中心電極外延、多極點(diǎn)、突出式的火花塞的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種點(diǎn)燃式發(fā)動機(jī)用火花塞，特別是一種中心電極外延、多極點(diǎn)、突出封的火花塞，屬于火花塞領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的普通火花塞全部采用中置正電極，技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但由于工作時(shí)只產(chǎn)生一個(gè)電火花，來點(diǎn)燃?xì)飧字械目扇蓟旌蠚怏w，當(dāng)發(fā)動機(jī)在低負(fù)荷工況工作時(shí)，燃燒室中的混合氣體往往燃燒不完全而產(chǎn)生較多的游離碳，這些碳顆粒除會沉積在燃燒室壁上外，還會沉積在火花塞群部上、外殼上，沉積碳的電阻一般均較小，因而有可能破壞火花塞的絕緣性，使供點(diǎn)火用的高壓電流從這些沉淀物上涉漏掉(或涉漏掉一部分)，從而使電極間隙中不能形成電火花，使混合氣不能點(diǎn)燃；這樣發(fā)動機(jī)也就不能正常工作。
[0003]而⑶型(側(cè)電極U型槽)、V型槽(中心電極V型槽)、GT型(中心電極十字槽)，它們是在普通火花塞側(cè)電極上開一個(gè)U型槽、在中心電極端面上開一90°的V型槽、在中心電極端面上開一個(gè)十字槽的設(shè)計(jì)，原理都相同，它們分別是日本電裝公司、NGK公司、日立公司的產(chǎn)品；這樣側(cè)電極上U型槽與中心電極構(gòu)成了間隙，由于側(cè)電極增加了槽子的棱角而使跳火電壓降低了，變得容易發(fā)火，電火花形成時(shí)，側(cè)電極是要吸收火花熱量的，這種吸熱使火花減弱，這叫消焰作用，在側(cè)電極開槽后，火焰核與側(cè)電極不是面接觸，而不是槽邊兩棱的點(diǎn)接觸，因而消焰作用大大減少，保證了電火花的能量，這樣就能可靠地點(diǎn)燃可燃混合氣；所述亦是只產(chǎn)生一個(gè)電火花，只是火焰核大點(diǎn)，當(dāng)發(fā)動機(jī)在低溫、低負(fù)荷工況工作時(shí)，燃燒室中的混合氣體往往燃燒不完全而產(chǎn)生較多的游離碳，這些碳顆粒除會沉積在燃燒室壁上外，還會沉積在火花塞裙部上、外殼上、沉積碳的電阻一般均較小，因而有可能破壞火花塞的絕緣性，使供點(diǎn)火用的高壓電流從這沉積物上泄漏掉(或泄漏掉一部分)，從而使電極間隙中不能形成火花，使可燃混合氣不能點(diǎn)燃，這樣發(fā)動機(jī)也就不能正常工作。
[0004]傳統(tǒng)普通火花塞的基本結(jié)構(gòu)和工作過程如圖la、圖1b所示，圖1a中的I是接線螺桿，2是中空絕緣體，3是金屬殼體，4是側(cè)電極，5是中心電極，6是中心電極與5與側(cè)電極4之間的放電間隙；點(diǎn)火線圈高壓導(dǎo)線螺帽(未示出)套在火花塞接線螺桿I上，在點(diǎn)火系統(tǒng)提供高壓電流，通過接線螺桿1，傳導(dǎo)至中心電極5，經(jīng)過中心電極5的端面放電擊穿與側(cè)電極4之間的間隙6，產(chǎn)生電火花，點(diǎn)燃燃燒室中的可燃混合氣，推動活塞(未示出)往返做功運(yùn)轉(zhuǎn)(圖1b所示)；現(xiàn)有火花塞的結(jié)構(gòu)在工作中必然只能產(chǎn)生一個(gè)電火花，我們知道對于普通火花塞來說，它的特點(diǎn)是電火花點(diǎn)火范圍小，能量也不大，因此低負(fù)荷、低溫時(shí)燃燒狀況并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有的普通火花塞工作時(shí)單點(diǎn)點(diǎn)火效率低、點(diǎn)火范圍小、能量也不大，發(fā)動機(jī)在低負(fù)荷、低溫時(shí)燃燒狀況不理想，能耗高、排放高、熱效率低的不足之處，設(shè)計(jì)一種能取消側(cè)電極，取消單點(diǎn)點(diǎn)火，適合安裝在點(diǎn)燃式發(fā)動機(jī)上使用的點(diǎn)火范圍倍級擴(kuò)大、點(diǎn)火效率倍級提高、燃燒效率倍級提高的中心電極外延、多極點(diǎn)、突出式的
火花塞。
[0006]本發(fā)明的中心電極外延、多極點(diǎn)、突出式的火花塞，包括接線螺桿7、中空絕緣體8、金屬殼體9、密封導(dǎo)體10、中心電極11、突出殼體12、耐高溫合金焊點(diǎn)13、間隙14、電極點(diǎn)15、電極片16和熱室17，其特征在于中心電極11的端面焊接電極片16，將電極點(diǎn)15外延至突出殼體12的端面上，并在電極點(diǎn)15對應(yīng)的空出殼體12的端面上焊接耐高溫合金焊點(diǎn)13 ;所述突出殼體12突出至少I毫米，電極片16至少兩個(gè)電極點(diǎn)15。
[0007]為了適應(yīng)發(fā)動機(jī)的熱值，本發(fā)明保留熱室17。
[0008]本發(fā)明的中心電極外延、多極點(diǎn)、突出式的火花塞，由于呈十字型的電極片16是焊接在中心電極11的端面上，將電極點(diǎn)15外延至突出殼體12的端面上，工作時(shí)四個(gè)電極點(diǎn)同時(shí)向突出殼體12的端面耐高溫合金焊點(diǎn)13放電，同時(shí)產(chǎn)生四個(gè)電火花點(diǎn)燃缸內(nèi)可燃混合氣，產(chǎn)生四核共爆燃燒，從而獲得四核共爆應(yīng)力；在取消側(cè)電極的情況下也能正常工作，具有結(jié)構(gòu)、工藝簡單、點(diǎn)火范圍擴(kuò)大三倍、點(diǎn)火效率提高三倍、燃燒效率提高三倍(圖2b所示)，燃燒充分和節(jié)能減排效果好行優(yōu)點(diǎn)，可代替現(xiàn)有火花塞城點(diǎn)燃式發(fā)動機(jī)上合用。
【附圖說明】
[0009]附圖1a是現(xiàn)有普通型火花塞的結(jié)構(gòu)示意圖、圖1b是工作過程圖。
[0010]附圖2a是本發(fā)明中心電極外延、多極點(diǎn)、突出式的火花塞的結(jié)構(gòu)示意圖、圖2b是工作過程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 附圖2a是本發(fā)明的較佳實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的7是接線螺桿，8是中空絕緣體，9是金屬殼體，10是密封導(dǎo)體，11是中心電極，12是突出殼體，13是耐高溫合金焊點(diǎn)，14是耐高溫合金焊點(diǎn)12與電極點(diǎn)15之間的間隙，15是電極點(diǎn)，16是電極片，17是熱室。
[0012]本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)如圖2a所示，主要由接線螺桿7、中空絕緣體8、金屬殼體9、密封導(dǎo)體10、中心電極11、突出殼體12、耐高溫合金焊點(diǎn)13、耐高溫合金焊點(diǎn)13與電極點(diǎn)15之間的間隙14、電極點(diǎn)15、電極片16、熱室17 ;所述突出殼體12是金屬殼體9螺紋頂端突出部分至少I毫米；電極點(diǎn)15至少兩個(gè)是電極片16外延至突出殼體12上的耐高溫合金焊點(diǎn)13的對應(yīng)點(diǎn)；其中中心電極11插入中空絕緣體8的下部穿出，接線螺桿7插進(jìn)中空絕緣體8的上部突出，而中間用導(dǎo)體密封劑10封接，使接線螺桿7、中空絕緣體8插入金屬殼體9中，對殼體加熱，然后用鉚邊機(jī)鉚合；所述呈十字型電極片16，放到中心電極11的端面上焊接，調(diào)整好電極點(diǎn)15與突出殼體12頂面上的耐高溫合金焊點(diǎn)13之間的間隙14的距離。
[0013]為了提高火花塞的點(diǎn)火效率和效果，所述呈十字型電極16的電極點(diǎn)15有四個(gè)；所述呈十字型的電極片16的電極點(diǎn)15與突出殼體12頂面上的耐高溫合金焊點(diǎn)13有四個(gè)對應(yīng)間隙14，工作時(shí)產(chǎn)生四個(gè)電火花，對比現(xiàn)用普通火花塞點(diǎn)火范圍擴(kuò)大三倍，點(diǎn)火效率提高三倍，(見圖2b所示與圖1b所示對比)，可以可靠的點(diǎn)燃混合氣。
[0014]工作時(shí)，將高壓線帽(未示出)套在接線螺桿7上，高壓電流經(jīng)接線螺桿7傳導(dǎo)至中心電極11再到電極片16，通過電極點(diǎn)15放電擊穿與突出殼體12頂面上的耐高溫合金焊點(diǎn)13之間的間隙14產(chǎn)生電火花，點(diǎn)燃?xì)飧字械目扇蓟旌蠚?，推動活塞往返運(yùn)動做功；所述呈十字型電極片16有四個(gè)電極點(diǎn)15，與突出殼體12頂面上的耐高溫合金焊點(diǎn)13有四個(gè)對應(yīng)間隙14，工作時(shí)產(chǎn)生四個(gè)電火花點(diǎn)燃可燃混合氣，產(chǎn)生四重點(diǎn)火，四核共爆燃燒，從而產(chǎn)生四核共爆應(yīng)力，爆炸應(yīng)力倍級提高，(如圖2b所示與圖1b所示比較)，對應(yīng)燃燒時(shí)間充分，燃燒完全，排放更少，符合節(jié)能減排的要求，可代替現(xiàn)有火花塞在點(diǎn)燃式發(fā)動機(jī)上使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中心電極外延、多極點(diǎn)、突出式的火花塞,包括接線螺桿7，中空絕緣體8、金屬殼體9、密封導(dǎo)體10、中心電極11、突出殼體12、耐高溫合金焊點(diǎn)13、間隙14、電極點(diǎn)15、電極片16和熱室17，其特征在于金屬殼體9的螺紋頂部端突出部分至少I毫米；的突出殼體12，并在突出殼體12的頂面與電極點(diǎn)15的對應(yīng)點(diǎn)焊接耐高溫合金焊點(diǎn)13，將電極片16放到中心電極11的頂面焊接，將至少兩個(gè)電極點(diǎn)15外延到突出殼體12頂面對應(yīng)的耐高溫合金焊點(diǎn)13上，并調(diào)整好之間的間隙14的距離。2.如權(quán)利要求1所述一種一種中心電極外延、多極點(diǎn)、突出式的火花塞，其特征在于金屬殼體9螺紋頂端突出部分至少I毫米的突出殼體12，并在突出殼體12的頂面與電極點(diǎn)15的對應(yīng)點(diǎn)焊接耐高溫合金焊點(diǎn)13。3.如權(quán)利要求1、2所述一種中心電極外延、多極點(diǎn)、突出式的火花塞，其特征在于電極片16至少兩個(gè)電極點(diǎn)15。4.如權(quán)利要求1、2、3所述一種中心電極外延、多極點(diǎn)、突出式的火花塞，其特征在于工作時(shí)多極點(diǎn)點(diǎn)火，產(chǎn)主多重電火花點(diǎn)火，多核共爆燃燒(如圖2b所示)。5.如權(quán)利要求1、2、3、4、所述一種中心電極外延、多極點(diǎn)、突出式的火花塞，其特征在于工作中多極點(diǎn)點(diǎn)火，產(chǎn)生多共爆燃燒，獲得多核共爆應(yīng)力，爆燃應(yīng)力倍級提搞(如圖2b所示)O
【專利摘要】本發(fā)明的中心電極外延、多極點(diǎn)、突出式的火花塞，包括接線螺桿、中空絕緣體、金屬殼體、中心電極、電極片、突出殼體及端面耐高溫合金焊點(diǎn)、中心電極和電極片，其特征在于金屬殼體螺紋頂端突出殼體部分至少1毫米，并與電極點(diǎn)對應(yīng)端面焊接耐高溫合金焊點(diǎn)，并在中心電極的端面焊接電極片，將電極點(diǎn)外延至突出殼體的耐高溫合金焊點(diǎn)上；所述電極片呈十字型多極點(diǎn)；通過以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明工作時(shí)比現(xiàn)有火花塞點(diǎn)火效率提高三倍，放電范圍擴(kuò)大三倍、產(chǎn)生四重火花點(diǎn)火、四核共爆燃燒，從而獲得四核共爆應(yīng)力，(圖2b所示)能效倍級提高，使燃燒更充分，降低油耗，減少尾氣排放；具有結(jié)構(gòu)、工藝簡單和節(jié)能減排效果好等優(yōu)點(diǎn)，可代替現(xiàn)有火花塞在點(diǎn)燃式發(fā)動機(jī)上使用。
【IPC分類】H01T13/20, H01T13/32, H01T13/46
【公開號】CN105207061
【申請?zhí)枴緾N201410285903
【發(fā)明人】韋坤明, 原春玲
【申請人】韋坤明, 佛山市華壯創(chuàng)新科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2014年6月23日