一種新型ei型變壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及變壓器，尤其涉及一種新型EI型變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002] 變壓器由鐵芯和線圈組成，線圈有兩個(gè)或兩個(gè)以上的繞組，其中接電源的繞組叫 初級(jí)線圈，其余的繞組叫次級(jí)線圈，它可以變換交流電壓、電流和阻抗。按照鐵芯的結(jié)構(gòu)來(lái) 分，可以將變壓器分為：殼式變壓器，如EI型插片鐵心變壓器；心式變壓器，如R型變壓器 以及環(huán)形變壓器。采用EI型變壓器，鐵芯采用硅鋼片制成，具有減小渦流損耗的好處，變壓 器的鐵芯用彼此絕緣的硅鋼片疊成，使渦流在狹長(zhǎng)形的回路中，通過(guò)較小的截面，以增大渦 流通路上的電阻；同時(shí)，硅鋼中的硅使材料的電阻率增大，也能起到減小渦流的作用。
[0003] 變壓器在使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定的損耗，其中電流通過(guò)線圈時(shí)，會(huì)發(fā)熱，俗稱(chēng)銅 損，為了解決這個(gè)問(wèn)題，減少銅損，采用增加繞線匝數(shù)的方法，但是鐵芯橫截面積固定，如果 增加繞線匝數(shù)，不可避免會(huì)增加變壓器的高度，增加占用體積，影響其所在產(chǎn)品的大小。
[0004] 同時(shí)，原有的EI鐵芯，E型片中的舌高與I型片的長(zhǎng)度不同，在加工時(shí)，需要兩個(gè) 原材料才能加工出兩份E型片與I型片，在加工E型片時(shí)，剪裁掉的部分直接被浪費(fèi)掉，損 耗嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于以上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種新型EI型變壓器，實(shí)現(xiàn)了在相同高度 下增加繞組線圈的繞制匝數(shù)，減少損耗，同時(shí)可以節(jié)約原材料的成本。
[0006] 一種新型EI型變壓器，包括鐵芯、繞組線圈、用于包裹鐵芯的殼體以及與殼體相 連的基座，其中， 所述鐵芯由若干組E型片和I型片對(duì)插疊加而形成，所述E型片的長(zhǎng)度為A、高度為G、 中間的舌寬為C、中間的舌高為F、兩側(cè)邊的寬度為D、兩側(cè)邊與中間的舌之間的寬度為E，所 述I型片的寬度為N、長(zhǎng)度為A，且該結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足下述條件， A=F、D=E=N=C/2 ; 所述繞組線圈包括初級(jí)線圈、次級(jí)線圈，所述初級(jí)線圈和次級(jí)線圈分別纏繞在兩個(gè)相 互對(duì)稱(chēng)的工字型骨架上； 所述殼體包括水平布置的底板、豎直布置的側(cè)板，所述底板未與側(cè)板連接的兩側(cè)設(shè)置 有包邊一，所述側(cè)板的兩側(cè)設(shè)置有包邊二，所述包邊二的端部設(shè)置有限位條； 所述基座包括墊板以及墊板兩側(cè)呈倒L形的連接板，所述墊板上設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi) 口與繞組線圈相配合，所述連接板包括豎直板和水平板，所述豎直板與墊板垂直連接，所述 水平板上設(shè)置有連接孔； 所述繞組線圈通過(guò)工字型骨架固定在鐵芯E型片的舌上，而殼體上的底板、側(cè)板和包 邊一、包邊二構(gòu)成的收容空間將鐵芯收容至殼體內(nèi)部，并將基座墊板覆蓋至殼體上部，通過(guò) 限位條將基座墊板與殼體固定而形成變壓器。
[0007] 優(yōu)選地，所述鐵芯上呈日字形的底面與殼體的底板貼合設(shè)置，所述鐵芯上呈日字 形的頂面與基座上的墊板貼合設(shè)置。
[0008] 優(yōu)選地，所述包邊一的寬度小于或者等于鐵芯的厚度。
[0009] 優(yōu)選地，所述鐵芯的結(jié)構(gòu)為： 至少一片的E型片的開(kāi)口朝右端設(shè)置，所述E型片的右端貼合設(shè)置有相對(duì)應(yīng)數(shù)量的I 型片； 然后，在所述開(kāi)口朝右端設(shè)置的E型片上方堆疊有相同數(shù)量的，同時(shí)開(kāi)口朝左端設(shè)置 的E型片，所述E型片的左端貼合設(shè)置有相對(duì)應(yīng)數(shù)量的I型片； 然后，再在所述開(kāi)口朝左端設(shè)置的E型片上堆疊相同數(shù)量的，同時(shí)開(kāi)口朝右端設(shè)置的E 型片，如此反復(fù)，直到達(dá)到鐵芯需要的厚度。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為： 1.所述E型片的舌高設(shè)置為與I型片的長(zhǎng)度一致，E型片的側(cè)邊與舌之間的寬度與I型 片的寬度一致，使得在加工E型片時(shí)，從原材料上裁下來(lái)的兩個(gè)長(zhǎng)片剛好為I型片的尺寸， 極大地避免了浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了完美的資源利用。
[0011] 2.所述E型片舌高高度增加，使得其與I型片之間的空間增大，即EI鐵芯內(nèi)的初 級(jí)線圈與次級(jí)線圈的橫向?qū)挾仍黾?，在鐵芯高度以及線圈高度不變的情況下，使得繞制的 線圈更多，線圈內(nèi)的電流減小，從而減小銅損。
[0012] 3.所述鐵芯采用多片開(kāi)口朝右以及多片開(kāi)口朝左，交錯(cuò)堆疊的方式進(jìn)行組合，可 以使得鐵芯的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，減少鐵損，同時(shí)便于散熱，安全性大大提高。
[0013] 4.所述I型片規(guī)格不變，只是增長(zhǎng)了 E型片的長(zhǎng)度，設(shè)置在鐵芯內(nèi)部的線圈骨架的 規(guī)格不變，不過(guò)由一個(gè)骨架變成了兩個(gè)骨架，使得變壓器的效果更好，同時(shí)不需要另行開(kāi)模 制造相對(duì)應(yīng)的骨架，節(jié)省了大量資源。
[0014] 5.所述所述鐵芯上呈日字形的底面與殼體的底板貼合設(shè)置，所述鐵芯上呈日字形 的頂面與基座上的墊板貼合設(shè)置，使得變壓器在固定時(shí)，鐵芯內(nèi)的E型片與I型片處于水平 狀態(tài)，不同于現(xiàn)有E型片與I型片固定時(shí)處于垂直狀態(tài)的現(xiàn)狀，有效避免了變壓器在使用過(guò) 程中振動(dòng)使得E型片與I型片之間產(chǎn)生磨損以及偏離的現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式就行優(yōu)選地描述，其中， 圖1為現(xiàn)有的EI鐵芯中E型片與I型片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明提供的E型片與I型片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明提供的骨架的正視圖； 圖4為本發(fā)明提供的骨架的側(cè)視圖； 圖5為本發(fā)明提供的殼體的展開(kāi)俯視圖； 圖6為本發(fā)明提供的基座的展開(kāi)俯視圖； 圖7為本發(fā)明提供的EI鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明提供的新型變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 參照?qǐng)D1至圖8對(duì)本發(fā)明一種新型El型變壓器的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017] 如圖1與圖2所示，現(xiàn)有的EI鐵芯10中的E型片1的寬度A1小于I型片2的長(zhǎng) 度A2,即E型片的舌高F1小于I型片的長(zhǎng)度A2,如此一來(lái)，加工E型片與I型片就需要不 同的原材料，加工E型片時(shí)裁剪的材料被當(dāng)成廢料拋棄，而本發(fā)明中的EI鐵芯，E型片的長(zhǎng) 度為A、高度為G、中間的舌寬為C、中間的舌高為F、兩側(cè)邊的寬度為D、兩側(cè)邊與中間的舌之 間的寬度為E，所述I型片的寬度為N、長(zhǎng)度為A，且該結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足下述條件， A=F、D=E=N=C/2 ; 如此一來(lái)，再加工E型片時(shí)，裁剪掉的材料就成為了 I型片，不僅一道工序能夠完成兩 個(gè)零部件的加工，極大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了材料的浪費(fèi)，提高了原材料的利用率。
[0018] 如圖3和圖4所示，繞組線圈包括初級(jí)線圈6、次級(jí)線圈7,所述初級(jí)線圈6和次級(jí) 線圈7分別纏繞在兩個(gè)工字型骨架3上，兩個(gè)工字形骨架3對(duì)稱(chēng)設(shè)置，由于氣隙（初級(jí)線圈 6、次級(jí)線圈7之間的間隙）的磁阻很大，使得電能傳輸系統(tǒng)的傳輸能力和傳輸效率非常低， 因此設(shè)置將兩者之間的氣隙