變壓器骨架生產(chǎn)加工的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種變壓器骨架生產(chǎn)加工的設(shè)備，主要用于變壓器生產(chǎn)的設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]骨架一般按變壓器所使用的磁芯(或鐵芯)型號進行分類，有E1、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU等型號，而每個型號又可按磁芯(或鐵芯)大小進行區(qū)分，如EE5、EE8、EE13、EE19等大小不一的型號。骨架按形狀分為:立式和臥式兩種；按變壓器的工作頻率又分為高頻骨架和低頻骨架兩種，這里所講的頻率，并不是指使用的次數(shù)，而是指變壓器在工作時周期性變化的次數(shù)，單位是赫茲(Hz)，簡稱赫，也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)或GHz做單位；按骨架的針腳使用性質(zhì)，又分為直插式骨架(DIP)和貼片式骨架(SMD)兩種。而對于變壓器骨架的銅線纏繞是變壓器生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此關(guān)于變壓器骨架的銅線纏繞的設(shè)備非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種變壓器骨架生產(chǎn)加工的設(shè)備，高效率完成變壓器骨架的銅線纏繞。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0005]—種變壓器骨架生產(chǎn)加工的設(shè)備，包括繞線裝置、斷線裝置、上下料裝置、送線裝置、儲線裝置、機框、銅線張力調(diào)節(jié)裝置；
[0006]上述機框包括機架、固定框、底架、翻桿，上述底架固定在上述機架底部，上述機架與上述底架之間構(gòu)成容納固定框的空間，上述固定框的兩臂向前方伸出，上述翻桿兩端以垂直方向彎曲，兩端彎曲的端頭鉸接在上述固定框的兩臂內(nèi)側(cè)，并使得上述翻桿水平設(shè)置并以交接點翻轉(zhuǎn)，上述翻桿的底面設(shè)置有多個等間距并垂直上述翻桿的過線管，上述過線管中空并且設(shè)置有貫通并垂直上述過線管的中通管；
[0007]上述繞線裝置包括繞線固定板、多個繞線棍、多個固定座、多個套筒，上述繞線固定板設(shè)置在上述機框內(nèi)并且上述翻桿位于上述繞線棍上方，多個上述固定座等間距設(shè)置在上述繞線固定板，多個套筒套固定在上述固定座，多個上述繞線棍穿過上述繞線固定板并套裝在上述套筒內(nèi)，上述繞線棍的前端設(shè)置有用于安插變壓器骨架的方形的插塊，上述繞線棍水平設(shè)置并且向前方伸出；
[0008]上述斷線裝置包括斷線固定板、多個斷線座、斷線柱、頭帽，上述多個斷線座垂直并等間距固定在上述斷線固定板，上述斷線柱豎直插入上述斷線座頂部并上半部伸出并由氣缸驅(qū)動上下移動，上述斷線座頂部設(shè)置有豎直設(shè)置的斷刀，上述頭帽固定在上述斷線柱頂部，其底部設(shè)置有一條可容納銅線的凹槽，并在底部側(cè)方設(shè)置有與上述斷刀相匹配的刀槽，上述斷線固定板可向后方翻轉(zhuǎn)，每個上述斷線座位于每個上述繞線棍旁；
[0009]上述上下料裝置包括下料板、多個下料架、多個下料架固定座、多個滑坡，上述下料板水平設(shè)置位于上述繞線棍下方，并且可左右上下移動，上述下料架固定座底部固定在上述下料板，頂面固定上述下料架，多個上述下料架通過上述下料架固定座等間距固定在上述下料板，上述下料架呈框體，其內(nèi)部可容納待繞銅線的變壓器骨架，并且上述下料架外端面開口可通過變壓器骨架，相鄰上述下料架之間也形成開口可通過變壓器骨架，多個上述滑坡固定在相鄰上述下料架之間，并且滑坡又開口往內(nèi)向下傾斜；
[0010]上述送線裝置包括送線框、多個進線滾輪、多個出線滾輪、穿線板、多個穿線頭、調(diào)節(jié)板，上述送線框固定在上述機架頂部，多個上述進線滾輪等間距固定在上述送線框的后端板，多個上述出線滾輪等間距固定在上述送線框的前端板，并且上述送線框的前端板與后端板均設(shè)置有相對應(yīng)的輸送銅線的通孔，多個穿線頭等間距固定在上述穿線板，上述穿線板固定在上述送線框內(nèi)，上述送線框的前端板、后端板連接設(shè)置有滑桿，上述調(diào)節(jié)板的兩端套裝在上述滑桿并可沿著上述滑桿移動，上述調(diào)節(jié)板等間距安插設(shè)置有螺桿、并且具有一定傾斜角，上述螺桿水平位置高的一端擰有螺帽；
[0011 ] 上述儲線裝置包括儲線架、多個插柱、多個引線盒，上述儲線架設(shè)置在上述送線框后方，多個上述插柱用于放置纏繞銅線的輥筒并且豎直設(shè)置在上述儲線架的底部，上述儲線架頂部設(shè)置有多個插桿，上述引線盒套裝在上述插桿，上述引線盒側(cè)面設(shè)置有旋鈕，上述旋鈕固定設(shè)置有引線桿，上述引線桿的另一端設(shè)置有導(dǎo)輪；
[0012]上述銅線張力調(diào)節(jié)裝置包括張力調(diào)節(jié)固定板、多個張力調(diào)節(jié)座，上述張力調(diào)節(jié)板固定在上述機框內(nèi)并位于上述繞線固定板上方，上述張力調(diào)節(jié)座等間距固定在上述張力調(diào)節(jié)固定板，上述張力調(diào)節(jié)座固定有定滾輪和兩個動滾輪，上述定滾輪固定在上述張力調(diào)節(jié)座的中心位置，位于上述張力調(diào)節(jié)座表面并在上述定滾輪的兩側(cè)對稱各設(shè)置有兩條豎直的滑槽，并且每一側(cè)的兩條滑槽位于同一豎直線，每個上述滑槽均設(shè)置有垂直于上述張力調(diào)節(jié)座并且與上述滑槽滑動配合的滑條，每個滑條均裝配有傳動輪，每一側(cè)的兩個傳動輪均套有皮帶輪，兩側(cè)位于上方的滑槽底部設(shè)置有回復(fù)彈簧，兩個回復(fù)彈簧彈性不同，并且回復(fù)彈簧的頂部與其滑槽所在的滑條連接，兩側(cè)位于下方傳動輪通過所屬滑條分別與上述動滾輪同軸。
[0013]進一步地，上述中通管設(shè)置有兩個，并且上下對稱設(shè)置，上述中通管均鉸接在上述過線管，位于上方的中通管設(shè)置回復(fù)彈簧連接至上述翻桿，上述過線管的端口設(shè)置有向下的彈簧固定塊，位于下方的中通管設(shè)置回復(fù)彈簧連接至上述彈簧固定塊。
[0014]進一步地，上述套筒內(nèi)壁設(shè)置有至少兩圈內(nèi)凹槽，上述內(nèi)凹槽內(nèi)設(shè)置有連續(xù)的滾珠，上述滾珠與上述繞線棍滑動配合。
[0015]進一步地，上述插塊的四個側(cè)面均設(shè)置有彈簧，四個側(cè)面的彈簧固定設(shè)置撐片。
[0016]進一步地，上述下料架構(gòu)成開口的兩端均設(shè)置有T型的擋塊。
[0017]進一步地，上述螺桿水平位置低的一端固定設(shè)置有用于壓銅線的壓頭，上述壓頭底面為水平面，并且底面固定有一層軟質(zhì)層。
[0018]進一步地，上述插柱的上半段具有外螺紋，上述插柱套裝具有通孔的壓盤，上述壓盤的通孔的內(nèi)螺紋與外螺紋相互匹配。
[0019]進一步地，上述引線盒側(cè)面設(shè)置有多個引線滾輪，其中一個引線滾輪為大引線滾輪，其余的為小引線滾輪，上述大引線滾輪為最上游處，上述大引線滾輪與上述小引線滾輪呈鋸齒狀排列。
[0020]進一步地，位于銅線走向上游處動滾輪所屬的回復(fù)彈簧的彈性大于另外一個回復(fù)彈簧。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]以完全機械化操作完成變壓器骨架的銅線纏繞工作，銅線纏繞效果較佳，生產(chǎn)效率高，動作精確，成品的變壓器骨架質(zhì)量較好，同時高效率的操作節(jié)省了時間材料成本，效益較佳，適宜于推廣使用。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明變壓器骨架生產(chǎn)加工的設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明翻桿的側(cè)視剖面圖；
[0025]圖3為本發(fā)明繞線裝置的側(cè)視剖面圖；
[0026]圖4為本發(fā)明斷線座、斷線柱、頭帽的正視示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明斷線座、斷線柱、頭帽的測試示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明上下料裝置的俯視不意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明送線裝置的俯視示意圖；
[0030]圖8為本發(fā)明調(diào)節(jié)板、螺桿的側(cè)視示意圖；
[0031]圖9為本發(fā)明儲線裝置的后視示意圖；
[0032]圖10為本發(fā)明引線盒的側(cè)面示意圖；
[0033]圖11為本發(fā)明銅線張力調(diào)節(jié)裝置的正視圖；
[0034]圖12為本發(fā)明銅線張力調(diào)節(jié)裝置的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0035]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。參照圖1-圖12，本發(fā)明，變壓器骨架生產(chǎn)加工的設(shè)備，包括繞線裝置、斷線裝置、上下料裝置、送線裝置、儲線裝置、機框。
[0