用戶引入電纜用銅鎂合金導線的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電話線的線芯,尤其涉及一種用戶引入電纜用銅鎂合金導線。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的電話線有二芯和四芯,芯線直徑分別有0.4~1. 0mm,其結構一般是二根或 者四根芯線外包裹聚乙烯,常見的芯線材料有銅包鋼、銅包鋁、全銅等。現(xiàn)有的電話線結構 決定其拉伸強度有限,當需要長距離安裝時,需要專門設置鋼纜進行加強,否則容易拉斷, 特別是在一些交通不便的地區(qū)如山區(qū)安裝時,專門設置鋼纜極大的增加了施工的難度,并 且容易損壞。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明提供一種用戶引入電纜用銅鎂合金導線,此用戶引入電纜用銅鎂合金導線 導體導電率彡65% IACS,導體抗拉強度彡700Mpa ;延伸率1%~2% ;且金屬組織結構明顯好 轉,經(jīng)過生產(chǎn)試驗以及后續(xù)拉絲時抗拉強度、伸長率大大改善,宏觀晶粒度可達6~8級別。
[0004] 為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是:一種用戶引入電纜用銅鎂合金導線, 所述用戶引入電纜用銅鎂合金導線由以下重量份的組分組成: 銅 80~90份, 鎂 0. 5~2份, 鋅 1. 5~3份, 硅 (λ 04~0· 06 份, 鐵 1~1. 3份, 銅 0. 18~0. 28 份, 稀土元素 0. 08~0. 1份, 硼 (λ 015~0· 03 份, 鈦 (λ 01~0· 02 份, 鈹 (λ 01~0· 02 份; 所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成,且所述鑭、鈰和鈧按照10 :4 :1重量份比例混合形成 所述稀土元素。
[0005] 上述技術方案中進一步改進的技術方案如下: 1、上述方案中,所述用戶引入電纜用銅鎂合金導線通過以下工藝獲得,此工藝包括以 下步驟: 步驟一、將鎂0. 5~2份投入熔爐中,加熱使之熔化并在780~820°C下保溫,并調(diào)整真空 度為0. 1~0. 3Pa,然后加入銅80~90份和鋅1. 5~3份,迅速升溫至1250°C ~1280°C,充分熔 化并充分攪拌均勻,攪拌時間多30min,靜置保溫,獲得合金熔體; 步驟二、將溫度降至1150°C~1180°C,將硅0. 04~0. 06份、鐵1~1. 3份、銅0. 18~0. 28份、 稀土元素0. 08~0. 1份、硼0. 015~0. 03份、鈦0. 01~0. 02份、鈹0. 01~0. 02份投入熔爐中,加 熱使之熔化后,在并在1150°C ~1180°C下保溫,并調(diào)整真空度為0. 1~0. 3Pa,靜置保溫,獲得 合金熔體; 步驟三、將結晶器直接伸入合金熔體中,采用上引連鑄的方法,將合金熔體上引連鑄成 銅鎂合金桿,上引連鑄時采用木炭隔氧,水隔套冷卻; 步驟四、連接擠壓和多道次拉拔,將銅鎂合金桿進行連接擠壓和多道次拉拔,形成銅鎂 合金單絲還料; 步驟五、拉絲,采用拉絲機將銅鎂合金單絲坯料進行多道次拉絲,制成規(guī)定尺寸的銅鎂 合金單絲; 步驟六、絞線,將多根銅鎂合金單絲絞制成銅鎂合金絞線。
[0006] 2、上述方案中,所述步驟二中稀土元素由鑭、鈰和鈧組成,且所述鑭、鈰和鈧按照 10 :4 :1重量份比例混合形成所述稀土元素。
[0007] 由于上述技術方案運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點: 本發(fā)明用戶引入電纜用銅鎂合金導線,其銅80~90份、鎂0. 5~2份、鋅1. 5~3份中含有 由鑭、鈰和鈧組成的稀土元素在指定范圍內(nèi)鐵和稀土的協(xié)同作用,可以提高合金桿的延展 性、優(yōu)化銅液體成分,細化晶粒、去渣、增加耐腐蝕性能,去除銅合金中的氣體和有害雜質(zhì), 減少銅合金的裂紋源,從而大大提高了銅鎂合金線的強度,改善加工性能,還能改善銅合 金的耐熱性、可塑性及可鍛性,提高硬度、增加強度和韌性;其次,所述鑭、鈰和鈧按照10 : 4 :1重量份比例混合形成所述稀土元素與硼協(xié)同作用,使得產(chǎn)品在澆鑄過程中提高銅的流 動性,減小銅中其他元素的不利影響,形成核質(zhì)點,從而形成非自發(fā)形核,起到細化晶粒的 作用,宏觀晶粒度在可以達到5-6級,提高了抗拉強度;添加的硼元素在一定范圍內(nèi),和上 述銅能合理搭配,能夠降低電阻率,能夠降低電阻率6~10%,大大改善了導電率;再次,鈦元 素:由于銅基體中存在上述有益元素后,再加入鈦元素,可以在金屬晶粒組織中起到明顯作 用,將鈦元素控制在本發(fā)明的范圍內(nèi),宏觀晶粒度達到6-8級。
【具體實施方式】
[0008] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述: 實施例1~3 :-種用戶引入電纜用銅鎂合金導線,所述用戶引入電纜用銅鎂合金導線 由以下重量份的組分組成,如表1所示: 表1
所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成,且所述鑭、鈰和鈧按照10 :4 :1重量份比例混合形成 所述稀土元素。
[0009] 上述用戶引入電纜用銅鎂合金導線通過以下工藝獲得,此工藝包括以下步驟: 步驟一、將鎂0. 5~2份投入熔爐中,加熱使之熔化并在780~820°C下保溫,并調(diào)整真空 度為0. 1~0. 3Pa,然后加入銅80~90份和鋅1. 5~3份,迅速升溫至1250°C ~1280°C,充分熔 化并充分攪拌均勻,攪拌時間多30min,靜置保溫,獲得合金熔體; 步驟二、將溫度降至1150°C~1180°C,將硅0. 04~0. 06份、鐵1~1. 3份、銅0. 18~0. 28份、 稀土元素0. 08~0. 1份、硼0. 015~0. 03份、鈦0. 01~0. 02份、鈹0. 01~0. 02份投入熔爐中,加 熱使之熔化后,在并在1150°C ~1180°C下保溫,并調(diào)整真空度為0. 1~0. 3Pa,靜置保溫,獲得 合金熔體; 步驟三、將結晶器直接伸入合金熔體中,采用上引連鑄的方法,將合金熔體上引連鑄成 銅鎂合金桿,上引連鑄時采用木炭隔氧,水隔套冷卻; 步驟四、連接擠壓和多道次拉拔,將銅鎂合金桿進行連接擠壓和多道次拉拔,形成銅鎂 合金單絲還料; 步驟五、拉絲,采用拉絲機將銅鎂合金單絲坯料進行多道次拉絲,制成規(guī)定尺寸的銅鎂 合金單絲; 步驟六、絞線,將多根銅鎂合金單絲絞制成銅鎂合金絞線。
[0010] 上述步驟二中稀土元素由鑭、鈰和鈧組成,且所述鑭、鈰和鈧按照10 :4 :1重量份 比例混合形成所述稀土元素。
[0011] 實施例1~3的銅鎂合金導體性能指標,如表2所示: 表2 導體導電率彡6b% IAUS,守懷沉扭強皮彡
'/UUMpa ;她忡準U.
[0012] 采用上述用戶引入電纜用銅鎂合金導線時,其銅80~90份、鎂0. 5~2份、鋅I. 5~3 份中含有由鑭、鈰和鈧組成的稀土元素在指定范圍內(nèi)鐵和稀土的協(xié)同作用,可以提高合金 桿的延展性、優(yōu)化銅液體成分,細化晶粒、去渣、增加耐腐蝕性能,去除銅合金中的氣體和有 害雜質(zhì),減少銅合金的裂紋源,從而大大提高了銅鎂合金線的強度,改善加工性能,還能改 善銅合金的耐熱性、可塑性及可鍛性,提高硬度、增加強度和韌性;其次,所述鑭、鈰和鈧按 照10 :4 :1重量份比例混合形成所述稀土元素與硼協(xié)同作用,使得產(chǎn)品在澆鑄過程中提高 銅的流動性,減小銅中其他元素的不利影響,形成核質(zhì)點,從而形成非自發(fā)形核,起到細化 晶粒的作用,宏觀晶粒度在可以達到5-6級,提高了抗拉強度;添加的硼元素在一定范圍 內(nèi),和上述銅能合理搭配,能夠降低電阻率,能夠降低電阻率6~10%,大大改善了導電率;再 次,鈦元素:由于銅基體中存在上述有益元素后,再加入鈦元素,可以在金屬晶粒組織中起 到明顯作用,將鈦元素控制在本發(fā)明的范圍內(nèi),宏觀晶粒度達到6-8級。
[0013] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種用戶引入電纜用銅鎂合金導線,其特征在于:所述用戶引入電纜用銅鎂合金導 線由以下重量份的組分組成: 銅 80~90份, 鎂 0. 5~2份, 鋅 1. 5~3份, 硅 0? 04~0. 06 份, 鐵 1~1. 3份, 銅 0. 18~0. 28 份, 稀土元素 0. 08~0. 1份, 硼 0? 015~0. 03 份, 鈦 0? 01~0. 02 份, 鈹 0? 01~0. 02 份; 所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成,且所述鑭、鈰和鈧按照10 :4 :1重量份比例混合形成 所述稀土元素。2. 根據(jù)權利要求1所述的用戶引入電纜用銅鎂合金導線,其特征在于:所述用戶引入 電纜用銅鎂合金導線通過以下工藝獲得,此工藝包括以下步驟: 步驟一、將鎂0. 5~2份投入熔爐中,加熱使之熔化并在780~820°C下保溫,并調(diào)整真空 度為0. 1~0. 3Pa,然后加入銅80~90份和鋅1. 5~3份,迅速升溫至1250°C ~1280°C,充分熔 化并充分攪拌均勻,攪拌時間多30min,靜置保溫,獲得合金熔體; 步驟二、將溫度降至1150°C~1180°C,將硅0. 04~0. 06份、鐵1~1. 3份、銅0. 18~0. 28份、 稀土元素0. 08~0. 1份、硼0. 015~0. 03份、鈦0. 01~0. 02份、鈹0. 01~0. 02份投入熔爐中,加 熱使之熔化后,在并在1150°C~1180°C下保溫,并調(diào)整真空度為0. l~0.3Pa,靜置保溫,獲得 合金熔體; 步驟三、將結晶器直接伸入合金熔體中,采用上引連鑄的方法,將合金熔體上引連鑄成 銅鎂合金桿,上引連鑄時采用木炭隔氧,水隔套冷卻; 步驟四、連接擠壓和多道次拉拔,將銅鎂合金桿進行連接擠壓和多道次拉拔,形成銅鎂 合金單絲還料; 步驟五、拉絲,采用拉絲機將銅鎂合金單絲坯料進行多道次拉絲,制成規(guī)定尺寸的銅鎂 合金單絲; 步驟六、絞線,將多根銅鎂合金單絲絞制成銅鎂合金絞線。3. 根據(jù)權利要求2所述的用戶引入電纜用銅鎂合金導線,其特征在于:所述步驟二中 稀土元素由鑭、鈰和鈧組成,且所述鑭、鈰和鈧按照10 :4 :1重量份比例混合形成所述稀土 元素。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用戶引入電纜用銅鎂合金導線,所述屏蔽用銅合金桿由以下重量份的組分組成:銅80~90份、鎂0.5~2份、鋅?1.5~3份、硅0.04~0.06份、鐵1~1.3份、銅0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、鈦0.01~0.02份、鈹0.01-0.02份;所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成,且所述鑭、鈰和鈧按照10:4:1重量份比例混合形成所述稀土元素。本發(fā)明用戶引入電纜用銅鎂合金導線導體導電率≥65%?IACS?,導體抗拉強度≥700Mpa;延伸率1%~2%,且金屬組織結構明顯好轉,經(jīng)過生產(chǎn)試驗以及后續(xù)拉絲時抗拉強度、伸長率大大改善。
【IPC分類】H01B7/18, H01B7/28, H01B7/22, H01B1/02, H01B7/29
【公開號】CN105047245
【申請?zhí)枴緾N201510405536
【發(fā)明人】王存良, 李汨, 張躍, 涂家莉, 劉凱, 宋小月, 孫媛媛, 金妹
【申請人】江蘇亨通線纜科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月13日