一種組合電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合電纜，包括安裝板及設置在所述的安裝板上方的2個定位桿，在2個所述的定位桿之間設置有電纜，2個所述的定位桿上端通過壓桿相互連接，所述的壓桿下端面壓合在所述的電纜上方，所述的電纜包括絕緣皮層，所述的絕緣皮層外周呈等腰梯形結構，在所述的絕緣皮層內部設置有導線芯，所述的導線芯為數根相互纏繞的導線構成，所述的導線呈螺旋纏繞，在所述的絕緣皮層內壁上設置有鐵皮層，所述的鐵皮層呈螺旋纏繞在所述的絕緣皮層內壁上，所述的鐵皮層外壁貼合在所述的絕緣皮層內壁上，本發(fā)明通過采用安裝板結構和定位桿相配合，對電纜定位，采用呈等腰梯形結構的電纜絕緣皮層，能夠方便多股電纜的堆放，方便電纜鋪設。
【專利說明】
一種組合電纜
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種組合電纜。
【背景技術】
[0002]現有的電纜鋪設過程中，通常將其鋪設在專用的管道內，在鋪設時，電纜容易產生移位，相鄰的電纜之間不存在相互配合和影響，使得電纜不容易固定。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種組合電纜，能夠改善現有技術存在的問題，通過采用安裝板結構和定位桿相配合，實現對電纜的定位，本發(fā)明采用了外周呈等腰梯形結構的電纜絕緣皮層，能夠方便多股電纜的堆放，方便電纜的鋪設。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案實現:
一種組合電纜，包括安裝板及設置在所述的安裝板上方的2個定位桿，在2個所述的定位桿之間設置有電纜，2個所述的定位桿上端通過壓桿相互連接，所述的壓桿下端面壓合在所述的電纜上方，所述的電纜包括絕緣皮層，所述的絕緣皮層外周呈等腰梯形結構，在所述的絕緣皮層內部設置有導線芯，所述的導線芯為數根相互纏繞的導線構成，所述的導線呈螺旋纏繞，在所述的絕緣皮層內壁上設置有鐵皮層，所述的鐵皮層呈螺旋纏繞在所述的絕緣皮層內壁上，所述的鐵皮層外壁貼合在所述的絕緣皮層內壁上，在所述的鐵皮層與所述的絕緣皮層支之間填充有瀝青層，在所述的鐵皮層內部設置填充有芳綸絲，所述的導線芯位于所述的芳綸絲中部，在2個所述的絕緣皮層相向的端面上設置有位置相對應的凹槽，在所述的凹槽內壁上涂覆有導電粉層，在所述的導線芯外側套裝有金屬網層，所述的金屬網層外部套裝有金屬圈層，所述的金屬圈層為金屬條螺旋纏繞形成，所述的金屬圈層的螺旋纏繞方向與所述的鐵皮層的螺旋纏繞方向相反，在所述的絕緣皮層上下兩個相互平行的端面上分別設置有等間隔排布的凸條結構，所述的凸條結構沿所述的絕緣皮層寬度方向設置，所述的凹槽位于相鄰所述的凸條結構之間。
[0005]進一步的，為更好地實現本發(fā)明，在所述的絕緣皮層寬度方向的兩個端面外側分別設置有等間隔設置的定位凸緣。
[0006]進一步的，為更好地實現本發(fā)明，在所述的安裝板上設置有通孔，所述的定位桿下端貫穿所述的通孔，在所述的定位桿下端設置有限位板，在所述的定位桿上套裝有彈簧，所述的彈簧上端貼合在所述的安裝板的下端面上，所述的彈簧下端貼合在所述的限位板的上端面上。
[0007]進一步的，為更好地實現本發(fā)明，在所述的壓桿的下端面上設置有定位板，所述的定位板上設置有等間隔排布的定位槽，所述的定位槽的長度方向平行于所述的絕緣皮層的長度方向。
[0008]進一步的，為更好地實現本發(fā)明，在所述的壓桿上設置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內設置有螺桿，所述的螺桿下端設置有滑塊，在所述的定位板的上端面上設置有滑槽，所述的滑塊能夠嵌入在所述的滑槽內并沿著所述的滑槽滑動，所述的壓桿兩側的所述的螺桿上分別設置有螺母。
[0009]進一步的，為更好地實現本發(fā)明，在2個所述的定位桿中部相向的端面上分別設置有定位塊，所述的定位凸緣能夠卡接在相鄰所述的定位塊之間。
[0010]本發(fā)明與現有技術相比，具有以下有益效果:
本發(fā)明通過采用外周呈等腰梯形的絕緣皮層結構，能夠方便不同的電纜之間相互堆疊，從而使相鄰的電纜之間的摩擦力增大，由于本發(fā)明采用了在絕緣皮層外部設置凸條結構的方式，使相鄰的電纜的凸條結構相互交錯設置，從而使相鄰的電纜之間能夠牢固的固定，不容易出現移位，在定位桿和壓桿的配合下，能夠實現對多股電纜的固定，結構簡單，并且相比現有的專用電纜管道，能夠有效節(jié)省材料。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明電纜內部結構示意圖。
[0013]其中:101.絕緣皮層,102.導線芯，103.芳綸絲，104.凹槽,105.鐵皮層，106.瀝青層，107.導電粉層，108.金屬網層，109.金屬圈層，110.凸條結構，111.定位凸緣，112.安裝板，113.定位桿，114.壓桿，115.通孔，116.定位板，117.彈簧，118.螺桿，119.滑塊，120.滑槽，121.定位塊，122.限位板，123.定位槽。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0015]實施例1:
如圖1、2所示，一種組合電纜，包括安裝板112及設置在所述的安裝板112上方的2個定位桿113，在2個所述的定位桿113之間設置有電纜，2個所述的定位桿113上端通過壓桿114相互連接，所述的壓桿114下端面壓合在所述的電纜上方，所述的電纜包括絕緣皮層101，所述的絕緣皮層101外周呈等腰梯形結構，在所述的絕緣皮層101內部設置有導線芯102，所述的導線芯102為數根相互纏繞的導線構成，所述的導線呈螺旋纏繞，在所述的絕緣皮層101內壁上設置有鐵皮層105，所述的鐵皮層105呈螺旋纏繞在所述的絕緣皮層101內壁上，所述的鐵皮層105外壁貼合在所述的絕緣皮層101內壁上，在所述的鐵皮層105與所述的絕緣皮層支101之間填充有瀝青層106，在所述的鐵皮層105內部設置填充有芳綸絲103，所述的導線芯102位于所述的芳綸絲103中部，2個所述的絕緣皮層101對稱設置形成導線組，在2個所述的絕緣皮層1I相向的端面上設置有位置相對應的凹槽104，在所述的凹槽104內壁上涂覆有導電粉層107，在所述的導線芯102外側套裝有金屬網層108，所述的金屬網層108外部套裝有金屬圈層109，所述的金屬圈層109為金屬條螺旋纏繞形成，所述的金屬圈層109的螺旋纏繞方向與所述的鐵皮層105的螺旋纏繞方向相反，在所述的絕緣皮層101上下兩個相互平行的端面上分別設置有等間隔排布的凸條結構110，所述的凸條結構110沿所述的絕緣皮層101寬度方向設置，所述的凹槽104位于相鄰所述的凸條結構110之間。
[0016]本實施例中，將電纜置于安裝板上方，使電纜位于2個定位桿之間，鋪設電纜時，使電纜可以相互堆疊，使相鄰的電纜上的凸條結構相互錯開，從而避免電纜的相對移動，將壓桿壓合在電纜的上端面上即可實現其固定。本實施例中，由于是鐵皮層與金屬圈層呈反向螺旋，能夠增強電纜的抗拉伸性能，并且，本實施例中，設置了芳綸絲，使導線芯位于芳綸絲內部，能夠避免外部壓力作用下使導線芯受損，由于設置了導電粉層，能夠避免電纜表面出現靜電，有助于提高電纜維護時的安全性。本實施例中，在鐵皮層的支撐下，能夠有效提高整個電纜的抗壓強度，同時利用鐵皮層外部的瀝青層，能夠使鐵皮層與絕緣皮層更好地連接，并且能夠提高整體結構的抗拉伸性能。本實施例中采用的等腰梯形結構，能夠方便電纜的堆疊，使其能夠更好地限定在定位桿和壓桿之間，使整體結構更加穩(wěn)定，在安裝之后，能夠實現電纜的固定的同時，結構非常穩(wěn)定，而且非常節(jié)省材料。
[0017]實施例2:
本實施例中，在實施例1的基礎上，公開了一種使等高度的電纜之間相互固定的優(yōu)選結構，優(yōu)選地，在所述的絕緣皮層101寬度方向的兩個端面外側分別設置有等間隔設置的定位凸緣111。在鋪設電纜時，使相鄰的電纜的定位凸緣交錯設置，使相鄰的電纜之間能夠通過定位凸緣相互固定，從而在單根電纜受到拉伸時，在相鄰的電纜的牽引下，整體的安裝板上的電纜不會出現移動。
[0018]本實施例中，進一步優(yōu)選地，在2個所述的定位桿113中部相向的端面上分別設置有定位塊121，所述的定位凸緣111能夠卡接在相鄰所述的定位塊121之間。通過設置定位塊結構，能夠使位于邊緣的定位凸緣卡接在定位桿上的定位塊之間，從而使得定位桿相對電纜實現固定，從而使整體結構更加牢固。
[0019]實施例3:
本實施例在實施例1或2的基礎上，為了方便對壓桿的位置進行調節(jié)，優(yōu)選地，在所述的安裝板112上設置有通孔115，所述的定位桿113下端貫穿所述的通孔115，在所述的定位桿113下端設置有限位板122，在所述的定位桿113上套裝有彈簧117，所述的彈簧117上端貼合在所述的安裝板112的下端面上，所述的彈簧117下端貼合在所述的限位板122的上端面上。在將電纜鋪設在定位桿和壓桿之間的空間內之后，在彈簧的彈性力作用下，能夠使壓桿壓合在電纜上，從而能避免電纜出現縱向移動。
[0020]本實施例中，為了方便對電纜進行定位，優(yōu)選地，在所述的壓桿114的下端面上設置有定位板116，所述的定位板116上設置有等間隔排布的定位槽123，所述的定位槽123的長度方向平行于所述的絕緣皮層101的長度方向。在電纜鋪設過程中，使位于上部的電纜的上端面或下端面貼合在定位槽內，從而避免電纜出現水平方向上的移動。
[0021]為了進一步調節(jié)定位板的位置，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的壓桿114上設置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內設置有螺桿118，所述的螺桿118下端設置有滑塊119，在所述的定位板116的上端面上設置有滑槽120，所述的滑塊119能夠嵌入在所述的滑槽120內并沿著所述的滑槽120滑動，所述的壓桿114兩側的所述的螺桿118上分別設置有螺母。在需要時，轉動螺母，使其帶動螺桿縱向移動，從而使螺桿推動定位板縱向移動，由于螺桿下端的滑塊卡接在滑槽內，在螺桿移動時，能夠使滑塊推動定位板移動，實現定位板位置的調節(jié)，從而能夠使定位板更加緊湊的貼合在電纜上，實現對電纜的固定。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種組合電纜，其特征在于:包括安裝板(112 )及設置在所述的安裝板(112)上方的2個定位桿(113)，在2個所述的定位桿(113)之間設置有電纜，2個所述的定位桿(113)上端通過壓桿(114)相互連接，所述的壓桿(114)下端面壓合在所述的電纜上方，所述的電纜包括絕緣皮層(101)，所述的絕緣皮層(101)外周呈等腰梯形結構，在所述的絕緣皮層(101)內部設置有導線芯(102)，所述的導線芯(102)為數根相互纏繞的導線構成，所述的導線呈螺旋纏繞，在所述的絕緣皮層(101)內壁上設置有鐵皮層(105)，所述的鐵皮層(105)呈螺旋纏繞在所述的絕緣皮層(101)內壁上，所述的鐵皮層(105)外壁貼合在所述的絕緣皮層(101)內壁上，在所述的鐵皮層(105)與所述的絕緣皮層支(101)之間填充有瀝青層(106)，在所述的鐵皮層(105)內部設置填充有芳綸絲(103)，所述的導線芯(102)位于所述的芳綸絲(103)中部，在2個所述的絕緣皮層(1I)相向的端面上設置有位置相對應的凹槽(104 )，在所述的凹槽(104)內壁上涂覆有導電粉層(107)，在所述的導線芯(102)外側套裝有金屬網層(108)，所述的金屬網層(108)外部套裝有金屬圈層(109)，所述的金屬圈層(109)為金屬條螺旋纏繞形成，所述的金屬圈層(109)的螺旋纏繞方向與所述的鐵皮層(105)的螺旋纏繞方向相反，在所述的絕緣皮層(101)上下兩個相互平行的端面上分別設置有等間隔排布的凸條結構(110 )，所述的凸條結構(110 )沿所述的絕緣皮層(1I)寬度方向設置，所述的凹槽(104 )位于相鄰所述的凸條結構(110)之間。2.根據權利要求1所述的一種組合電纜，其特征在于:在所述的絕緣皮層(101)寬度方向的兩個端面外側分別設置有等間隔設置的定位凸緣(111)。3.根據權利要求1或2所述的一種組合電纜，其特征在于:在所述的安裝板(112)上設置有通孔(115)，所述的定位桿(113)下端貫穿所述的通孔(115)，在所述的定位桿(113)下端設置有限位板(122)，在所述的定位桿(113)上套裝有彈簧(117)，所述的彈簧(117)上端貼合在所述的安裝板(112)的下端面上，所述的彈簧(117)下端貼合在所述的限位板(122)的上端面上。4.根據權利要求1或2所述的一種組合電纜，其特征在于:在所述的壓桿(114)的下端面上設置有定位板(116)，所述的定位板(116)上設置有等間隔排布的定位槽(123)，所述的定位槽(123 )的長度方向平行于所述的絕緣皮層(1I)的長度方向。5.根據權利要求4所述的一種組合電纜，其特征在于:在所述的壓桿(114)上設置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內設置有螺桿(118)，所述的螺桿(118)下端設置有滑塊(119)，在所述的定位板(116)的上端面上設置有滑槽(120)，所述的滑塊(119)能夠嵌入在所述的滑槽(120)內并沿著所述的滑槽(120)滑動，所述的壓桿(114)兩側的所述的螺桿(118)上分別設置有螺母。6.根據權利要求2所述的一種組合電纜，其特征在于:在2個所述的定位桿(113)中部相向的端面上分別設置有定位塊(121)，所述的定位凸緣(111)能夠卡接在相鄰所述的定位塊(121)之間。
【文檔編號】H01B7/40GK106024129SQ201610395518
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】郝艷軍, 劉炳舟, 米紅衛(wèi), 王慶文, 唐云福, 崔永康, 李 昊, 劉成光, 張翠玲, 王劍維
【申請人】國網山東省電力公司棲霞市供電公司