用戶引入電纜用銅鎂合金導線的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電話線的線芯，尤其涉及一種用戶引入電纜用銅鎂合金導線。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的電話線有二芯和四芯，芯線直徑分別有0.4~1. 0mm，其結構一般是二根或 者四根芯線外包裹聚乙烯，常見的芯線材料有銅包鋼、銅包鋁、全銅等。現(xiàn)有的電話線結構 決定其拉伸強度有限，當需要長距離安裝時，需要專門設置鋼纜進行加強，否則容易拉斷， 特別是在一些交通不便的地區(qū)如山區(qū)安裝時，專門設置鋼纜極大的增加了施工的難度，并 且容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種用戶引入電纜用銅鎂合金導線，此用戶引入電纜用銅鎂合金導線 導體導電率彡65% IACS，導體抗拉強度彡700Mpa ;延伸率1%~2% ;且金屬組織結構明顯好 轉，經(jīng)過生產(chǎn)試驗以及后續(xù)拉絲時抗拉強度、伸長率大大改善，宏觀晶粒度可達6~8級別。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種用戶引入電纜用銅鎂合金導線， 所述用戶引入電纜用銅鎂合金導線由以下重量份的組分組成： 銅 80~90份， 鎂 0. 5~2份， 鋅 1. 5~3份， 硅 （λ 04~0· 06 份， 鐵 1~1. 3份， 銅 0. 18~0. 28 份， 稀土元素 0. 08~0. 1份， 硼 （λ 015~0· 03 份， 鈦 （λ 01~0· 02 份， 鈹 （λ 01~0· 02 份； 所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照10 :4 :1重量份比例混合形成 所述稀土元素。
[0005] 上述技術方案中進一步改進的技術方案如下： 1、上述方案中，所述用戶引入電纜用銅鎂合金導線通過以下工藝獲得，此工藝包括以 下步驟： 步驟一、將鎂0. 5~2份投入熔爐中，加熱使之熔化并在780~820°C下保溫，并調(diào)整真空 度為0. 1~0. 3Pa，然后加入銅80~90份和鋅1. 5~3份，迅速升溫至1250°C ~1280°C，充分熔 化并充分攪拌均勻，攪拌時間多30min，靜置保溫，獲得合金熔體； 步驟二、將溫度降至1150°C~1180°C，將硅0. 04~0. 06份、鐵1~1. 3份、銅0. 18~0. 28份、 稀土元素0. 08~0. 1份、硼0. 015~0. 03份、鈦0. 01~0. 02份、鈹0. 01~0. 02份投入熔爐中，加 熱使之熔化后，在并在1150°C ~1180°C下保溫，并調(diào)整真空度為0. 1~0. 3Pa，靜置保溫，獲得 合金熔體； 步驟三、將結晶器直接伸入合金熔體中，采用上引連鑄的方法，將合金熔體上引連鑄成 銅鎂合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻； 步驟四、連接擠壓和多道次拉拔，將銅鎂合金桿進行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鎂 合金單絲還料； 步驟五、拉絲，采用拉絲機將銅鎂合金單絲坯料進行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鎂 合金單絲； 步驟六、絞線，將多根銅鎂合金單絲絞制成銅鎂合金絞線。
[0006] 2、上述方案中，所述步驟二中稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照 10 :4 :1重量份比例混合形成所述稀土元素。
[0007] 由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點： 本發(fā)明用戶引入電纜用銅鎂合金導線，其銅80~90份、鎂0. 5~2份、鋅1. 5~3份中含有 由鑭、鈰和鈧組成的稀土元素在指定范圍內(nèi)鐵和稀土的協(xié)同作用，可以提高合金桿的延展 性、優(yōu)化銅液體成分，細化晶粒、去渣、增加耐腐蝕性能，去除銅合金中的氣體和有害雜質(zhì)， 減少銅合金的裂紋源，從而大大提高了銅鎂合金線的強度，改善加工性能，還能改善銅合 金的耐熱性、可塑性及可鍛性，提高硬度、增加強度和韌性；其次，所述鑭、鈰和鈧按照10 : 4 :1重量份比例混合形成所述稀土元素與硼協(xié)同作用，使得產(chǎn)品在澆鑄過程中提高銅的流 動性，減小銅中其他元素的不利影響，形成核質(zhì)點，從而形成非自發(fā)形核，起到細化晶粒的 作用，宏觀晶粒度在可以達到5-6級，提高了抗拉強度；添加的硼元素在一定范圍內(nèi)，和上 述銅能合理搭配，能夠降低電阻率，能夠降低電阻率6~10%，大大改善了導電率；再次，鈦元 素：由于銅基體中存在上述有益元素后，再加入鈦元素，可以在金屬晶粒組織中起到明顯作 用，將鈦元素控制在本發(fā)明的范圍內(nèi)，宏觀晶粒度達到6-8級。
【具體實施方式】
[0008] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述： 實施例1~3 :-種用戶引入電纜用銅鎂合金導線，所述用戶引入電纜用銅鎂合金導線 由以下重量份的組分組成，如表1所示： 表1
所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照10 :4 :1重量份比例混合形成 所述稀土元素。
[0009] 上述用戶引入電纜用銅鎂合金導線通過以下工藝獲得，此工藝包括以下步驟： 步驟一、將鎂0. 5~2份投入熔爐中，加熱使之熔化并在780~820°C下保溫，并調(diào)整真空 度為0. 1~0. 3Pa，然后加入銅80~90份和鋅1. 5~3份，迅速升溫至1250°C ~1280°C，充分熔 化并充分攪拌均勻，攪拌時間多30min，靜置保溫，獲得合金熔體； 步驟二、將溫度降至1150°C~1180°C，將硅0. 04~0. 06份、鐵1~1. 3份、銅0. 18~0. 28份、 稀土元素0. 08~0. 1份、硼0. 015~0. 03份、鈦0. 01~0. 02份、鈹0. 01~0. 02份投入熔爐中，加 熱使之熔化后，在并在1150°C ~1180°C下保溫，并調(diào)整真空度為0. 1~0. 3Pa，靜置保溫，獲得 合金熔體； 步驟三、將結晶器直接伸入合金熔體中，采用上引連鑄的方法，將合金熔體上引連鑄成 銅鎂合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻； 步驟四、連接擠壓和多道次拉拔，將銅鎂合金桿進行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鎂 合金單絲還料； 步驟五、拉絲，采用拉絲機將銅鎂合金單絲坯料進行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鎂 合金單絲； 步驟六、絞線，將多根銅鎂合金單絲絞制成銅鎂合金絞線。
[0010] 上述步驟二中稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照10 :4 :1重量份 比例混合形成所述稀土元素。
[0011] 實施例1~3的銅鎂合金導體性能指標，如表2所示： 表2 導體導電率彡6b% IAUS，守懷沉扭強皮彡
'/UUMpa ;她忡準U.
[0012] 采用上述用戶引入電纜用銅鎂合金導線時，其銅80~90份、鎂0. 5~2份、鋅I. 5~3 份中含有由鑭、鈰和鈧組成的稀土元素在指定范圍內(nèi)鐵和稀土的協(xié)同作用，可以提高合金 桿的延展性、優(yōu)化銅液體成分，細化晶粒、去渣、增加耐腐蝕性能，去除銅合金中的氣體和有 害雜質(zhì)，減少銅合金的裂紋源，從而大大提高了銅鎂合金線的強度，改善加工性能，還能改 善銅合金的耐熱性、可塑性及可鍛性，提高硬度、增加強度和韌性；其次，所述鑭、鈰和鈧按 照10 :4 :1重量份比例混合形成所述稀土元素與硼協(xié)同作用，使得產(chǎn)品在澆鑄過程中提高 銅的流動性，減小銅中其他元素的不利影響，形成核質(zhì)點，從而形成非自發(fā)形核，起到細化 晶粒的作用，宏觀晶粒度在可以達到5-6級，提高了抗拉強度；添加的硼元素在一定范圍 內(nèi)，和上述銅能合理搭配，能夠降低電阻率，能夠降低電阻率6~10%，大大改善了導電率；再 次，鈦元素：由于銅基體中存在上述有益元素后，再加入鈦元素，可以在金屬晶粒組織中起 到明顯作用，將鈦元素控制在本發(fā)明的范圍內(nèi)，宏觀晶粒度達到6-8級。
[0013] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種用戶引入電纜用銅鎂合金導線，其特征在于：所述用戶引入電纜用銅鎂合金導 線由以下重量份的組分組成： 銅 80~90份， 鎂 0. 5~2份， 鋅 1. 5~3份， 硅 0? 04~0. 06 份， 鐵 1~1. 3份， 銅 0. 18~0. 28 份， 稀土元素 0. 08~0. 1份， 硼 0? 015~0. 03 份， 鈦 0? 01~0. 02 份， 鈹 0? 01~0. 02 份； 所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照10 :4 :1重量份比例混合形成 所述稀土元素。2. 根據(jù)權利要求1所述的用戶引入電纜用銅鎂合金導線，其特征在于：所述用戶引入 電纜用銅鎂合金導線通過以下工藝獲得，此工藝包括以下步驟： 步驟一、將鎂0. 5~2份投入熔爐中，加熱使之熔化并在780~820°C下保溫，并調(diào)整真空 度為0. 1~0. 3Pa，然后加入銅80~90份和鋅1. 5~3份，迅速升溫至1250°C ~1280°C，充分熔 化并充分攪拌均勻，攪拌時間多30min，靜置保溫，獲得合金熔體； 步驟二、將溫度降至1150°C~1180°C，將硅0. 04~0. 06份、鐵1~1. 3份、銅0. 18~0. 28份、 稀土元素0. 08~0. 1份、硼0. 015~0. 03份、鈦0. 01~0. 02份、鈹0. 01~0. 02份投入熔爐中，加 熱使之熔化后，在并在1150°C~1180°C下保溫，并調(diào)整真空度為0. l~0.3Pa，靜置保溫，獲得 合金熔體； 步驟三、將結晶器直接伸入合金熔體中，采用上引連鑄的方法，將合金熔體上引連鑄成 銅鎂合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻； 步驟四、連接擠壓和多道次拉拔，將銅鎂合金桿進行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鎂 合金單絲還料； 步驟五、拉絲，采用拉絲機將銅鎂合金單絲坯料進行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鎂 合金單絲； 步驟六、絞線，將多根銅鎂合金單絲絞制成銅鎂合金絞線。3. 根據(jù)權利要求2所述的用戶引入電纜用銅鎂合金導線，其特征在于：所述步驟二中 稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照10 :4 :1重量份比例混合形成所述稀土 元素。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用戶引入電纜用銅鎂合金導線，所述屏蔽用銅合金桿由以下重量份的組分組成：銅80~90份、鎂0.5~2份、鋅？1.5~3份、硅0.04~0.06份、鐵1~1.3份、銅0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、鈦0.01~0.02份、鈹0.01-0.02份；所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照10：4：1重量份比例混合形成所述稀土元素。本發(fā)明用戶引入電纜用銅鎂合金導線導體導電率≥65%？IACS？，導體抗拉強度≥700Mpa；延伸率1%~2%，且金屬組織結構明顯好轉，經(jīng)過生產(chǎn)試驗以及后續(xù)拉絲時抗拉強度、伸長率大大改善。
【IPC分類】H01B7/18, H01B7/28, H01B7/22, H01B1/02, H01B7/29
【公開號】CN105047245
【申請?zhí)枴緾N201510405536
【發(fā)明人】王存良, 李汨, 張躍, 涂家莉, 劉凱, 宋小月, 孫媛媛, 金妹
【申請人】江蘇亨通線纜科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月13日