絕緣性不良檢查裝置及使用該裝置的絕緣性不良檢查方法、電化學電池的制造方法
【專利說明】絕緣性不良檢查裝置及使用該裝置的絕緣性不良檢查方 法、電化學電池的制造方法
[0001] 本申請為，中國國家申請?zhí)枮?01080043982. 2、申請日為2010年9月29日、發(fā)明 名稱為絕緣性不良檢查裝置及使用該裝置的絕緣性不良檢查方法、電化學電池的制造方法 的發(fā)明專利申請的分案申請。
技術領域
[0002] 本發(fā)明設及絕緣性不良檢查裝置及使用該裝置的絕緣性不良檢查方法、電化學電 池的制造方法，尤其是能夠精度良好地排除絕緣不良品，且在絕緣不良檢查后，能夠再次使 用的電化學電池的制造方法。
【背景技術】
[0003] 裡離子電池也被稱為裡二次電池，具有液狀、凝膠狀或者高分子聚合物狀的電解 質(zhì)，并包括正極和負極活性物質(zhì)由高分子聚合物構成的物質(zhì)。裡離子電池的結構由正極集 電材料/正極活性物質(zhì)層/電解質(zhì)層/負極活性物質(zhì)層/負極集電材料、W及對它們包裝 的包裝體構成，且使用多層薄膜W作為形成包裝體的包裝材料。
[0004] 圖10為現(xiàn)有的裡離子電池的立體圖，圖11為圖10所示的裡離子電池的沿A-A' 線的剖視圖。如圖10、圖11所示，裡離子電池101通過將裡離子電池主體120密封收納于 至少由基體材料層111、金屬錐層112、熱粘接性樹脂層113構成的包裝體110內(nèi)部而構成。
[0005] 另外，裡離子電池主體120由電池單元（蓄電部）和金屬端子121構成，其中，所 述電池單元包括：含有正極活性物質(zhì)和正極集電體的正極、含有負極活性物質(zhì)和負極集電 體的負極、被填充于正極和負極之間的電解質(zhì)（均未圖示），所述金屬端子121與電池內(nèi)的 正極和負極相連結且前端突出于包裝體110的外部。
[0006] 此處，在裡離子電池101的制造工序中，使包裝體110的熱粘接性樹脂層113重合 并對其邊緣部進行熱封，從而密封收納裡離子電池主體120,但由于熱封時的熱量和擠壓而 使熱粘接性樹脂層113厚度變薄，從而金屬端子121和金屬錐層112有時會發(fā)生短路。此 夕F，在熱封后，對包裝體110進行彎曲時會在熱粘接性樹脂層113中產(chǎn)生裂縫，從而存在如 下情況，被填充于包裝體110內(nèi)部的電解質(zhì)從熱粘接性樹脂113的一部分浸透至金屬錐層 112而導致短路，或者即使在金屬端子121和金屬錐層112未發(fā)生短路的情況下，也會在熱 粘接性樹脂層113中產(chǎn)生成為將來短路的原因的微小的裂縫。
[0007] -直W來，對于該問題，W預定的頻率從完成的裡離子電池中抽出檢查用裡離子 電池，并對金屬端子121和金屬錐層112之間施加預定的高電壓，從而將熱粘接性樹脂層 113被絕緣破壞了的裡離子電池101作為存在成為短路的原因的裂縫的不良品，而一律從 生產(chǎn)線上排除。但是通過該檢查方法僅能夠?qū)Τ槌龅难e離子電池進行檢查，且檢查精度較 低而難W識別出未成為短路的原因的微小的裂縫。此外，由于施加高電壓，因此不是不良品 的裡離子電池101新產(chǎn)生絕緣破壞的可能性較高，從而無法在檢查后使用。
[000引此外，在專利文獻1中記載了如下方法，即，通過電鍛法而使金屬析出于構成包裝 體的金屬錐層上，并通過目視等而確認有無該金屬析出物的形成，從而指定絕緣性下降部 位的方法。但是，在專利文獻1所記載的檢查方法中，需要將裡離子電池浸入電鍛液，無論 在該方法中檢查的結果如何，均無法使用檢查后的裡離子電池。
[0009] 在先技術文獻
[0010] 專利文獻
[0011] 專利文獻1 :日本特開2007-257974號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 發(fā)明所要解決的課題
[0013] 因此，鑒于上述問題點，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠精度良好地排除絕緣不 良品的絕緣不良檢查裝置和使用該裝置的絕緣性不良檢查方法、電化學電池的制造方法， 且在絕緣不良檢查后，能夠再次使用的電化學電池的制造方法。
[0014] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設及一種電化學電池的制造方法，所述電化學電池通 過將電化學電池主體W金屬端子的前端突出于外部的方式密封收納于包裝體的內(nèi)部而構 成，其中，所述包裝體通過至少依次層疊金屬錐層、熱粘接性樹脂層而構成，所述電化學電 池主體包括：含有正極活性物質(zhì)和正極集電體的正極、含有負極活性物質(zhì)和負極集電體的 負極、和被填充于正極和負極之間的電解質(zhì)，所述金屬端子與正極W及負極分別連結，所述 電化學電池的制造方法的特征在于，包括絕緣不良檢查工序，在所述絕緣不良檢查工序中， 向金屬端子和金屬錐層之間施加沖擊電壓，并對被施加于金屬端子和金屬錐層之間的電容 的電壓的波形進行測定。
[0015] 根據(jù)該結構，在金屬端子和金屬錐層之間具有預定的電容，從而利用在金屬端子 和金屬錐層之間存在絕緣不良的情況下，金屬端子和金屬錐層之間的電容將顯著下降的現(xiàn) 象，而通過在向金屬端子和金屬錐層之間施加電壓之后，對被施加于金屬端子和金屬錐層 之間的電容的電壓的波形進行測定，從而能夠檢測出金屬端子和金屬錐層之間的絕緣不 良。此外，通過將施加的電壓設定為沖擊電壓，從而無需長時間向金屬端子和金屬錐層之間 施加電壓，由此能夠防止熱粘接性樹脂層的一部分烙融而造成絕緣破壞，從而發(fā)生新的短 路的情況。此外，通過對電壓波形進行測定，從而能夠根據(jù)微小的電壓波形的差異，而檢測 出成為將來短路的原因的裂縫的產(chǎn)生。W此種方式，能夠提高絕緣不良檢查的精度，且避免 絕緣不良檢查工序中的電化學電池的破壞。
[0016] 此外，本發(fā)明的特征在于，在上述電化學電池的制造方法中，絕緣不良檢查工序在 由包裝體夾持金屬端子并對夾持部分進行熱封之后，且將電解質(zhì)填充于包裝體內(nèi)部之前實 施。
[0017] 根據(jù)該結構，在電化學電池的制造工序中，當由包裝體夾持金屬端子，并對夾持部 分進行了熱封時，有時會由于熱封時的熱量和擠壓而使熱粘接性樹脂厚度變薄，從而導致 金屬端子和金屬錐層發(fā)生短路，但通過上述絕緣不良檢查工序，能夠檢測出金屬端子附近 的短路和裂縫。
[0018] 此外，本發(fā)明的特征在于，在上述電化學電池的制造方法中，所述絕緣不良檢查工 序在將所述電解質(zhì)填充于所述包裝體內(nèi)部之后實施。
[0019] 根據(jù)該結構，能夠在將電解質(zhì)填充于包裝體內(nèi)部之后，通過上述絕緣不良檢查工 序而檢測出在被熱封了的包裝體邊緣部上發(fā)生的短路和裂縫。
[0020] 此外，本發(fā)明的特征在于，在上述電化學電池的制造方法中，絕緣不良檢查工序通 過對電壓施加剛停止之后的、金屬端子和金屬錐層之間的電容所保持的保持電壓，和從電 壓施加停止起經(jīng)過了預定時間之后的、金屬端子和金屬錐層之間的電容所保持的保持電壓 進行測定而實施。
[0021] 根據(jù)該結構，在剛施加沖擊電壓后，電荷被存儲于金屬端子和金屬錐層之間的電 容中，從而該電容所保持的保持電壓成為最大。但是，當金屬端子和金屬錐層之間存在絕 緣不良時，電壓不會上升至所預期的最大值附近。此外，當不存在絕緣不良時，被