用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件，包括底板、中間層以及蓋板，底板上設(shè)有N個(gè)第一通孔，N為大于等于5的自然數(shù)；中間層包括第一銅排本體、第二銅排本體以及導(dǎo)線組，第一銅排本體上設(shè)有導(dǎo)電體，導(dǎo)電體能貫穿所述第一通孔與電機(jī)控制器上的接口連通；第二銅排本體上設(shè)有能貫穿第一通孔與電機(jī)控制器上的接口連通的凸臺(tái)以及用于安裝螺釘?shù)牡谝话惭b孔；蓋板上設(shè)有用于安裝螺釘且與第一安裝孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二安裝孔。本發(fā)明用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件具有以下優(yōu)點(diǎn)：整體結(jié)構(gòu)精簡，方便安裝、拆卸以及檢修，占地面積小，耗費(fèi)人力資源少，能排除銅排與接線柱帶電裸露在外可能導(dǎo)致的人身觸電等風(fēng)險(xiǎn)，使用壽命長。
【專利說明】
用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工 件。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，對(duì)于電機(jī)與電機(jī)控制器的測試在全球范圍內(nèi)只有采用線束單獨(dú)連接一種接 觸測試方式，詳見圖1和圖2,電機(jī)與電機(jī)控制器產(chǎn)品生產(chǎn)測試過程中，生產(chǎn)及測試人員往往 需要將多根電纜線C分類(一般為5根線，分別連接電源正極C1、電源負(fù)極C2、電機(jī)U相線C3、 電機(jī)V相線C4以及電機(jī)W相線C5)，然后再一根一根核對(duì)電機(jī)控制器E上的安裝位置F進(jìn)行安 裝(安裝時(shí)每根電纜線采用一個(gè)螺釘G進(jìn)行固定，每根電纜線上連接銅排D，銅排上分別設(shè)有 安裝螺釘G的安裝孔H)。安裝完成后需再次檢查線束安裝是否正確。
[0003] 此種安裝方式存在以下缺陷：（1)因安裝錯(cuò)誤導(dǎo)致的電機(jī)與控制器損壞；（2)扭矩 過大易導(dǎo)致接線柱與端子同時(shí)運(yùn)動(dòng)從而損壞接線柱；（3)安裝過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，占用生產(chǎn)測試 場地大，占用工作人員多，（4)因線束及銅排帶電裸露在外，安全隱患非常大。
[0004] 綜上所述，急需一種結(jié)構(gòu)精簡、接線正確率高、部件使用壽命長的裝夾工件以解決 現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡、接線正確率高、部件使用壽命長的用于電機(jī) 和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件，具體技術(shù)方案如下：
[0006] -種用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件，包括底板、中間層以及蓋板；
[0007] 所述底板上設(shè)有與電機(jī)控制器上的接口數(shù)量相同且相對(duì)應(yīng)設(shè)置的N個(gè)第一通孔，N 為大于等于5的自然數(shù)；
[0008] 所述中間層包括N1個(gè)第一銅排本體、N2個(gè)第二銅排本體以及導(dǎo)線組，所述導(dǎo)線組 包括多根分別與所述第一銅排本體和所述第二銅排本體連接的導(dǎo)線，N1為大于等于1小于 等于N-1的自然數(shù)，且N1與N2的和等于N;所述第一銅排本體上設(shè)有導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體能貫 穿所述第一通孔與電機(jī)控制器上的接口連通;所述第二銅排本體上設(shè)有能貫穿所述第一通 孔與電機(jī)控制器上的接口連通的凸臺(tái)以及用于安裝螺釘?shù)牡谝话惭b孔；
[0009]所述蓋板上設(shè)有用于安裝螺釘且與所述第一安裝孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二安裝孔。
[0010] 為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，所述中間層與所述底板之間以及所述中間層與所述蓋 板之間均設(shè)有粘結(jié)層。
[0011] 為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，所述導(dǎo)電體通過連接件與所述第一銅排本體連接，所 述連接件為具體彈性的部件;所述粘結(jié)層為膠層。
[0012] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第一銅排本體上設(shè)有凸起，所述凸起包括空腔以及 與所述空腔連通的第二通孔，所述連接件設(shè)置在所述空腔的內(nèi)部;所述導(dǎo)電體貫穿所述第 二通孔設(shè)置且所述導(dǎo)電體的外壁與所述第二通孔的壁面緊貼設(shè)置。
[0013]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述底板和所述蓋板均為長方體結(jié)構(gòu)或正方體結(jié)構(gòu)。 [0014]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，N的取值為5，N2的取值為2,兩個(gè)所述第二安裝孔以所述 蓋板的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心對(duì)稱分布在所述蓋板上。
[0015] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述底板和所述蓋板的材質(zhì)均為絕緣材質(zhì)。
[0016] 為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括用于手握的手持部件，所述手持部件設(shè)置在所 述底板和/或所述蓋板上。
[0017] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述手持部件為手柄。
[0018] 應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下有益效果：
[0019] (1)本發(fā)明用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件包括底板、中間層以及蓋板， 所述底板上設(shè)有N個(gè)第一通孔，N為大于等于5的自然數(shù);所述中間層包括第一銅排本體、第 二銅排本體以及導(dǎo)線組，所述第一銅排本體上設(shè)有導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體能貫穿所述第一通 孔與電機(jī)控制器上的接口連通;所述第二銅排本體上設(shè)有能貫穿所述第一通孔與電機(jī)控制 器上的接口連通的凸臺(tái)以及用于安裝螺釘?shù)牡谝话惭b孔;所述蓋板上設(shè)有用于安裝螺釘且 與所述第一安裝孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二安裝孔。整個(gè)裝夾工件結(jié)構(gòu)精簡;將整個(gè)裝夾工件劃 分為底板、中間層和蓋板三大模塊，方便裝夾工件內(nèi)部的安裝、拆卸以及檢修;第一銅排本 體、導(dǎo)電體、第二銅排本體均位于底板和蓋板之間，且電線由底板和蓋板之間引出，能對(duì)第 一銅排本體、導(dǎo)電體、第二銅排本體以及電線等起到很好的保護(hù)，延長其使用壽命;裝夾工 件作為一個(gè)整體，對(duì)電機(jī)控制器進(jìn)行檢測時(shí)，只需將整個(gè)裝夾工件與電機(jī)控制器對(duì)接，無需 單根安裝電纜線，既可避免因線路接錯(cuò)而造成的電機(jī)、電機(jī)控制器等的損壞，又能防止接線 時(shí)因扭矩過大而對(duì)接線柱的破壞，還能大大減少人力和占地面積；同時(shí)排除了銅排與接線 柱帶電裸露在外可能導(dǎo)致的人身觸電等風(fēng)險(xiǎn);與第一銅排本體連接的電線以及與第二銅排 本體連接的電線的數(shù)量均可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，可以一對(duì)一連接，也可以采用多根 電線（部分起到備用功能），實(shí)用性強(qiáng);第一安裝孔和第二安裝孔的設(shè)計(jì)主要是為了采用螺 釘將連接上的裝夾工件與電機(jī)控制器進(jìn)行固定，具體位置和具體數(shù)據(jù)均可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn) 行選擇，滿足不同的需求。
[0020] (2)本發(fā)明中所述中間層與所述底板之間以及所述中間層與所述蓋板之間均設(shè)有 粘結(jié)層，粘結(jié)層的設(shè)計(jì)有兩個(gè)目的:一是，將底板、中間層、蓋板三者之間進(jìn)行固定;二是，能 起到一定的防漏電（絕緣)功能。粘結(jié)層采用膠層，容易獲得，且具有粘結(jié)穩(wěn)固性好以及成本 低的效果。
[0021] (3)本發(fā)明中所述導(dǎo)電體通過連接件與所述第一銅排本體連接，所述連接件為具 體彈性的部件。連接件的設(shè)計(jì)，主要是使得導(dǎo)電體具有活動(dòng)功能，能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明裝夾工件與 表面平整或者是表面不平整的電機(jī)控制器很好的電連接，滿足檢測需求。
[0022] (4)本發(fā)明中第一銅排本體上設(shè)有凸起，所述凸起包括空腔以及與所述空腔連通 的第二通孔，所述連接件設(shè)置在所述空腔的內(nèi)部;所述導(dǎo)電體貫穿所述第二通孔設(shè)置且所 述導(dǎo)電體的外壁與所述第二通孔的壁面緊貼設(shè)置。凸起的設(shè)置既能實(shí)現(xiàn)對(duì)連接件的保護(hù)， 又能確保第一銅排本體與電機(jī)控制器之間有很好的電連接(導(dǎo)電體的外壁與第二通孔的壁 面緊貼設(shè)置）。凸起的形狀各種各樣，可以采用空心的銅柱體等，根據(jù)實(shí)際需求選擇即可。
[0023] (5)本發(fā)明中所述底板和所述蓋板均為長方體結(jié)構(gòu)或正方體結(jié)構(gòu)，加工分別，且體 積小。N的取值為5，N2的取值為2，能滿足現(xiàn)有大部分電機(jī)控制器的需求;兩個(gè)所述第二安裝 孔以所述蓋板的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心對(duì)稱分布在所述蓋板上，使得裝夾工件和電機(jī)控制器連 接時(shí)穩(wěn)定性好。所述底板和所述蓋板的材質(zhì)均為絕緣材質(zhì)，絕緣性好，防止漏電。
[0024] (6)本發(fā)明中還包括用于手握的手持部件，所述手持部件設(shè)置在所述底板和/或所 述蓋板上，手持部件為手柄。手持部件的設(shè)計(jì)便于將裝夾工件與電機(jī)控制器進(jìn)行安裝和拆 卸，使用方便。
[0025] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0026] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí) 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0027] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)和電機(jī)控制器測試時(shí)的連接處的爆炸示意圖；
[0028] 圖2是是現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)和電機(jī)控制器測試時(shí)的連接處的連接完成后的示意圖；
[0029] 圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例1的用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件的爆炸圖；
[0030] 圖4是圖3中用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖5是圖3中第一銅排本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖6是圖3中第一銅排本體、連接件以及導(dǎo)電體的連接關(guān)系圖；
[0033] 圖7是圖3中的第二銅排本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 其中，1、底板，11、第一通孔，2、中間層，21、第一銅排本體，211、導(dǎo)電體，212、凸起， 22、第二銅排本體，221、凸臺(tái)，222、第一安裝孔，23、導(dǎo)線組，231、導(dǎo)線，3、蓋板，31、第二安裝 孔，4、連接件；
[0035] A、空腔，B、第二通孔，C、電纜線，C1、電源正極，C2、電源負(fù)極，C3、電機(jī)U相線，C4、電 機(jī)V相線，C5、電機(jī)W相線，D、銅排，E、電機(jī)控制器，F(xiàn)、安裝位置，G、螺釘，H安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限 定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0037] 實(shí)施例1:
[0038] 參見圖3-圖7,一種用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件，具體是適用于新能 源汽車電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制器系統(tǒng)測試以及其它電動(dòng)汽車電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)測試。
[0039] 本實(shí)施例用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件包括底板1、中間層2以及蓋板 3,詳見圖3和圖4。
[0040] 所述底板1上設(shè)有與電機(jī)控制器上的接口數(shù)量相同且相對(duì)應(yīng)設(shè)置的五個(gè)第一通孔 11，第一通孔11的數(shù)量取決于電機(jī)控制器上的接口，可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中電機(jī)控制器的不 同型號(hào)選擇不同的數(shù)量(如大于等于5的自然數(shù)等）。
[0041]所述中間層2包括三個(gè)第一銅排本體21、兩個(gè)第二銅排本體22以及導(dǎo)線組23,所述 導(dǎo)線組23包括五根分別與所述第一銅排本體21和所述第二銅排本體22連接的導(dǎo)線231( - 根第一銅排本體或第二銅排本體還可以對(duì)應(yīng)多根導(dǎo)線，部分導(dǎo)線用于備用，此種方式可根 據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇）。中間層2上各第一銅排本體之間、各第二銅排本體之間以及第一銅 排本體和第二銅排本體之間均采用獨(dú)立設(shè)置方式，還可以通過絕緣部件相互連接，具體方 式根據(jù)實(shí)際需求選擇。
[0042] 所述第一銅排本體21上設(shè)有導(dǎo)電體211以及凸起212,詳見圖5和圖6,所述導(dǎo)電體 211通過連接件4(選用具體彈性的部件，優(yōu)選彈簧)設(shè)置在所述第一銅排本體21上，且其能 貫穿所述第一通孔11與電機(jī)控制器上的接口連通;所述凸起212包括空腔A以及與所述空腔 A連通的第二通孔B。所述連接件4設(shè)置在所述空腔A的內(nèi)部;所述導(dǎo)電體211貫穿所述第二通 孔B設(shè)置且所述導(dǎo)電體211的外壁與所述第二通孔B的壁面緊貼設(shè)置。
[0043]所述第二銅排本體22上設(shè)有能貫穿所述第一通孔11與電機(jī)控制器上的接口連通 的凸臺(tái)221以及用于安裝螺釘?shù)牡谝话惭b孔222,詳見圖7。
[0044]所述蓋板3上設(shè)有用于安裝螺釘且與所述第一安裝孔222相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二安裝 孔31，兩個(gè)所述第二安裝孔31以所述蓋板3的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心對(duì)稱分布在所述蓋板3上， 詳見圖3。
[0045] 所述中間層2與所述底板1之間以及所述中間層2與所述蓋板3之間均設(shè)有粘結(jié)層 (未圖示），所述粘結(jié)層為膠層。
[0046] 所述底板1和所述蓋板3均為長方體結(jié)構(gòu)或正方體結(jié)構(gòu)，且兩者的材質(zhì)均為絕緣材 質(zhì)。
[0047] 所述底板1和/或所述蓋板3上還包括用于手握的手持部件（未圖示），所述手持部 件為手柄。
[0048] 本實(shí)施例用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件的組裝過程是：
[0049]先組裝好中間層2,具體是:將各導(dǎo)線231與對(duì)應(yīng)的第一銅排本體21以及第二銅排 本體22固定好；
[0050] 將組裝好的中間層2貼合在底板1上，分開貼合第一銅排本體21和各第二銅排本體 22,并分別在貼合好的位置上進(jìn)行點(diǎn)膠固定(形成粘結(jié)層），使中間層2和底板1形成一個(gè)整 體；
[0051] 蓋上蓋板3,蓋板3的內(nèi)壁面通過粘結(jié)層(采用灌膠的方式形成）與中間層2以及底 板1粘固，形成整體化結(jié)構(gòu)即可。
[0052] 本實(shí)施例用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件與電機(jī)控制器連接時(shí)，先將底 板1上的第一通孔11與電機(jī)控制器上的接口對(duì)其并壓緊，通過螺釘G進(jìn)行固定即可。
[0053]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下效果：
[0054] 1、整體結(jié)構(gòu)精簡，分別生產(chǎn)和操作;模塊化設(shè)計(jì)，導(dǎo)電效果好，解決了安裝過程中 因扭矩過大端子擺動(dòng)損壞接線柱問題，能很好杜絕因線路接錯(cuò)而造成的設(shè)備被損壞，減少 人力成本和占地空間，且節(jié)省大量操作時(shí)間。
[0055] 2、將裝夾工件直接貼裝在所需測試產(chǎn)品上，安裝兩顆螺釘并進(jìn)行緊固連接，不會(huì) 出安裝錯(cuò)誤的狀況，無需再次核對(duì)所需安裝相位、線路位置及線序檢查等操作。
[0056] 3、本發(fā)明采用銅排及導(dǎo)電體與取代原有線路端子的方式與控制器電路連接，由銅 排導(dǎo)電環(huán)及滑動(dòng)導(dǎo)電體與控制器接線柱進(jìn)行接觸，采用少量螺釘進(jìn)行固定連接。
[0057] 4、針對(duì)不同產(chǎn)品、不同的尺寸及安裝的位置、是否水平，可根據(jù)電路貼合的位置對(duì) 本設(shè)計(jì)進(jìn)行變動(dòng)，如:接線柱的高度不同，可根椐需求在銅排上制作銅環(huán)進(jìn)行貼合安裝與測 試;不同高度、大小、尺寸、安裝位置，可對(duì)本設(shè)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)的更改實(shí)現(xiàn)安裝貼合與測試;根 據(jù)連接位置需求設(shè)計(jì)接觸數(shù)量尺寸，根據(jù)需求設(shè)計(jì)銅排是否具有突起銅環(huán)等。
[0058] 采用本發(fā)明用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件進(jìn)行測試與現(xiàn)有方法測試 的效果比較詳見表1。
[0059] 表1本發(fā)明方法和現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比表
[0061]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件，其特征在于，包括底板（I)、中間層 (2)以及蓋板(3); 所述底板（1)上設(shè)有與電機(jī)控制器上的接口數(shù)量相同且相對(duì)應(yīng)設(shè)置的N個(gè)第一通孔 (11)，N為大于等于5的自然數(shù)； 所述中間層(2)包括Nl個(gè)第一銅排本體(21)、N2個(gè)第二銅排本體(22)以及導(dǎo)線組(23)， 所述導(dǎo)線組(23)包括多根分別與所述第一銅排本體(21)和所述第二銅排本體(22)連接的 導(dǎo)線（231)，N1為大于等于1小于等于N-I的自然數(shù)，且Nl與N2的和等于N;所述第一銅排本體 (21)上設(shè)有導(dǎo)電體(211)，所述導(dǎo)電體(211)能貫穿所述第一通孔（11)與電機(jī)控制器上的接 口連通;所述第二銅排本體(22)上設(shè)有能貫穿所述第一通孔（11)與電機(jī)控制器上的接口連 通的凸臺(tái)（221)以及用于安裝螺釘?shù)牡谝话惭b孔(222); 所述蓋板(3)上設(shè)有用于安裝螺釘且與所述第一安裝孔(222)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二安裝 孔(31)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件，其特征在于，所述 中間層(2)與所述底板(1)之間以及所述中間層(2)與所述蓋板(3)之間均設(shè)有粘結(jié)層。3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件，其特 征在于，所述導(dǎo)電體(211)通過連接件(4)與所述第一銅排本體(21)連接，所述連接件(5)為 具體彈性的部件;所述粘結(jié)層為膠層。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件，其特征在于，所述 第一銅排本體(21)上設(shè)有凸起(212)，所述凸起(212)包括空腔(A)以及與所述空腔(A)連通 的第二通孔(B)，所述連接件(4)設(shè)置在所述空腔(A)的內(nèi)部;所述導(dǎo)電體(211)貫穿所述第 二通孔(B)設(shè)置且所述導(dǎo)電體(211)的外壁與所述第二通孔(B)的壁面緊貼設(shè)置。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件，其特征在于，所述 底板(1)和所述蓋板(3)均為長方體結(jié)構(gòu)或正方體結(jié)構(gòu)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件，其特征在于，N的 取值為5，N2的取值為2，兩個(gè)所述第二安裝孔(31)以所述蓋板(3)的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心對(duì)稱 分布在所述蓋板(3)上。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件，其特征在于，所述 底板(1)和所述蓋板(3)的材質(zhì)均為絕緣材質(zhì)。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件，其特征在于，還包 括用于手握的手持部件，所述手持部件設(shè)置在所述底板(1)和/或所述蓋板(3)上。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于電機(jī)和電機(jī)控制器快速測試裝夾工件，其特征在于，所述 手持部件為手柄。
【文檔編號(hào)】G01R1/20GK105958290SQ201610478174
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】王任遠(yuǎn), 萬炳呈, 盛孝雄
【申請(qǐng)人】湖南省耐為數(shù)控技術(shù)有限公司