一種熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，儀器儀表被大量使用，這對(duì)儀器儀表的測(cè)溫系統(tǒng)提出了更高的要求。一般地，由于儀器儀表所處環(huán)境較為惡劣，從而對(duì)補(bǔ)償電纜的性能也提出了更高的要求。這類電纜需要在使用過(guò)程中具有柔軟、彎曲半徑小、耐高溫、耐寒、耐油、本質(zhì)安全及環(huán)保等特點(diǎn)。但現(xiàn)有的本安電纜的材質(zhì)大部分較不適合于運(yùn)動(dòng)型、危險(xiǎn)測(cè)試場(chǎng)所的儀器儀表的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜及其制作方法，以解決現(xiàn)有的補(bǔ)償電纜在耐高溫、耐寒、耐油、本質(zhì)安全等方面仍存在不足的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜，包括若干個(gè)對(duì)絞組，每個(gè)所述對(duì)絞組包括分別包裹絕緣層的正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體，還包括一分流線，所述正極導(dǎo)體、負(fù)極導(dǎo)體及分流線包裹在一半導(dǎo)電層內(nèi)，所述若干個(gè)對(duì)絞組外設(shè)有外護(hù)層。
[0005]較佳地，所述分流線為鍍銀無(wú)氧銅絲構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)為18根單絲直徑0.12mm的鍍銀無(wú)氧銅絲束絞而成。
[0006]較佳地，所述正極導(dǎo)體為鎳鉻熱電偶絲，所述負(fù)極導(dǎo)體為鎳硅熱電偶絲。
[0007]較佳地，所述鎳鉻熱電偶絲及鎳硅熱電偶絲的單絲外徑為0.12mm。
[0008]較佳地，所述正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體絞合為纜芯時(shí)的成纜絞距為纜芯外徑的10?12倍。
[0009]較佳地，所述外護(hù)層為內(nèi)部設(shè)有防火玻璃纖維絲的防爆套。
[0010]本發(fā)明還提供了一種如上所述的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜的制作方法，包括以下步驟:
[0011]S1:將分別包裹絕緣層的正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體絞合為纜芯，以成纜絞距為纜芯外徑的1?12倍的絞距成對(duì)絞合；
[0012]S2:正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體絞合為纜芯后外加一股分流線后繞包半導(dǎo)電層；
[0013]S3:在所述半導(dǎo)電層外編織一層防火玻璃纖維絲，隨后通過(guò)若干道次模具進(jìn)行上漆，再經(jīng)過(guò)立體烘道將漆固化，形成防爆套。
[0014]較佳地，所述SI還包括:在正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體分別包裹絕緣層之前，對(duì)所述正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體進(jìn)行填充氬氣燉燒。
[0015]較佳地，所述S3中，編織防火玻璃纖維絲進(jìn)行上漆，將牌號(hào)伊斯曼化學(xué)381-0.1耐磨清漆均勻的涂在編織的防火玻璃纖維絲上。
[0016]較佳地，所述半導(dǎo)電層的材料為導(dǎo)電炭黑與硅烷交聯(lián)聚烯烴的混合物。
[0017]本發(fā)明提供的本安補(bǔ)償電纜通過(guò)采用特制的熱電偶絲，使得材料規(guī)格遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且采用氬氣填充燉燒絞合后的導(dǎo)體，有效地提高了導(dǎo)體的伸長(zhǎng)率。其采用飛機(jī)臘克線的工藝制作的防爆套，使得電纜屏蔽性能較好，且其在耐高溫、耐寒、耐油、防靜電等安全方面符合本安電纜的性能。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明提供的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜組成結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜的制作方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為更好地說(shuō)明本發(fā)明，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，具體如下:
[0021]本發(fā)明提供的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜，包括若干個(gè)對(duì)絞組。其中，本實(shí)施例僅以包括一個(gè)對(duì)絞組為例說(shuō)明本發(fā)明的電纜結(jié)構(gòu)。如圖1所示，對(duì)絞組包括正極導(dǎo)體I及負(fù)極導(dǎo)體2，正極導(dǎo)體I外包裹有正極絕緣層3，負(fù)極導(dǎo)體2包裹有負(fù)極絕緣層4。正極導(dǎo)體I及負(fù)極導(dǎo)體2絞合，且還包括分流線7，本實(shí)施例中的正極導(dǎo)體1、負(fù)極導(dǎo)體2及分流線7包裹在一半導(dǎo)電層5內(nèi)，半導(dǎo)電層5內(nèi)與正極導(dǎo)體1、負(fù)極導(dǎo)體2及分流線7間的空隙內(nèi)填充有填充層6，其中，半導(dǎo)電層5外還設(shè)有外護(hù)層8。
[0022]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的分流線7為鍍銀無(wú)氧銅絲構(gòu)成，其具體結(jié)構(gòu)為18根單絲直徑為0.12mm的鍍銀無(wú)氧銅絲束絞而成。本實(shí)施例中的正極導(dǎo)體I為鎳鉻熱電偶絲，負(fù)極導(dǎo)體2為鎳硅熱電偶絲。且鎳鉻熱電偶絲及鎳硅熱電偶絲的單絲外徑為0.12mm,這種材料的電纜導(dǎo)體的尺寸規(guī)格超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2614，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中材料規(guī)格最小為0.2mm。此外，該電纜的正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體絞合為纜芯時(shí)的的成纜絞距為纜芯外徑的10?12倍。
[0023]優(yōu)選地，外護(hù)層為內(nèi)部設(shè)有防火玻璃纖維絲的防爆套，使電纜具有良好的屏蔽性能及耐火性能。
[0024]在本發(fā)明的其他優(yōu)選實(shí)施例中，可以設(shè)置該補(bǔ)償電纜為具有2個(gè)及以上的對(duì)絞組，此時(shí)，多個(gè)對(duì)絞組的外部，設(shè)有上述的外護(hù)層，通過(guò)外護(hù)層保護(hù)電纜內(nèi)部的對(duì)絞組。
[0025]如圖2所示，上述的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜的制作方法，包括以下步驟:
[0026]S1:將分別包裹絕緣層的正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體絞合為纜芯，以成纜絞距為纜芯外徑的1?12倍的絞距成對(duì)絞合；
[0027]其中，本步驟還包括在正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體分別包裹絕緣層之前，對(duì)正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體進(jìn)行填充氬氣燉燒。其中，采用氬氣填充燉燒絞合后導(dǎo)體，可以將材料的伸長(zhǎng)率的最小值由國(guó)標(biāo)中25%提高到30%，達(dá)到六類導(dǎo)體的標(biāo)準(zhǔn)，使得該電纜具備柔性導(dǎo)體的要求。
[0028]S2:正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體絞合為纜芯后外加一股分流線后繞包半導(dǎo)電層；
[0029]具體地，在絞合后的導(dǎo)體外加一股分流線后繞包半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層組成屏蔽層。其中，半導(dǎo)電層的材料為導(dǎo)電炭黑與硅烷交聯(lián)聚烯烴的混合物，通過(guò)將導(dǎo)電炭黑與硅烷交聯(lián)聚烯烴混煉成為半導(dǎo)電層，構(gòu)成性能良好的屏蔽層。
[0030]S3:在半導(dǎo)電層外編織一層防火玻璃纖維絲，隨后通過(guò)若干道次模具進(jìn)行上漆，再經(jīng)過(guò)立體烘道將漆固化，形成防爆套。
[0031]該防爆套通過(guò)采用上述的飛機(jī)臘克線的工藝制作得到。具體地，首先，編織防火玻璃纖維絲，并對(duì)編織后的防火玻璃纖維絲后，進(jìn)行上漆，通過(guò)16道次模具上漆，將牌號(hào)為伊斯曼化學(xué)381-0.1耐磨清漆均勻的涂在編織的防火玻璃纖維絲上。最后，經(jīng)過(guò)立式烤箱固化清漆，形成作為外護(hù)層的防爆套。這種方法得到的外護(hù)層的耐磨性能超過(guò)IEC60245-1:2003的標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明所做的變形或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述的權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜，包括若干個(gè)對(duì)絞組，其特征在于，每個(gè)所述對(duì)絞組包括分別包裹絕緣層的正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體，還包括一分流線，所述正極導(dǎo)體、負(fù)極導(dǎo)體及分流線包裹在一半導(dǎo)電層內(nèi)，所述若干個(gè)對(duì)絞組外設(shè)有外護(hù)層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜，其特征在于，所述分流線為鍍銀無(wú)氧銅絲構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)為18根單絲直徑0.12mm的鍍銀無(wú)氧銅絲束絞而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜，其特征在于，所述正極導(dǎo)體為鎳鉻熱電偶絲，所述負(fù)極導(dǎo)體為鎳硅熱電偶絲。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜，其特征在于，所述鎳鉻熱電偶絲及鎳硅熱電偶絲的單絲外徑為0.12mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜，其特征在于，所述正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體絞合為纜芯時(shí)的成纜絞距為纜芯外徑的10?12倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜，其特征在于，所述外護(hù)層為內(nèi)部設(shè)有防火玻璃纖維絲的防爆套。7.—種如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: SI:將分別包裹絕緣層的正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體絞合為纜芯，以成纜絞距為纜芯外徑的10?12倍的絞距成對(duì)絞合； S2:正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體絞合為纜芯后外加一股分流線后繞包半導(dǎo)電層； S3:在所述半導(dǎo)電層外編織一層防火玻璃纖維絲，隨后通過(guò)若干道次模具進(jìn)行上漆，再經(jīng)過(guò)立體烘道將漆固化，形成防爆套。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜的制作方法，其特征在于，所述SI還包括:在正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體分別包裹絕緣層之前，對(duì)所述正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體進(jìn)行填充氬氣燉燒。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜的制作方法，其特征在于，所述S3中，編織防火玻璃纖維絲后進(jìn)行上漆時(shí)，將牌號(hào)伊斯曼化學(xué)381-0.1耐磨清漆均勻的涂在編織的防火玻璃纖維絲上。10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜，其特征在于，所述半導(dǎo)電層的材料為導(dǎo)電炭黑與硅烷交聯(lián)聚烯烴的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熱電偶用柔性本安補(bǔ)償電纜，包括數(shù)個(gè)對(duì)絞組，每個(gè)所述對(duì)絞組包括分別包裹絕緣層的正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體，還包括一分流線，正極導(dǎo)體、負(fù)極導(dǎo)體的線芯及分流線包裹在一半導(dǎo)電層內(nèi)，半導(dǎo)電層外設(shè)有外護(hù)層防爆套。其中，正極導(dǎo)體及負(fù)極導(dǎo)體采用填充氬氣燉燒，確保導(dǎo)體的伸長(zhǎng)率≥30％，且以纜芯外徑的10～12倍的絞距成對(duì)絞合；絞合后的導(dǎo)體外加上上述分流線。本發(fā)明提供的本安補(bǔ)償電纜通過(guò)采用氬氣填充燉燒絞合后的導(dǎo)體，有效地提高了導(dǎo)體的伸長(zhǎng)率≥30％。其中采用飛機(jī)臘克線的工藝制作的外護(hù)層防爆套，使得電纜屏蔽性能較好，且其在耐高溫、耐寒、耐油、防靜電等安全方面符合本安電纜的性能。
【IPC分類】H01B13/00, H01B7/29, H01B7/17, H01B1/02, H01B7/04, H01B7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105513679
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610038110
【發(fā)明人】張偉, 侯亮, 趙宏陽(yáng)
【申請(qǐng)人】上海卡迪夫電纜有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日