漆包紙線圈繞線裝置及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種漆包紙線圈繞線裝置及控制方法，涉及漆包線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，通過設(shè)置包括線圈放置架、線圈對齊裝置、繞線機(jī)構(gòu)和一對線圈收放筒，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機(jī)構(gòu)上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，布局清晰，設(shè)備安裝方便，可以對漆包紙線圈進(jìn)行高效的繞線。
【專利說明】
漆包紙線圈繞線裝置及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及漆包線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漆包紙線圈繞線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在線圈生產(chǎn)中，在涉及到不同的工藝步驟時，需要將線圈進(jìn)行收線繞成線圈，現(xiàn)有的做法一般是使用人力繞線，然而人力繞線效率太低，使用機(jī)器繞線時，由于在繞線中張力不夠或者過大，使得線圈不易繞線或者折斷。
[0003]有鑒于此，需要對此部分進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種漆包紙線圈繞線裝置及控制方法，便于對漆包紙線圈進(jìn)行繞線，同時還具有對齊的功能。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]—種漆包紙線圈繞線裝置，包括線圈放置架、線圈對齊裝置、繞線機(jī)構(gòu)和一對線圈收放筒，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機(jī)構(gòu)上，其中:
[0007]所述線圈放置架包括安裝座、支撐架和軸承座，所述安裝座底部設(shè)有滾輪裝置，所述滾輪裝置上設(shè)有止動裝置，安裝座上設(shè)有滑道，所述支撐架底部滑動連接在所述安裝座上;所述支撐架包括若干鋼管構(gòu)成矩形框架，所述矩形框架一側(cè)兩端還分別設(shè)有支撐桿，還包括一對連接桿，所述連接桿兩端分別連接在支撐桿的頂部和與所述支撐桿在同一側(cè)的矩形框架頂部，所述一對連接桿在所述支撐架頂部形成一個斜面;所述軸承座設(shè)有若干對，所述每一對軸承座分別安裝在所述連接桿上相對設(shè)置，所述若干對軸承座在所述連接桿上間隔設(shè)置;還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸承座內(nèi)，左右端均突出于所述支撐架外，所述轉(zhuǎn)軸在左端靠近支撐架處設(shè)有擋盤，所述轉(zhuǎn)軸左端表面設(shè)有外螺紋，還包括可拆卸連接在所述轉(zhuǎn)軸左端的螺母，所述轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有制動圓盤，所述制動圓盤與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動;還包括剎車裝置，所述剎車裝置包括連接座、一對設(shè)有螺紋孔的摩擦片和緊固裝置，所述連接座安裝在支撐架上，所述一對摩擦片頂部分別位于所述制動圓盤兩側(cè)，底部通過鉸接件鉸接在連接座上，所述緊固裝置包括緊固螺栓、螺帽和彈簧結(jié)構(gòu)，所述緊固螺栓將一對摩擦片連接起來，所述螺帽設(shè)置在緊固螺栓一端，所述彈簧套設(shè)在所述緊固螺栓上，兩端分別連接在所述螺帽和摩擦片之間；
[0008]所述繞線機(jī)構(gòu)包括固定底座、電機(jī)裝置和連接軸，所述固定底座固定在地面，所述電機(jī)裝置設(shè)置在所述固定底座上，所述連接軸與所述電機(jī)裝置的輸出軸連接，還包括一對圓形擋盤，分別為第一圓形擋盤和第二圓形擋盤，所述第一圓形擋盤固定安裝在所述連接軸上與所述輸出軸連接的一側(cè)，所述第二圓形擋盤套設(shè)在連接軸上滑動連接，所述連接軸外端表面設(shè)有外螺紋，還包括螺栓，所述螺栓與所述連接軸外端進(jìn)行螺紋可拆卸連接；
[0009]所述線圈收放筒包括套管，所述套管兩端固定設(shè)有圓環(huán)形擋板，所述線圈收放筒設(shè)有一對分別為第一線圈收放筒和第二線圈收放筒，所述第一線圈收放筒套管從轉(zhuǎn)軸的左端套入，套管右端抵住所述擋盤，所述螺母從轉(zhuǎn)軸左端轉(zhuǎn)動進(jìn)入將套管壓緊在所述轉(zhuǎn)軸上了；所述第二線圈收放筒的套管從所述連接軸左端套入，套管右端抵住所述第一圓形擋盤，所述第二圓形擋盤從連接軸左端套入抵住所述套管左端，所述螺栓從連接軸左端轉(zhuǎn)動進(jìn)入將第二圓形擋盤壓緊在所述連接軸上。
[0010]進(jìn)一步的，所述連接桿與所述地面所呈的傾斜角度為30-45度。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述鏈接桿與所述地面所呈的傾斜角度為30度。
[0012]進(jìn)一步的，所述軸承座設(shè)有三對，所述三對軸承座安裝在所述連接桿上間隔設(shè)置，且所述間隔距離相等。
[0013]進(jìn)一步的，還包括長線存放裝置，所述長線存放裝置位于所述線圈放置架的后方，位于所述線圈對齊裝置的前方，所述長線存放裝置包括存放槽，所述存放槽內(nèi)設(shè)有一對平行設(shè)置的橫桿。
[0014]進(jìn)一步的，所述螺母和所述圓環(huán)形擋板之間還設(shè)有防滑墊圈。
[0015]進(jìn)一步的，還設(shè)有一跟限位桿，所述限位桿安裝在存放槽內(nèi)，位于所述一對平行設(shè)置的橫桿的中間下方。
[0016]進(jìn)一步的，所述摩擦片與所述制動圓盤相貼合的一側(cè)設(shè)有摩擦墊，所述摩擦墊為橡膠材質(zhì)。
[0017]—種漆包紙線圈繞線裝置的控制方法，包括如下步驟:
[0018]I)將所述第一線圈收放筒安裝在所述收放架上的轉(zhuǎn)軸上，用所述螺母將所述第一線圈收放筒壓緊在所述轉(zhuǎn)軸上，將所述第二線圈收放筒安裝在所述繞線機(jī)構(gòu)上的連接軸上，用所述螺栓將第二線圈收放筒壓緊在所述鏈接軸上；
[0019]2)將所述第一線圈收放筒上的漆包線的線頭固定連接在所述第二線圈收放筒的一端；
[0020]3)轉(zhuǎn)動螺帽調(diào)節(jié)摩擦片與所述制動圓盤的貼合摩擦程度；
[0021]4)打開電機(jī)裝置，連接軸帶動第二線圈收放筒轉(zhuǎn)動進(jìn)行線圈的繞線，再手動調(diào)節(jié)螺帽調(diào)整摩擦片與所述制動圓盤之間的貼合摩擦程度；
[0022]5)繞線結(jié)束后關(guān)閉電機(jī)。
[0023]進(jìn)一步的，在所述步驟I)中，所述第一線圈收放筒包括兩個，兩個線圈收放筒分別設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)軸上，在所述步驟2)中將兩個線圈收放筒上的漆包線的線頭連接一起后固定連接在所述第二線圈收放筒的一端。
[0024]本發(fā)明提供了一種漆包紙線圈繞線裝置，通過設(shè)置包括線圈放置架、線圈對齊裝置、繞線機(jī)構(gòu)和一對線圈收放筒，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機(jī)構(gòu)上，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:I)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，布局清晰，設(shè)備安裝方便;2)線圈放置架頂部為傾斜面，連接桿上設(shè)有若干軸承座，使得可以同時進(jìn)行多個線圈線的繞線;3)設(shè)有剎車裝置，給制動圓盤提供剎緊力，給裝置提供張力，便于進(jìn)行繞線;4)還設(shè)有收緊裝置，用于給線圈繞線提供張力，進(jìn)行更高效安全的繞線；5)繞線機(jī)構(gòu)和線圈放置架上均設(shè)有可以方便拆卸安裝的線圈收放筒，設(shè)有套管和圓環(huán)形擋板安裝拆卸非常方便;6)還設(shè)有長線存放裝置，可以用于放置繞線之前的多余長度的線，保護(hù)線圈線且防止了線圈線自我纏繞;7)設(shè)有一跟限位桿，所述限位桿安裝在存放槽內(nèi)，位于所述一對平行設(shè)置的橫桿的中間下方，便于放置過長的線圈線；8)設(shè)有控制裝置，使得整個裝置的自動化程度更好，大大提高了生產(chǎn)效率;9)螺母和所述圓環(huán)形擋板之間還設(shè)有防滑墊圈，起到防滑的作用。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明俯主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明線圈放置架的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明線圈放置架的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明線圈收放筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中:1、安裝座;2、支撐架;3、軸承座;4、滾輪裝置;5、電動升降桿;6、連接桿;7、轉(zhuǎn)軸;8、擋盤;9、螺母；10、制動圓盤；11、連接座；12、摩擦片；13、套管；14、圓環(huán)形擋板；15、存放槽；16、橫桿；17、限位桿；18、固定底座；19、電機(jī)裝置;20、連接軸;21、第一圓形擋盤;22、第二圓形擋盤;23、螺栓;24、緊固螺栓;25、螺帽;26、彈簧。
【具體實施方式】
[0031]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]結(jié)合附圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明一種漆包紙線圈繞線裝置，包括線圈放置架、線圈對齊裝置、繞線機(jī)構(gòu)和一對線圈收放筒，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機(jī)構(gòu)上，其中:
[0033]所述線圈放置架包括安裝座1、支撐架2和軸承座3，所述安裝座I底部設(shè)有滾輪裝置4，所述滾輪裝置4上設(shè)有止動裝置，安裝座I上設(shè)有滑道，所述支撐架2底部滑動連接在所述安裝座I上;所述支撐架2包括若干鋼管構(gòu)成矩形框架，所述矩形框架一側(cè)兩端還分別設(shè)有支撐桿5，還包括一對連接桿6，所述連接桿6兩端分別連接在支撐桿5的頂部和與所述支撐桿5在同一側(cè)的矩形框架頂部，所述一對連接桿6在所述支撐架2頂部形成一個斜面;所述軸承座3設(shè)有若干對，所述每一對軸承座3分別安裝在所述連接桿6上相對設(shè)置，所述若干對軸承座3在所述連接桿6上間隔設(shè)置;還包括轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7安裝在所述軸承座3內(nèi)，左右端均突出于所述支撐架5外，所述轉(zhuǎn)軸7在左端靠近支撐架2處設(shè)有擋盤8，所述轉(zhuǎn)軸7左端表面設(shè)有外螺紋，還包括可拆卸連接在所述轉(zhuǎn)軸左端的螺母9，所述轉(zhuǎn)軸7右端設(shè)有制動圓盤1，所述制動圓盤1與轉(zhuǎn)軸7—起轉(zhuǎn)動;還包括剎車裝置，所述剎車裝置包括連接座、一對設(shè)有螺紋孔的摩擦片和緊固裝置，所述連接座安裝在支撐架上，所述一對摩擦片頂部分別位于所述制動圓盤兩側(cè)，底部通過鉸接件鉸接在連接座上，所述緊固裝置包括緊固螺栓、螺帽和彈簧結(jié)構(gòu)，所述緊固螺栓將一對摩擦片連接起來，所述螺帽設(shè)置在緊固螺栓一端，所述彈簧套設(shè)在所述緊固螺栓上，兩端分別連接在所述螺帽和摩擦片之間；
[0034]所述繞線機(jī)構(gòu)包括固定底座18、電機(jī)裝置19和連接軸20，所述固定底座18固定在地面，所述電機(jī)裝置19設(shè)置在所述固定底座18上，所述連接軸20與所述電機(jī)裝置19的輸出軸連接，還包括一對圓形擋盤，分別為第一圓形擋盤21和第二圓形擋盤22，所述第一圓形擋盤21固定安裝在所述連接軸20上與所述輸出軸連接的一側(cè)，所述第二圓形擋盤22套設(shè)在連接軸20上滑動連接，所述連接軸20外端表面設(shè)有外螺紋，還包括螺栓23，所述螺栓23與所述連接軸20外端進(jìn)行螺紋可拆卸連接；
[0035]所述線圈收放筒包括套管13，所述套管13兩端固定設(shè)有圓環(huán)形擋板14，所述線圈收放筒設(shè)有一對分別為第一線圈收放筒和第二線圈收放筒，所述第一線圈收放筒套管13從轉(zhuǎn)軸7的左端套入，套管13右端抵住所述擋盤8，所述螺母9從轉(zhuǎn)軸7左端轉(zhuǎn)動進(jìn)入將套管13壓緊在所述轉(zhuǎn)軸7上了；所述第二線圈收放筒的套管13從所述連接軸20左端套入，套管13右端抵住所述第一圓形擋盤21，所述第二圓形擋盤22從連接軸20左端套入抵住所述套管13左端，所述螺栓23從連接軸20左端轉(zhuǎn)動進(jìn)入將第二圓形擋盤22壓緊在所述連接軸20上。
[0036]進(jìn)一步的，所述連接桿6與所述地面所呈的傾斜角度為30-45度，具體的，連接桿6與所述地面所呈的傾斜角度為30度，所述軸承座7設(shè)有三對，所述三對軸承座7安裝在所述連接桿6上間隔設(shè)置，且所述間隔距離相等；
[0037]優(yōu)選的，還包括長線存放裝置，所述長線存放裝置位于所述線圈放置架的后方，位于所述線圈對齊裝置的前方，所述長線存放裝置包括存放槽15，所述存放槽15內(nèi)設(shè)有一對平行設(shè)置的橫桿16，所述螺母9和所述圓環(huán)形擋板14之間還設(shè)有防滑墊圈，還設(shè)有一跟限位桿17，所述限位桿17安裝在存放槽15內(nèi)，位于所述一對平行設(shè)置的橫桿16的中間下方;所述摩擦片12與所述制動圓盤10相貼合的一側(cè)設(shè)有摩擦墊，所述摩擦墊為橡膠材質(zhì)。
[0038]一種漆包紙線圈繞線裝置的控制方法，包括如下步驟:
[0039]I)將所述第一線圈收放筒安裝在所述收放架上的轉(zhuǎn)軸7上，用所述螺母9將所述第一線圈收放筒壓緊在所述轉(zhuǎn)軸7上，將所述第二線圈收放筒安裝在所述繞線機(jī)構(gòu)上的連接軸20上，用所述螺栓23將第二線圈收放筒壓緊在所述連接軸20上；
[0040]2)將所述第一線圈收放筒上的漆包線的線頭固定連接在所述第二線圈收放筒的一端；
[0041]3)轉(zhuǎn)動螺帽調(diào)節(jié)摩擦片12與所述制動圓盤10的貼合摩擦程度；
[0042]4)打開電機(jī)裝置19，連接軸20帶動第二線圈收放筒轉(zhuǎn)動進(jìn)行線圈的繞線，再手動調(diào)節(jié)螺帽調(diào)整摩擦片12與所述制動圓盤10之間的貼合摩擦程度；
[0043]5)繞線結(jié)束后關(guān)閉電機(jī)。
[0044]進(jìn)一步的，在所述步驟I)中，所述第一線圈收放筒包括兩個，兩個線圈收放筒分別設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)軸7上，在所述步驟2)中將兩個線圈收放筒上的漆包線的線頭連接一起后固定連接在所述第二線圈收放筒的一端。
[0045]本發(fā)明提供了一種漆包紙線圈繞線裝置，通過設(shè)置包括線圈放置架、線圈對齊裝置、繞線機(jī)構(gòu)和一對線圈收放筒，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機(jī)構(gòu)上，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:I)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，布局清晰，設(shè)備安裝方便;2)線圈放置架頂部為傾斜面，連接桿上設(shè)有若干軸承座，使得可以同時進(jìn)行多個線圈線的繞線;3)設(shè)有剎車裝置，給制動圓盤提供剎緊力，給裝置提供張力，便于進(jìn)行繞線;4)還設(shè)有收緊裝置，用于給線圈繞線提供張力，進(jìn)行更高效安全的繞線；5)繞線機(jī)構(gòu)和線圈放置架上均設(shè)有可以方便拆卸安裝的線圈收放筒，設(shè)有套管和圓環(huán)形擋板安裝拆卸非常方便;6)還設(shè)有長線存放裝置，可以用于放置繞線之前的多余長度的線，保護(hù)線圈線且防止了線圈線自我纏繞;7)設(shè)有一跟限位桿，所述限位桿安裝在存放槽內(nèi)，位于所述一對平行設(shè)置的橫桿的中間下方，便于放置過長的線圈線；8)設(shè)有控制裝置，使得整個裝置的自動化程度更好，大大提高了生產(chǎn)效率;9)螺母和所述圓環(huán)形擋板之間還設(shè)有防滑墊圈，起到防滑的作用
[0046]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0047]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，包括線圈放置架、線圈對齊裝置、繞線機(jī)構(gòu)和一對線圈收放筒，所述一對線圈收放筒分別安裝在所述線圈放置架和繞線機(jī)構(gòu)上，其中: 所述線圈放置架包括安裝座、支撐架和軸承座，所述安裝座底部設(shè)有滾輪裝置，所述滾輪裝置上設(shè)有止動裝置，安裝座上設(shè)有滑道，所述支撐架底部滑動連接在所述安裝座上;所述支撐架包括若干鋼管構(gòu)成矩形框架，所述矩形框架一側(cè)兩端還分別設(shè)有支撐桿，還包括一對連接桿，所述連接桿兩端分別連接在支撐桿的頂部和與所述支撐桿在同一側(cè)的矩形框架頂部，所述一對連接桿在所述支撐架頂部形成一個斜面;所述軸承座設(shè)有若干對，所述每一對軸承座分別安裝在所述連接桿上相對設(shè)置，所述若干對軸承座在所述連接桿上間隔設(shè)置;還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸承座內(nèi)，左右端均突出于所述支撐架外，所述轉(zhuǎn)軸在左端靠近支撐架處設(shè)有擋盤，所述轉(zhuǎn)軸左端表面設(shè)有外螺紋，還包括可拆卸連接在所述轉(zhuǎn)軸左端的螺母，所述轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有制動圓盤，所述制動圓盤與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動;還包括剎車裝置，所述剎車裝置包括連接座、一對設(shè)有螺紋孔的摩擦片和緊固裝置，所述連接座安裝在支撐架上，所述一對摩擦片頂部分別位于所述制動圓盤兩側(cè)，底部通過鉸接件鉸接在連接座上，所述緊固裝置包括緊固螺栓、螺帽和彈簧結(jié)構(gòu)，所述緊固螺栓將一對摩擦片連接起來，所述螺帽設(shè)置在緊固螺栓一端，所述彈簧套設(shè)在所述緊固螺栓上，兩端分別連接在所述螺帽和摩擦片之間； 所述繞線機(jī)構(gòu)包括固定底座、電機(jī)裝置和連接軸，所述固定底座固定在地面，所述電機(jī)裝置設(shè)置在所述固定底座上，所述連接軸與所述電機(jī)裝置的輸出軸連接，還包括一對圓形擋盤，分別為第一圓形擋盤和第二圓形擋盤，所述第一圓形擋盤固定安裝在所述連接軸上與所述輸出軸連接的一側(cè)，所述第二圓形擋盤套設(shè)在連接軸上滑動連接，所述連接軸外端表面設(shè)有外螺紋，還包括螺栓，所述螺栓與所述連接軸外端進(jìn)行螺紋可拆卸連接； 所述線圈收放筒包括套管，所述套管兩端固定設(shè)有圓環(huán)形擋板，所述線圈收放筒設(shè)有一對分別為第一線圈收放筒和第二線圈收放筒，所述第一線圈收放筒套管從轉(zhuǎn)軸的左端套入，套管右端抵住所述擋盤，所述螺母從轉(zhuǎn)軸左端轉(zhuǎn)動進(jìn)入將套管壓緊在所述轉(zhuǎn)軸上了 ；所述第二線圈收放筒的套管從所述連接軸左端套入，套管右端抵住所述第一圓形擋盤，所述第二圓形擋盤從連接軸左端套入抵住所述套管左端，所述螺栓從連接軸左端轉(zhuǎn)動進(jìn)入將第二圓形擋盤壓緊在所述連接軸上。2.如權(quán)利要求1所述的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，所述連接桿與所述地面所呈的傾斜角度為30-45度。3.如權(quán)利要求2所述的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，所述鏈接桿與所述地面所呈的傾斜角度為30度。4.如權(quán)利要求3所述的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，所述軸承座設(shè)有三對，所述三對軸承座安裝在所述連接桿上間隔設(shè)置，且所述間隔距離相等。5.如權(quán)利要求1所述的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，還包括長線存放裝置，所述長線存放裝置位于所述線圈放置架的后方，位于所述線圈對齊裝置的前方，所述長線存放裝置包括存放槽，所述存放槽內(nèi)設(shè)有一對平行設(shè)置的橫桿。6.如權(quán)利要求1所述的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，所述螺母和所述圓環(huán)形擋板之間還設(shè)有防滑墊圈。7.如權(quán)利要求5所述的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，還設(shè)有一跟限位桿，所述限位桿安裝在存放槽內(nèi)，位于所述一對平行設(shè)置的橫桿的中間下方。8.如權(quán)利要求1所述的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，所述摩擦片與所述制動圓盤相貼合的一側(cè)設(shè)有摩擦墊，所述摩擦墊為橡膠材質(zhì)。9.如權(quán)利要求1-8任一所述的一種漆包紙線圈繞線裝置的控制方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將所述第一線圈收放筒安裝在所述收放架上的轉(zhuǎn)軸上，用所述螺母將所述第一線圈收放筒壓緊在所述轉(zhuǎn)軸上，將所述第二線圈收放筒安裝在所述繞線機(jī)構(gòu)上的連接軸上，用所述螺栓將第二線圈收放筒壓緊在所述鏈接軸上； 2)將所述第一線圈收放筒上的漆包線的線頭固定連接在所述第二線圈收放筒的一端； 3)轉(zhuǎn)動螺帽調(diào)節(jié)摩擦片與所述制動圓盤的貼合摩擦程度； 4)打開電機(jī)裝置，連接軸帶動第二線圈收放筒轉(zhuǎn)動進(jìn)行線圈的繞線，再手動調(diào)節(jié)螺帽調(diào)整摩擦片與所述制動圓盤之間的貼合摩擦程度； 5)繞線結(jié)束后關(guān)閉電機(jī)。10.如權(quán)利要求9所述的帶有對齊裝置的漆包紙線圈繞線裝置，其特征在于，在所述步驟I)中，所述第一線圈收放筒包括兩個，兩個線圈收放筒分別設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)軸上，在所述步驟2)中將兩個線圈收放筒上的漆包線的線頭連接一起后固定連接在所述第二線圈收放筒的一端。
【文檔編號】H01F41/096GK105845431SQ201610438632
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】縱彥軍
【申請人】安徽中變變壓器有限公司