內(nèi)脹式管母線中間接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種管母線連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種內(nèi)脹式管母線中間接頭。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有內(nèi)脹式管母線中間接頭，是在中間接頭內(nèi)部兩端部位分別放置一個膨脹節(jié)，膨脹節(jié)上分別固定有雙頭螺桿，然后在中間接頭表面的中心部位開一個5-6mmX 50-60mm的孔，脹緊時用呆扳手伸到中間接頭內(nèi)部扳動雙頭螺桿拉動膨脹節(jié)向中間接頭中心部位移動，達到脹緊目的。類似結(jié)構(gòu)存在以下缺點:(I)呆扳手伸到中間接頭內(nèi)部扳動雙頭螺桿，每次轉(zhuǎn)動角度較小，脹緊時需要較長工作時間；(2)中間接頭表面的開孔尺寸較大，影響導(dǎo)流；(3)脹緊時，膨脹節(jié)與中間接頭內(nèi)部接觸面積較小，長時間導(dǎo)電工作，容易產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，造成安全隱患。(4)現(xiàn)有的雙頭螺桿沒有自鎖功能，管母線通電后產(chǎn)生的微弱震動，容易導(dǎo)致中間接頭與管母線接觸部位出現(xiàn)縫隙，影響導(dǎo)電性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種接觸面積大、接觸面無縫隙、安裝方便、降低電阻的內(nèi)脹式管母線中間接頭。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了
[0005]內(nèi)脹式管母線中間接頭，由中間接頭、膨脹節(jié)、雙頭螺桿、渦輪、蝸桿組成；所述中間接頭兩端分別內(nèi)置有膨脹節(jié)；所述雙頭螺桿兩端分別與膨脹節(jié)中心螺紋孔嚙合；所述雙頭螺桿中心部位與渦輪固定連接；所述蝸桿上螺紋與渦輪嚙合。
[0006]優(yōu)選地，技術(shù)方案中，中間接頭內(nèi)壁孔徑為漸變結(jié)構(gòu)，靠近兩端的孔徑尺寸大于中間孔徑尺寸。
[0007]優(yōu)選地，技術(shù)方案中，膨脹節(jié)為圓錐形結(jié)構(gòu)，靠近端口部位截面直徑尺寸大于靠近雙頭螺桿部位的截面直徑尺寸。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0009](I)通過將中間接頭內(nèi)壁孔徑設(shè)置為漸變結(jié)構(gòu)，使膨脹節(jié)在脹緊時，增大與中間接頭內(nèi)壁的接觸面積，導(dǎo)電性能更好，不容易發(fā)熱；同時在跨距安裝過程中應(yīng)力大，接頭部位不會下沉。(2)脹緊時只需使用六角扳手轉(zhuǎn)動蝸桿即可達到中間接頭脹緊的目的，方便安裝。(3)通過渦輪的反作用力，可以對蝸桿進行自鎖，防止在運輸、使用過程中出現(xiàn)松動。
【附圖說明】
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[0010]圖1為發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為發(fā)明蝸輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]主要附圖標記說明:
[0013]1-中間接頭、2-膨脹節(jié)、3-雙頭螺桿、4-渦輪、5-蝸桿。【具體實施方式】:
[0014]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0015]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0016]如圖1-2所示，內(nèi)脹式管母線中間接頭，由中間接頭1、膨脹節(jié)2、雙頭螺桿3、渦輪4、蝸桿5組成；所述中間接頭I兩端分別內(nèi)置有膨脹節(jié)2 ;所述雙頭螺桿3兩端分別與膨脹節(jié)2中心螺紋孔嚙合；所述雙頭螺桿3中心部位與渦輪4固定連接；所述蝸桿5上螺紋與渦輪4嚙合。
[0017]工作時，扳動六角扳手，帶動蝸桿5轉(zhuǎn)動，蝸桿5上螺紋與渦輪4嚙合，渦輪4通過雙頭螺桿3帶動兩端的膨脹節(jié)2向中間接頭I中心位置移動，因中間接頭I的內(nèi)壁孔徑尺寸與膨脹節(jié)2的圓錐形尺寸完全配合，可以達到兩者緊密結(jié)合，接觸面積增加，增大導(dǎo)流面積，不容易發(fā)熱。通過渦輪4的反作用力，可以對蝸桿5進行自鎖，防止在運輸、使用過程中出現(xiàn)松動。
[0018]本發(fā)明專利具有安裝方便、導(dǎo)電性能好、操作簡單等優(yōu)點，具有極大的推廣作用。
[0019]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.內(nèi)脹式管母線中間接頭，由中間接頭、膨脹節(jié)、雙頭螺桿、渦輪、蝸桿組成；其特征在于:所述中間接頭兩端分別內(nèi)置有膨脹節(jié)；所述雙頭螺桿兩端分別與膨脹節(jié)中心螺紋孔嚙合；所述雙頭螺桿中心部位與渦輪固定連接；所述蝸桿上螺紋與渦輪嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)脹式管母線中間接頭，其特征在于:所述中間接頭內(nèi)壁孔徑為漸變結(jié)構(gòu)，靠近兩端的孔徑尺寸大于中間孔徑尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)脹式管母線中間接，其特征在于:所述膨脹節(jié)為圓錐形結(jié)構(gòu)，靠近端口部位截面直徑尺寸大于靠近雙頭螺桿部位的截面直徑尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了內(nèi)脹式管母線中間接頭，由中間接頭、膨脹節(jié)、雙頭螺桿、渦輪、蝸桿組成；所述中間接頭兩端分別內(nèi)置有膨脹節(jié)；所述雙頭螺桿兩端分別與膨脹節(jié)中心螺紋孔嚙合；所述雙頭螺桿中心部位與渦輪固定連接；所述蝸桿上螺紋與渦輪嚙合；中間接頭內(nèi)壁孔徑為漸變結(jié)構(gòu)，靠近兩端的孔徑尺寸大于中間孔徑尺寸；膨脹節(jié)為圓錐形結(jié)構(gòu)，靠近端口部位截面直徑尺寸大于靠近雙頭螺桿部位的截面直徑尺寸。通過將中間接頭內(nèi)壁孔徑設(shè)置為漸變結(jié)構(gòu)，使膨脹節(jié)在脹緊時，增大與中間接頭內(nèi)壁的接觸面積，導(dǎo)電性能更好，不容易發(fā)熱；同時在跨距安裝過程中應(yīng)力大，接頭部位不會下沉。
【IPC分類】H01R11/09, H01R11/01, H01R4/50, H01R4/60
【公開號】CN105206953
【申請?zhí)枴緾N201510556329
【發(fā)明人】周元華
【申請人】周元華
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月6日