一種架空導(dǎo)線鉗壓仿真方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及導(dǎo)線連接技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種架空導(dǎo)線鉗壓仿真方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 架空導(dǎo)線鉗壓法連接是在壓接管表面壓槽，使導(dǎo)線在壓接管內(nèi)發(fā)生彎曲變形，于 是導(dǎo)線與管壁、導(dǎo)線與導(dǎo)線間產(chǎn)生接觸阻力，從而達到導(dǎo)線連接的目的。
[0003] 由于鉗壓法受到壓接機械和壓槽的影響，使壓接后的握著力受到限制，壓接后的 機械強度比液壓法連接的低，因此，鉗壓法僅限于截面在240平方毫米及以下的鋁絞線、鋼 芯鋁絞線的連接，小截面的絕緣導(dǎo)線也可采用鉗壓連接。
[0004] 鉗壓法連接的導(dǎo)線外觀是每模壓后的變形為有一定間隔的壓槽。
[0005]導(dǎo)線壓接的連接方式有搭接和對接兩種形式，搭接主要用于導(dǎo)線的鉗壓連接，對 接的形式主要用于導(dǎo)線的液壓連接。
[0006] 導(dǎo)線的搭接形式是指導(dǎo)線連接部分有重疊、導(dǎo)線與壓接管中軸線不重合的連接形 式，在技能教學(xué)培訓(xùn)中，沒有統(tǒng)一的架空導(dǎo)線鉗壓仿真訓(xùn)練方法，導(dǎo)致架空導(dǎo)線鉗壓操作方 法缺乏規(guī)范，不利于電力工作安全推進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種架空導(dǎo)線鉗壓仿真方法，該方法用于 導(dǎo)線鉗壓的技能培訓(xùn)，為導(dǎo)線鉗壓的技能鑒定和實際操作奠定良好的基礎(chǔ)。
[0008] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為:一種架空導(dǎo)線鉗壓仿真方法，包括 以下步驟：
[0009] 步驟(1):工作準(zhǔn)備:進行著裝穿戴準(zhǔn)備、材料選擇和工器具檢查。
[0010] 步驟(2):裁線:裁取兩根用于鉗壓操作的導(dǎo)線。
[0011] 步驟(3):管線清洗:清除所述導(dǎo)線表面的絕緣層和氧化膜，將所述導(dǎo)線的頭端進 行綁扎，對接續(xù)管的內(nèi)壁和所述導(dǎo)線進行清洗，晾干后在所述導(dǎo)線的連接部分及所述接續(xù) 管與所述導(dǎo)線的接觸面上涂一層導(dǎo)電膏。
[0012] 步驟(4):劃印：管線清洗后，按照壓口數(shù)和鉗壓部位尺寸的要求在所述接續(xù)管的 表面用劃印筆做好壓接印記并編號；劃印的難點是從中間往兩端劃還是從兩端往中間劃， 本方法介紹的是從一端往另一端劃，只有這種劃法才能把由于材料和人的因素造成的誤差 最小。接續(xù)管上部的壓口的端部預(yù)留長度為a2,接續(xù)管下部的壓口的端部預(yù)留長度為a3，a2 <a3,位于接續(xù)管同一側(cè)的相鄰的壓口的中心距為al，具體操作方法為:在與接續(xù)管的端部 距離為a2的位置劃出第一端部印記，然后以所述第一端部印記為基準(zhǔn)，每隔al的距離依次 劃印，直至完成所需數(shù)量的劃印;然后將所述接續(xù)管繞軸線旋轉(zhuǎn)180°，仍然從接續(xù)管的同一 端開始劃印，在與接續(xù)管的端部距離為a3的位置劃出第二端部印記，然后以所述第二端部 印記為基準(zhǔn)，每隔al的距離依次劃印，直至完成所需數(shù)量的劃印。
[0013] 步驟(5):穿管:將要連接的兩根導(dǎo)線的端部分別從所述接續(xù)管的兩端穿入所述接 續(xù)管，所述導(dǎo)線穿過所述接續(xù)管之后從所述接續(xù)管的另一端伸出，然后在兩根導(dǎo)線之間插 入襯條;穿管的要領(lǐng)在于"短對短，長對長"，由于a2<a3,所以，伸出接續(xù)管的長度較短的導(dǎo) 線位于a2所處的一側(cè)，伸出接續(xù)管的長度較長的導(dǎo)線位于a3所處的一側(cè)。
[0014] 步驟(6):壓接操作:按照所述步驟(4)中壓接印記的編號，采用壓接鉗在所述接續(xù) 管上按順序進行壓接，壓接順序為從所述接續(xù)管的中部開始，依次向所述接續(xù)管的一端上 下交替鉗壓完成后，再從所述接續(xù)管的中部向所述接續(xù)管的另一端上下交替鉗壓。
[0015] 步驟(7):防腐處理:在所述接續(xù)管的兩端涂防銹防腐涂料。
[0016] 步驟(8):質(zhì)量檢查:進行外觀檢查、壓口數(shù)和壓后尺寸的檢查。
[0017]步驟(1)中，著裝穿戴準(zhǔn)備包括穿工作服、穿絕緣鞋、戴安全帽和戴線手套;選擇符 合使用要求的材料和工器具，備料充分，工器具齊全。主要的材料有:導(dǎo)線、襯條、膠帶、汽油 (93#)、棉紗、接續(xù)管、導(dǎo)電膏和防銹防腐涂料，導(dǎo)電膏可采用中性凡士林，防銹防腐涂料可 采用紅丹粉油。工器具主要包括:壓接鉗、斷線鉗、鋼絲刷、細砂紙、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、木錘 和劃印筆等。要檢查接續(xù)管型號與導(dǎo)線的規(guī)格相匹配，接續(xù)管有無變形和裂紋，接續(xù)管的長 度是否符合規(guī)定，檢查壓接鉗的機械部分是否正常，壓接鉗的壓模型號與接續(xù)管是否匹配。 [0018] 步驟(2)中，將所述導(dǎo)線的切斷處用細砂紙或者平銼進行打磨光滑處理。
[0019]為保證導(dǎo)線表面的氧化膜清除干凈，步驟(3)中，使用鋼絲刷和細砂紙清除導(dǎo)線表 面的氧化膜，鋼絲刷和細砂紙的使用順序為先使用鋼絲刷，后使用細砂紙，導(dǎo)線都有絞制方 向，鋼絲刷和細砂紙的使用方向為順著導(dǎo)線外層絞制方向。
[0020] 步驟(3)中，所述導(dǎo)線的頭端使用膠帶進行綁扎。使用膠帶進行綁扎，比起傳統(tǒng)的 使用鐵絲進行綁扎，操作更加方便快捷，綁扎效果更好、安全性更好。
[0021] 步驟(3)中，使用棉紗團蘸汽油對導(dǎo)線進行清洗，清洗的長度為導(dǎo)線連接部分的2 倍，也就是導(dǎo)線重疊部分的2倍。
[0022] 為保證壓接后兩根導(dǎo)線連接的可靠，步驟(5)中，所述導(dǎo)線穿過所述接續(xù)管之后從 所述接續(xù)管的另一端伸出的長度不小于20mm。
[0023] 步驟(5)中，所述的襯條的橫截面為矩形。由于導(dǎo)線的橫截面呈圓形，兩根導(dǎo)線直 接接觸時，其接觸面會很小，在兩根導(dǎo)線之間插入橫截面呈矩形的襯條，導(dǎo)線與襯條的接觸 面增大，有利于增強導(dǎo)線連接處的牢固性。
[0024] 為保證壓接時每一個壓模處定型穩(wěn)定，步驟(6)中，每一模壓接保持壓力的時間不 小于30秒。
[0025] 步驟(6)中，所述接續(xù)管的喇叭口鋸掉或者銼平，并處理圓滑;壓接后出現(xiàn)的飛邊、 毛刺和棱角進行銼平并用砂紙磨光。對于接續(xù)管表面未超過允許范圍的損傷，也應(yīng)銼平并 用砂紙磨光。
[0026] 步驟(8)中，進行外觀尺寸測量時，使用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測量;壓接后 接續(xù)管的彎曲度不大于2%。進行質(zhì)量檢查時，鉗壓連接的主要技術(shù)指標(biāo)要求包括壓口數(shù)及 壓后尺寸，外觀檢查時，壓接后的接續(xù)管的外觀不允許有裂紋，表面應(yīng)光滑，如接續(xù)管彎曲， 要用木錘調(diào)直;壓管彎曲過大或有裂紋的要重新壓接。
[0027] 本發(fā)明的有益效果是:提供了一種技能培訓(xùn)方法，操作性強，易于實施，有利于對 導(dǎo)線鉗壓的操作方法進行規(guī)范，為導(dǎo)線鉗壓的技能鑒定和實際操作奠定良好的基礎(chǔ)，利于 電力工作的安全推進。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明實施例的操作流程圖；
[0029] 圖2為本發(fā)明實施例中LGJ-35導(dǎo)線壓接完成后的實物結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖中：1~14-壓口順序及部位，15第一導(dǎo)線，16第二導(dǎo)線，17襯條，18膠帶，19接續(xù) 管。
【具體實施方式】
[0031] 下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述，本實施例中以LGJ-35 導(dǎo)線為例進行說明：
[0032] 如圖1所示，一種架空導(dǎo)線鉗壓仿真方法，包括以下步驟：
[0033] 步驟(1):工作準(zhǔn)備:進行著裝穿戴準(zhǔn)備、材料選擇和工器具檢查。著裝穿戴準(zhǔn)備包 括穿工作服、穿絕緣鞋、戴安全帽和戴線手套;選擇符合使用要求的材料和工器具，備料充 分，工器具齊全。主要的材料有:導(dǎo)線、襯條、膠帶、汽油(93#)、棉紗、接續(xù)管、導(dǎo)電膏和防銹 防腐涂料，導(dǎo)電膏可采用中性凡士林，防銹防腐涂料可采用紅丹粉油。工器具主要包括:壓 接鉗、斷線鉗、鋼絲刷、細砂紙、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、木錘和劃印筆等。要檢查接續(xù)管型號與導(dǎo) 線的規(guī)格相匹配，接續(xù)管有無變形和裂紋，接續(xù)管的長度是否符合規(guī)定，檢查壓接鉗的機械 部分是否正常，壓接鉗的壓模型號與接續(xù)管是否匹配。
[0034]步驟(2):裁線：裁取兩根用于鉗壓操作的導(dǎo)線。兩根導(dǎo)線分別為第一導(dǎo)線15和第 二導(dǎo)線16,將所述導(dǎo)線的切