防止蒸汽進(jìn)入橡套電纜的方法
【專利說(shuō)明】防止蒸汽進(jìn)入橡套電纜的方法
[0001]本發(fā)明是申請(qǐng)?zhí)枮?01210590685.0、申請(qǐng)日為2012年12月29日、發(fā)明名稱為“牽引接頭”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及電纜的加工與生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用牽引接頭連接牽引線與擠出線時(shí)防止蒸汽進(jìn)入橡套電纜的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]橡套電纜(橡膠被覆電纜)相比于塑料被覆電纜有許多優(yōu)點(diǎn):柔軟性好、耐油、抗扭、耐磨等。橡膠被覆電纜在生產(chǎn)時(shí)，導(dǎo)體通過(guò)模芯被擠覆上橡膠套，然后橡膠經(jīng)過(guò)充有高壓蒸汽的管道進(jìn)行硫化，現(xiàn)有的硫化設(shè)備都為水汽平衡模式，這樣電纜在出硫化管之前電纜已經(jīng)充分冷卻，避免了電纜在出密封時(shí)由于內(nèi)外壓力差過(guò)大導(dǎo)致橡膠起泡、破裂等現(xiàn)象。但是在生產(chǎn)過(guò)程中，需要通過(guò)相應(yīng)的牽引線(牽引線通常是前一次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)專門(mén)遺留在橡膠擠出機(jī)以后的上密封裝置、硫化管道、下密封裝置等設(shè)備上的擠出線)連接待擠出線，將擠包后的電纜帶出硫化管道，通過(guò)下密封和下?tīng)恳蟮绞站€盤(pán)上。由于硫化管道中都是高壓蒸汽，一旦蒸汽進(jìn)入電纜內(nèi)部，會(huì)對(duì)電纜質(zhì)量造成重大影響，需要將其剪掉，而這部分電纜進(jìn)水長(zhǎng)度少則幾十米，多則整個(gè)電纜全部進(jìn)水，造成嚴(yán)重浪費(fèi)。因此做好牽引線與待擠出線的接頭處的連接防水。通常的做法是將牽引線與擠包后的電纜直接進(jìn)行固定連接并進(jìn)行相應(yīng)的包覆密封防水處理。一般待擠出線的線徑在12毫米以下，可采用上述方法。當(dāng)線徑大于等于12毫米時(shí)，在相互連接固定時(shí)線與線之間會(huì)產(chǎn)生較大的間隙，在軸向上要進(jìn)行防水處理的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而且線徑越粗，相互連接時(shí)的難度越大。在接頭要通過(guò)硫化管道時(shí)，管道中硫化段都是高溫蒸汽，高溫蒸汽容易沿連接處的細(xì)小的縫隙進(jìn)入接頭內(nèi)部，連接處在軸向上的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，周向上可滲入面積較大也增加了滲水的風(fēng)險(xiǎn)。其次在牽引過(guò)程中，接頭處還要承受一定的拉力，容易導(dǎo)致接頭處的防水處理的包覆層產(chǎn)生縫隙。因此如何確?？煽繝恳耐瑫r(shí)具有良好的防水密封處理一直是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所追求的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的，用牽引接頭連接牽引線和擠出線時(shí)防止蒸汽進(jìn)入橡套電纜的方法。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是提供:一種牽引接頭，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:牽引接頭為鋼制一體件，包括主體部和位于主體部左右兩側(cè)的連接部。主體部呈沿軸線左右向設(shè)置的圓柱形，主體部的直徑小于待擠出線的線徑I至12毫米。主體部上設(shè)有止水槽。止水槽有2至8條。各條止水槽沿主體部軸向從左至右依次等間隔設(shè)置。各條止水槽的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均沿主體部的周向設(shè)置，且開(kāi)口向外。連接部按其所處的左右位置的不同分為左連接部和右連接部。左連接部和右連接部形狀結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，且對(duì)稱設(shè)置在主體部的左右兩偵U。左連接部呈開(kāi)口向右的“U”形，左連接部由其“U”形的兩個(gè)端頭從左方連接在主體部的左側(cè)面上。左連接部與主體部之間形成左穿線孔。右連接部呈開(kāi)口向左的“U”形，右連接部由其“U”形的兩個(gè)端頭從右方連接在主體部的右側(cè)面上。右連接部與主體部之間形成右穿線孔。
[0006]以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述左連接部和右連接部的前后向的厚度為主體部的直徑的8/35至2/5。
[0007]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:當(dāng)待擠出線的線徑為12至15毫米時(shí)，主體部的直徑小于待擠出線的線徑I至2毫米。
[0008]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:當(dāng)待擠出線的線徑為15至20毫米時(shí)，主體部的直徑小于待擠出線的線徑I至3毫米。
[0009]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:當(dāng)待擠出線的線徑為20至25毫米時(shí)，主體部的直徑小于待擠出線的線徑I至5毫米。
[0010]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:當(dāng)待擠出線的線徑為25至35毫米時(shí)，主體部的直徑小于待擠出線的線徑I至8毫米。
[0011 ] 以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:當(dāng)待擠出線的線徑為35至45毫米時(shí)，主體部的直徑小于待擠出線的線徑I至10毫米。
[0012]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:當(dāng)待擠出線的線徑大于45毫米時(shí)，主體部的直徑小于待擠出線的線徑I至12毫米。
[0013]采用上述相應(yīng)的牽引接頭的技術(shù)方案為基礎(chǔ)的連接牽引線和擠出線防止蒸汽進(jìn)入橡套電纜的方法具有以下步驟:
①橡套電纜生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備是橡膠擠出機(jī)，位于橡膠擠出機(jī)的后道的上密封裝置、硫化管道、下密封裝置等設(shè)備上遺留有上一次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)作為牽引線的擠出線；先將牽引線的位于上密封裝置處的端頭處剝?nèi)ヒ欢蜗鹉z包覆層，露出相應(yīng)的一段裸導(dǎo)線，該裸導(dǎo)線通常為多股絞合線；然后將多股絞合線的中心股線與最外層股線之間的股線剪掉；再將中心股線的相應(yīng)部分向后折彎并由前向后穿過(guò)牽引接頭的右穿線孔后再向右折彎與其未穿過(guò)牽引接頭的部分進(jìn)行相互絞合連接，從而與牽引接頭的右連接部固定連接；再將其余股線采用上述連接中心股的方法與牽引接頭的右連接部固定連接；最后再用絕緣黑膠布沿周向?qū)恳宇^的右連接部和裸導(dǎo)線纏繞包覆，從而將牽引線與牽引接頭固定連接。
[0014]②將從橡膠擠出機(jī)出來(lái)的已經(jīng)包覆了橡膠包覆層的擠出線的橡膠包覆層剝?nèi)ヒ欢危冻鱿鄳?yīng)的一段裸導(dǎo)線，該裸導(dǎo)線為多股絞合線；擠出線與牽引接頭同軸且位于牽引接頭左方；然后將多股絞合線的中心股線與最外層股線之間的股線剪掉；再將中心股線的相應(yīng)部分向后折彎并由前向后穿過(guò)牽引接頭的左穿線孔后再向左折彎與其未穿過(guò)牽引接頭的部分進(jìn)行相互絞合連接，從而與牽引接頭的座連接部固定連接；再將其余股線采用上述連接中心股的方法與牽引接頭的左連接部固定連接；再用絕緣黑膠布沿周向?qū)恳宇^的左連接部和裸導(dǎo)線纏繞包覆而形成接頭處，從而將擠出線與牽引接頭固定連接。
[0015]③對(duì)一小片未硫化的乙丙橡膠進(jìn)行預(yù)熱，待其軟化后將其捏成團(tuán)狀塞入右穿線孔的裸導(dǎo)線與牽引接頭的主體部之間的部位中，然后再用絕緣黑膠布纏緊包覆，之后用耐高溫膠帶再加以包覆密封固定；再將未硫化的氯化聚乙烯帶纏繞包覆在擠出線的裸導(dǎo)線的相應(yīng)部位和牽引接頭上，之后再用耐高溫膠布纏繞包覆固定一次；在保持牽引接頭和與牽引接頭的左穿線孔相連接的擠出線暫時(shí)不動(dòng)的情況下，啟動(dòng)橡膠擠出機(jī)而將所擠出的擠出用料包裹在步驟②所形成的接頭處上，包裹后接頭處的外徑與下密封裝置中的密封圈的出線孔的孔徑相對(duì)應(yīng)；然后通過(guò)牽引線和牽引接頭將擠出線帶進(jìn)硫化管道，最終至收線盤(pán)上，再將成纜的橡套電纜的端頭剪掉使其與牽引接頭分離即可。
[0016]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的牽引接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，根據(jù)不同的線徑采用相應(yīng)的牽引接頭，應(yīng)用范圍廣。
[0017](2)使用本發(fā)明的牽引接頭連接牽引線和擠出線，連接牢固可靠，降低拉開(kāi)產(chǎn)生縫隙的風(fēng)險(xiǎn)。
[0018](3)本發(fā)明的牽引接頭連接牽引線和擠出線，減小了擠出線的裸導(dǎo)線部分軸向上的長(zhǎng)度，從而極大的減小了沿徑向滲入的周向上的可滲入面積，可靠程度較高。
[0019](4)本發(fā)明的牽引接頭的主體部的直徑與待擠出線的直徑相接近，從端頭上對(duì)高溫蒸汽進(jìn)行阻斷，進(jìn)一步降低了可滲入面積。
[0020](5)本發(fā)明的牽引接頭的主體部上設(shè)有止水槽，減少了高溫蒸汽沿牽引接頭的主體部表面軸向向擠出線端頭處滲漏的可能。
[0021 ] (6 )本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，操作方便，效果顯著。
[0022](7)如果牽引線采用前一次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)專門(mén)遺留在橡膠擠出機(jī)以后的上密封裝置、硫化管道、下密封裝置等設(shè)備上的擠出線(根據(jù)設(shè)備的不同這部分線通常也有幾十至上百米不等)，則可用同樣的方法做好牽引接頭與牽引線的密封防水，當(dāng)牽引線完成牽引任務(wù)后，也能作為成纜橡套電纜使用，進(jìn)一步節(jié)約了資源。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的主視圖；
圖3為圖2的右視圖；
圖4為圖2的俯視圖。
[0024]上述附圖中的標(biāo)記如下:
牽引接頭100，主體部1，止水槽11，連接部2，左連接部2a，左穿線孔21，右連接部2b，右穿線孔22。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明的方位的描述按照?qǐng)D2所示的方位進(jìn)行，也即圖2所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖2所朝的一方為前方，背離圖2的一方為后方。
[0026](實(shí)施例1)
見(jiàn)圖1至圖4，本發(fā)明的牽引接頭100為鋼制一體件，包括主體部I和位于主體部I左右兩側(cè)的連接部2。主體部I呈軸線沿左右向設(shè)置的圓柱形，主體部I的直徑小于待擠出線的線徑I至12毫米，具體根據(jù)相應(yīng)的待擠出線的線徑進(jìn)行相應(yīng)的選擇，當(dāng)待擠出線的線徑為12至15毫米時(shí)，主體部I的直徑小于待擠出線的線徑I至2毫米；當(dāng)待擠出線的線徑為15至2