同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝，屬于電力電纜技術領域。
【背景技術】
[0002]礦物絕緣電纜以高導電率的銅導體、無機物礦物絕緣(通常為氧化鎂粉)、銅護套為基本組成結(jié)構。因為電纜的組成部分不含有機材料，其優(yōu)良的耐火性能已得到業(yè)界公認，在消防電力傳輸系統(tǒng)及耐高溫場所得到了廣泛應用。
[0003]但是，在解決消防或高溫場所電子監(jiān)控系統(tǒng)檢測和控制系統(tǒng)傳輸時出現(xiàn)了新問題，傳輸?shù)牡V物絕緣電纜結(jié)構為同一金屬套內(nèi)的兩根導線，采用傳統(tǒng)的礦物絕緣電纜生產(chǎn)工藝，兩根導線只能在金屬套內(nèi)平行放置。這兩根導線平行且距離較近，一根線上的諧波，會通過感應耦合的方式，到達其鄰近的線路，從而產(chǎn)生互相干擾。如果采用對絞電纜，就會避免串擾。
[0004]因此研發(fā)推廣一種同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝非常有意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝，使電纜具有工作溫度高、屏蔽性能優(yōu)越、抗輻射能力強、抗干擾性能強、彎曲性能好、機械強度高、結(jié)構緊湊、外徑小、使用壽命長、柔軟性能優(yōu)等性能，也具有現(xiàn)場施工安裝工藝簡單。
[0006]本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是:同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝，該電纜為2芯礦物絕緣電纜，包括2根平行的銅導體、無機物氧化鎂絕緣層、銅護套，其特征是，包括以下步驟:
1)將2芯礦物絕緣電纜拉拔密實接近成品外徑，退火至柔軟狀態(tài)，期間該礦物絕緣電纜內(nèi)的兩根導體平行；
2)通過扭力裝置與盤拉機串聯(lián)在一起聯(lián)動生產(chǎn)，扭力裝置使電纜沿中心線逐步扭轉(zhuǎn)變形，從而使電纜內(nèi)部的兩根平行導體逐步扭絞，然后通過盤拉機縮徑消除電纜金屬套的扭痕；
3)退火，經(jīng)過多道絞拉，達到預定扭絞節(jié)距，保持兩根導體不相碰，一直都被氧化鎂絕緣層包覆，最后檢驗、成圈包裝，制成對絞礦物絕緣電纜。
[0007]所述2芯礦物絕緣電纜由清洗后的銅管、校直后的銅棒、烘干后的氧化鎂瓷柱裝配而成，或由清洗后的銅管、校直后的銅棒、烘干后的氧化鎂粉灌裝而成，最終電纜制頭后進行循環(huán)拉伸并退火。
[0008]所述2芯礦物絕緣電纜由清洗后的銅帶、銅棒、攪拌后的氧化鎂粉焊接成型，并經(jīng)車L制、循環(huán)拉伸、退火制得。
[0009]本發(fā)明所用的2芯礦物絕緣電纜與普通礦物絕緣電纜材料一致，導體為I類實芯銅導體，絕緣為無機物氧化鎂粉，金屬護套為銅護套。本制造工藝參照了傳統(tǒng)的礦物絕緣電纜的制造工藝的一部分，兩根平行導體在金屬套內(nèi)拉拔密實接近成品外徑，退火至柔軟狀態(tài)，以上都屬于傳統(tǒng)制造工藝。
[0010]本發(fā)明的關鍵工藝為絞拉工序，通過扭力裝置與盤拉機串聯(lián)在一起聯(lián)動生產(chǎn)，扭力裝置使電纜沿中心線逐步扭轉(zhuǎn)變形，從而使電纜內(nèi)部的兩根平行線逐步扭絞，然后通過盤拉機縮徑消除電纜金屬套的扭痕。最后退火，再次絞拉，經(jīng)過多道絞拉，達到預定扭絞節(jié)距，兩根導線不能相碰，一直都被氧化鎂絕緣包覆。
[0011]本發(fā)明最后制成的對絞礦物絕緣電纜，其銅導體對絞分布，絞拉時為扭絞裝置與盤拉機同時絞合與拉拔。該發(fā)明工藝先進簡單，操作方便，使電纜具有工作溫度高、屏蔽性能優(yōu)越、抗輻射能力強、抗干擾性能強、彎曲性能好、機械強度高、結(jié)構緊湊、外徑小、使用壽命長、柔軟性能優(yōu)等性能，也具有現(xiàn)場施工安裝工藝簡單的特點。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝先進簡單，操作方便。新工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品，增強了現(xiàn)代數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)對抗信號干擾的能力，扭絞的線芯還可以大大減少相鄰線路之間的串擾，尤其是同一根電纜內(nèi)的線路之間的串擾，金屬套還可以增加導體之間的保護作用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝流程圖；
圖2是本發(fā)明同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的礦物絕緣電纜內(nèi)部結(jié)構示意圖；
圖3是本發(fā)明同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的礦物絕緣電纜的結(jié)構示意圖；
圖中:I導體、2絕緣層、3金屬護套。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1，同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝，該電纜為2芯礦物絕緣電纜，包括2根平行的銅導體、無機物氧化鎂絕緣層、銅護套，包括以下步驟:
1)將2芯礦物絕緣電纜拉拔密實接近成品外徑，退火至柔軟狀態(tài)，期間該礦物絕緣電纜內(nèi)的兩根導體平行；
2)通過扭力裝置與盤拉機串聯(lián)在一起聯(lián)動生產(chǎn)，扭力裝置使電纜沿中心線逐步扭轉(zhuǎn)變形，從而使電纜內(nèi)部的兩根平行導體逐步扭絞，然后通過盤拉機縮徑消除電纜金屬套的扭痕；
通常在倒數(shù)第2或第3次拉拔時開始絞拉，以下為2*1.5生產(chǎn)順序，大約從7.6mm開始。同時也在7.6mm進行拉拔:7.6A-6.8A-6.4。絞位取決于最后一次，通常每米節(jié)數(shù)為20或如下公式:
(開始絞拉直徑的平方*最終每米節(jié)數(shù))/成品直徑的平方，如從7.6mm開始絞拉，成品為6.4mm，每米節(jié)數(shù)為20，所以(7.6*7.6*20)/(6.4*6.4)=28.2節(jié)/米;拉長之后，28.2節(jié)/米變?yōu)?0節(jié)/米；
3)退火，經(jīng)過多道絞拉，達到預定扭絞節(jié)距，保持兩根導體不相碰，一直都被氧化鎂絕緣層包覆，最后檢驗、成圈包裝，制成對絞礦物絕緣電纜。
[0015]2芯礦物絕緣電纜由清洗后的銅管、校直后的銅棒、烘干后的氧化鎂瓷柱裝配而成，或由清洗后的銅管、校直后的銅棒、烘干后的氧化鎂粉灌裝而成，該電纜制頭后進行循環(huán)拉伸并退火。
[0016]2芯礦物絕緣電纜由清洗后的銅帶、銅棒、攪拌后的氧化鎂粉焊接成型，并經(jīng)乳制、循環(huán)拉伸、退火制得。
[0017]圖2、圖3導體I為銅導體，絕緣層2由無機物氧化鎂粉或氧化鎂瓷柱構成，金屬護套3為銅護套。
【主權項】
1.一種同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝，該電纜為2芯礦物絕緣電纜，包括2根平行的銅導體、無機物氧化鎂絕緣層、銅護套，其特征是，包括以下步驟: 1)將2芯礦物絕緣電纜拉拔密實接近成品外徑，退火至柔軟狀態(tài)，期間該礦物絕緣電纜內(nèi)的兩根導體平行； 2)通過扭力裝置與盤拉機串聯(lián)在一起聯(lián)動生產(chǎn)，扭力裝置使電纜沿中心線逐步扭轉(zhuǎn)變形，從而使電纜內(nèi)部的兩根平行導體逐步扭絞，然后通過盤拉機縮徑消除電纜金屬套的扭痕； 3)退火，經(jīng)過多道絞拉，達到預定扭絞節(jié)距，保持兩根導體不相碰，一直都被氧化鎂絕緣層包覆，最后檢驗、成圈包裝，制成對絞礦物絕緣電纜。2.根據(jù)權利要求1所述的同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝，其特征是，所述2芯礦物絕緣電纜由清洗后的銅管、校直后的銅棒、烘干后的氧化鎂瓷柱裝配而成，或由清洗后的銅管、校直后的銅棒、烘干后的氧化鎂粉灌裝而成，該電纜制頭后進行循環(huán)拉伸并退火。3.根據(jù)權利要求1所述的同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝，其特征是，所述2芯礦物絕緣電纜由清洗后的銅帶、銅棒、攪拌后的氧化鎂粉焊接成型，并經(jīng)乳制、循環(huán)拉伸、退火制得。
【專利摘要】同一金屬套內(nèi)的礦物絕緣電纜對絞生產(chǎn)工藝，屬于電力電纜技術領域。本發(fā)明的關鍵工藝為絞拉工序，通過扭力裝置與盤拉機串聯(lián)在一起聯(lián)動生產(chǎn)，扭力裝置使電纜沿中心線逐步扭轉(zhuǎn)變形，從而使電纜內(nèi)部的兩根平行線逐步扭絞，然后通過盤拉機縮徑消除電纜金屬套的扭痕。最后退火，再次絞拉，經(jīng)過多道絞拉，達到預定扭絞節(jié)距，兩根導線不能相碰，一直都被氧化鎂絕緣包覆。該發(fā)明工藝先進簡單，操作方便，使電纜具有工作溫度高、屏蔽性能優(yōu)越、抗輻射能力強、抗干擾性能強、彎曲性能好、機械強度高、結(jié)構緊湊、外徑小、使用壽命長、柔軟性能優(yōu)等性能，也具有現(xiàn)場施工安裝工藝簡單的特點。
【IPC分類】H01B13/02
【公開號】CN105575555
【申請?zhí)枴緾N201610169408
【發(fā)明人】仇家斌, 蔡如明, 祝仲偉, 曹殿琦, 葉月婷, 李士成
【申請人】寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月23日