
[0024]外護(hù)層5從內(nèi)到外包括鋼鎧51、防水層52和裝甲帶53。內(nèi)護(hù)層4和防水層52均為防水復(fù)合絕緣層，具有優(yōu)越的絕緣性和自融性，可以對(duì)電纜接頭進(jìn)行密封絕緣保護(hù)以及防水、防腐保護(hù)。
[0025]一種如上述的交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭的制造安裝工藝，包含以下步驟
(1)導(dǎo)體連接
1)采用爆炸焊焊接方式連接導(dǎo)體，焊接部位與電纜導(dǎo)體等直徑;爆炸焊接后，導(dǎo)體的溫度達(dá)到2000°C左右，隨后采用冷風(fēng)機(jī)對(duì)其進(jìn)行冷卻；
2)冷卻后，清理焊接點(diǎn)表面，除去多余焊藥；
(2)導(dǎo)體屏蔽
1)將焊接點(diǎn)兩端的電纜均切成錐形，并將電纜本體的內(nèi)半導(dǎo)體層112露出Icm;
2)將半導(dǎo)電膠帶從電纜本體的一端內(nèi)半導(dǎo)體層采用50%搭接纏繞至另一端內(nèi)半導(dǎo)體層，將電纜導(dǎo)體完全包裹，形成電纜接頭的內(nèi)半導(dǎo)體層112;
3)將交聯(lián)聚乙烯絕緣膠帶采用50%搭接纏繞在內(nèi)半導(dǎo)體層112之上，并與原電纜的絕緣層搭接；
4)用錫紙將交聯(lián)聚乙烯絕緣膠帶包裹?。?br> 5)在錫紙層外纏繞一層隔熱帶，再在隔熱帶上纏繞一層加熱帶，通過(guò)加熱帶對(duì)其進(jìn)行加熱，保持190°C恒溫一個(gè)小時(shí)后，自然冷卻30min，絕緣層12成形；
6)對(duì)已經(jīng)冷卻下來(lái)的電纜接頭除去錫紙后，用打磨機(jī)對(duì)絕緣層12進(jìn)行打磨，使其表面光滑；
(3)外屏蔽
1)在清潔完畢后的絕緣層12外，均勻地涂上半導(dǎo)電漆，并與原電纜的屏蔽層相接，烘干形成屏蔽層2;
2)烘干后，在半導(dǎo)電漆層外裹上銅屏蔽網(wǎng)3，銅屏蔽網(wǎng)3的兩端分別連接一根地線，地線一端通過(guò)彈簧圈與銅屏蔽網(wǎng)3緊固連接，另一端與通過(guò)彈簧圈原電纜的銅片層緊固連接；
3)在銅屏蔽網(wǎng)3外纏繞防水復(fù)合絕緣膠帶，形成內(nèi)護(hù)層4，內(nèi)護(hù)層4與原電纜的內(nèi)護(hù)層相接；
4)在內(nèi)護(hù)層4外裝上鋼鎧51，鋼鎧51與原電纜的鋼鎧相接；
5)在鋼鎧51外纏繞防水復(fù)合絕緣帶形成防水層52，防水層52與原電纜的防水層相接；
6)最后在防水層52外纏繞裝甲帶53，裝甲帶53與原電纜的裝甲帶相接，至此完成電纜接頭的制造和安裝。
[0026]雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭，從里到外依次包括線纜、屏蔽層、內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層，其特征在于:所述線纜從內(nèi)到外包括導(dǎo)電層和絕緣層，所述導(dǎo)電層從內(nèi)到外又包括導(dǎo)體層和內(nèi)半導(dǎo)體層，所述導(dǎo)體層為需要續(xù)接或修復(fù)的兩段電纜的導(dǎo)體焊接形成的帶有焊點(diǎn)的導(dǎo)體，所述絕緣層為由交聯(lián)聚乙烯絕緣膠帶熔化形成的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，且與需要續(xù)接或修復(fù)的兩段電纜的絕緣層相接;所述屏蔽層為半導(dǎo)電漆層，并與需要續(xù)接或修復(fù)的兩段電纜的屏蔽層相接;所述外護(hù)層從內(nèi)到外包括鋼鎧、防水層和裝甲帶，且分別與需要續(xù)接或修復(fù)的兩段電纜的鋼鎧、防水層和裝甲帶相接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭，其特征在于:所述屏蔽層和內(nèi)護(hù)層之間還設(shè)有銅屏蔽網(wǎng)，所述銅屏蔽網(wǎng)的兩端分別連接有一根地線，所述地線一端通過(guò)彈簧圈與銅屏蔽網(wǎng)緊固連接，另一端與通過(guò)彈簧圈與需要續(xù)接或修復(fù)的電纜的銅片層緊固連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭，其特征在于:所述內(nèi)護(hù)層和防水層均為防水復(fù)合絕緣層。4.一種采用如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭的制造安裝工藝，其特征在于:包含以下步驟 (1)導(dǎo)體連接 1)采用爆炸焊焊接方式連接導(dǎo)體，焊接部位與電纜導(dǎo)體等直徑； 2)清理焊接點(diǎn)表面，除去多余焊藥； (2)導(dǎo)體屏蔽 1)將焊接點(diǎn)兩端的電纜均切成錐形，并將電纜本體的內(nèi)半導(dǎo)體層露出Icm; 2)將半導(dǎo)電膠帶從電纜本體的一端內(nèi)半導(dǎo)體層纏繞至另一端內(nèi)半導(dǎo)體層，將電纜導(dǎo)體完全包裹，形成電纜接頭的內(nèi)半導(dǎo)體層； 3)將交聯(lián)聚乙烯絕緣膠帶纏繞在內(nèi)半導(dǎo)體層之上，形成絕緣層并與原電纜的絕緣層搭接； 4)用錫紙將絕緣層包裹??； 5)對(duì)包裹好后的電纜接頭進(jìn)行加熱，使其內(nèi)部的絕緣層熔化并且互相融合； 6)對(duì)已經(jīng)冷卻下來(lái)的電纜接頭除去錫紙后，用打磨機(jī)對(duì)絕緣層進(jìn)行打磨，使其表面光滑； (3)外屏蔽 1)在清潔完畢后的絕緣層外，均勻地涂上半導(dǎo)電漆，并與原電纜的屏蔽層相接，烘干； 2)烘干后，在半導(dǎo)電漆層外裹上銅屏蔽網(wǎng)，銅屏蔽網(wǎng)的兩端分別連接一根地線，地線一端通過(guò)彈簧圈與銅屏蔽網(wǎng)緊固連接，另一端與通過(guò)彈簧圈原電纜的銅片層緊固連接； 3)在銅屏蔽網(wǎng)外纏繞防水復(fù)合絕緣膠帶，形成內(nèi)護(hù)層，內(nèi)護(hù)層與原電纜的內(nèi)護(hù)層相接； 4)在內(nèi)護(hù)層外裝上鋼鎧，鋼鎧與原電纜的鋼鎧相接； 5)在鋼鎧外纏繞防水復(fù)合絕緣帶形成防水層，防水層與原電纜的防水層相接； 6)最后在防水層外纏繞裝甲帶，裝甲帶與原電纜的裝甲帶相接，至此完成電纜接頭的制造和安裝。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造安裝工藝，其特征在于:所述步驟(I)的I)中，爆炸焊接后，導(dǎo)體的溫度達(dá)到2000°C左右，隨后采用冷風(fēng)機(jī)對(duì)其進(jìn)行冷卻。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造安裝工藝，其特征在于:其中涉及的纏繞方法均采用50%搭接纏繞。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造安裝工藝，其特征在于:所述步驟(2)的5)中，其具體加熱方法為在錫紙層外纏繞一層隔熱帶，再在隔熱帶上纏繞一層加熱帶，通過(guò)加熱帶對(duì)其進(jìn)行加熱，保持190°C恒溫一個(gè)小時(shí)后，自然冷卻30min。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK106024133SQ201610592038
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日
【發(fā)明人】鐘華
【申請(qǐng)人】杭州臨安科瑪電力技術(shù)有限公司