專(zhuān)利名稱(chēng)：箱型連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種箱型連接器，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及一種具有有效防止龜裂及破裂的形狀的箱型連接器。
背景技術(shù)：
不僅涉及TV、個(gè)人計(jì)算機(jī)等電子儀器，而且，在汽車(chē)及其他工業(yè)用儀器中也大量使用電子部件，作為這些部件中的主要部分可舉例有連接器及插座。這些連接器，多數(shù)使用的是大約長(zhǎng)數(shù)厘米、斷面1cm×1cm左右的近似箱型的連接器，如

圖1所示，通過(guò)把插座插入連接器而使兩者接通，形成作為電子部件的功能。通常，要求這樣的連接器和插座具有作為整體部件的功能。所以，要求兩者正確地進(jìn)行連接。作為這種正確連接的手段，可在連接器上設(shè)置防止誤插的槽，并且，在插座上設(shè)置一個(gè)凸緣(突起部分)，以便緊緊地嵌入該防止誤插的槽中(參照?qǐng)D1)。
這樣，把插座的凸緣嵌入連接器的防止誤插的槽中，但是，插座插入時(shí)，在連接器的該防止誤插槽附近發(fā)生應(yīng)力集中等問(wèn)題，因此，該防止誤插的槽產(chǎn)生龜裂及破損(參照?qǐng)D2及圖3)。
本發(fā)明從上述觀(guān)點(diǎn)考慮，提供一種連接器，該連接器的形狀謀求使插座插入時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力能適當(dāng)分散，以致能有效地防止龜裂及破裂。
發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明人進(jìn)行悉心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在這種箱型連接器中，通過(guò)把絕緣壁制成特定的形狀，可以解決上述問(wèn)題。本發(fā)明基于這樣的觀(guān)點(diǎn)完成了本發(fā)明。
也就是說(shuō)，本發(fā)明提供下列箱型連接器。
1．一種箱型連接器由上下側(cè)壁及連接該兩側(cè)壁的絕緣壁構(gòu)成，通過(guò)這些面使斷面形成近似“”字形，其中，在絕緣壁的插座插入側(cè)的面上，在側(cè)壁和絕緣壁構(gòu)成的轉(zhuǎn)角附近形成凹部，并且，絕緣壁最窄部分的厚度(Tn)，比絕緣壁中的插座插入側(cè)面與側(cè)壁相交部分的側(cè)壁的厚度(Tr)小。
2．上述1中記載的箱型連接器，在其絕緣壁中不是插座插入側(cè)的側(cè)面上，在側(cè)壁與絕緣壁構(gòu)成的轉(zhuǎn)角附近形成凹部。
3．上述1或2中記載的箱型連接器，其中，上述1中的凹部的溝深為0.5～1.0mm。
4．上述1～3中任何一項(xiàng)記載的箱型連接器，其中，上述1或2中，凹部的溝的內(nèi)側(cè)角為具有曲率(R)的曲線(xiàn)形成的。
5．上述1～4中任何一項(xiàng)記載的箱型連接器，其中，Tr和Tn的關(guān)系為T(mén)n(mm)=Tr(mm)-(0.05～0.15)mm。
6．上述1～5中任何一項(xiàng)記載的箱型連接器，其材料為主要具有間同結(jié)構(gòu)的苯乙烯類(lèi)聚合物或是含主要具有間同結(jié)構(gòu)的苯乙烯類(lèi)聚合物的樹(shù)脂組合物。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1為表示連接器和插座的示意圖。
圖2為表示連接器中防止誤插的槽簡(jiǎn)圖。
圖3為表示原有的連接器斷面簡(jiǎn)圖。
圖4為表示本發(fā)明的這種箱型連接器的理想的實(shí)施方案的斷面簡(jiǎn)圖。
圖5為表示凹部的放大的簡(jiǎn)圖。
圖6為表示本發(fā)明的這種箱型連接器的各種實(shí)施方案的斷面簡(jiǎn)圖。
圖7為表示本發(fā)明的這種箱型連接器一種實(shí)施方案的斷面簡(jiǎn)圖。
圖8為表示實(shí)施例、比較例中所用的箱型連接器的側(cè)視圖(A)、平面圖(B)以及尺寸(mm)。
圖9為表示實(shí)施例、比較例中所用的箱型連接器的斷面圖以及尺寸(mm)。
圖10為表示實(shí)施例1(A)、實(shí)施例2(B)、比較例1(C)以及比較例2(D)中所用的箱型連接器的斷面圖。
圖11為表示箱型連接器中擠壓部分的示意簡(jiǎn)圖。
各圖中的符號(hào)如下所述。
11連接器
12插座13防止誤插槽14凸緣(突起部分)21防止誤插槽22應(yīng)力集中部位31側(cè)壁32絕緣壁33應(yīng)力集中部位34插座41側(cè)壁42絕緣壁43插座插入側(cè)面44凹部51側(cè)壁52絕緣壁53插座插入側(cè)面54側(cè)壁和插座插入側(cè)面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角部分55插座插入側(cè)面上的凹部的角部56在插座插入側(cè)與側(cè)壁相交部分處的側(cè)壁厚度(Tr)57絕緣壁最窄部分的厚度(Tn)58凹部的溝深度(Dp)59具有凹部溝內(nèi)側(cè)曲率的角部(R)510凹部寬度(Ln)71側(cè)壁72絕緣壁73插座插入側(cè)面74凹部75側(cè)壁76絕緣壁81施加擠壓力的部分82防止誤插槽實(shí)施本發(fā)明的最佳技術(shù)方案下面對(duì)本發(fā)明詳細(xì)地加以說(shuō)明1．箱型連接器的形狀如圖4、圖5所示，本發(fā)明的箱型連接器是由特別的上下側(cè)壁及連接該兩側(cè)壁的絕緣壁所構(gòu)成，在該箱型連接器中，通過(guò)這些面形成了近似于“”字形的斷面，絕緣壁中的插座插入側(cè)的面上，在側(cè)壁和絕緣壁形成的轉(zhuǎn)角附近形成凹部，并且，絕緣壁最窄部分的厚度(Tn)小于絕緣壁中的插座插入側(cè)面與側(cè)壁相交處的側(cè)壁的厚度(Tr)。
在這種箱型連接器中，舊型號(hào)是在插座插入時(shí)，在側(cè)壁上生成使其翹曲的應(yīng)力。此時(shí)，如上述圖3所示，側(cè)壁上，在側(cè)壁和絕緣壁的轉(zhuǎn)角附近應(yīng)力集中(圖3的“33”)。因此，在這種部分側(cè)壁易彎曲，容易產(chǎn)生龜裂。相反，本發(fā)明的這種箱型連接器，具有使在側(cè)壁上，在該側(cè)壁和絕緣壁的轉(zhuǎn)角附近產(chǎn)生的應(yīng)力集中得到緩和的結(jié)構(gòu)。
①理想的實(shí)施方案作為本發(fā)明的這種箱型連接器的理想形狀，具體地可以舉出具有圖4所示結(jié)構(gòu)的連接器。下面以圖4以及作為凹部放大圖的圖5更詳細(xì)地說(shuō)明其原狀。
圖4為本發(fā)明的這種箱型連接器的理想形狀的斷面簡(jiǎn)圖，其中，該箱型連接器是由兩塊側(cè)壁(圖4“41”)以及在兩塊側(cè)壁之間搭橋的絕緣壁(圖4“42”)構(gòu)成的，斷面通過(guò)這些面形成近似于“”字的形狀。因此，在絕緣壁中的插座插入側(cè)面(圖4“43”)上，在側(cè)壁和絕緣壁的轉(zhuǎn)角部位(圖5“54”)附近形成凹部(圖4“44”)。在這種情況下，插座插入時(shí)，由側(cè)壁的翹曲所產(chǎn)生的應(yīng)力，不會(huì)在側(cè)壁上，只集中在側(cè)壁和絕緣壁的轉(zhuǎn)角附近(圖5“54”)，而在凹部的插座插入側(cè)面上的角部(圖5“55”)分散。因此，側(cè)壁(圖5“51”)獲得的可以允許的變形量，與原有技術(shù)相比(即圖3的情況下)格外地大，而破損的可能性變得極小。還有，如圖4所示，不僅在插座插入側(cè)，而且在不是插座插入側(cè)也有凹部。
在本發(fā)明中，絕緣壁最窄部分的厚度(Tn，圖5“57”)，必須比絕緣壁中插座插入側(cè)面與側(cè)壁相交部分處側(cè)壁的厚度(Tr，圖5“56”)小。在Tn比Tr大的場(chǎng)合，在側(cè)壁和絕緣壁轉(zhuǎn)角附近(圖5“54”)，這種應(yīng)力要比凹部的插座插入側(cè)面上的角部(圖5“55”)的應(yīng)力大。因此，側(cè)壁所得到的允許形變量變小，易發(fā)生損壞，具體的是希望Tn(mm)比Tr(mm)小0.05～0.15mm。
另外，在該凹部，其溝深(Dp，圖5“58”)達(dá)0.5～1.0mm是理想的，0.5～0.7mm是更理想的。當(dāng)小于0.5時(shí)，在凹部的插座插入側(cè)面上的角部(圖5“55”)，由于剛性變大，側(cè)壁所得到的允許形變量不能加大，則設(shè)置凹部的效果有時(shí)不能充分發(fā)揮。而當(dāng)大于1.0mm時(shí)，側(cè)壁變形的彎矩加大，有時(shí)其根部易產(chǎn)生損壞。另外，在該凹部，該溝內(nèi)側(cè)的角，為具有曲率(R)的曲線(xiàn)形成的。由于該曲線(xiàn)，能更加降低應(yīng)力集中。另外，該凹部的寬度(Ln，圖5“510”)為0.6～{1.0}mm是理想的，而0.75～0.85mm是更加理想的。
②其他形狀本發(fā)明的這種箱型連接器的形狀并不局限于上述①的形狀，還可以舉出下列圖6(A)～(D)所示的形態(tài)。也就是說(shuō)，圖6(A)為在絕緣壁中，在不是插座插入側(cè)的面上，未設(shè)置上述那樣的凹部。另外，關(guān)于凹部的形狀，不必是矩形的，如圖6(B)～(D)所示，也可以變成近似于V字形。
另外，如圖7所示，凹部(圖7“74”)的溝不是在連接側(cè)壁的位置上，而可以完全存在于插座插入側(cè)面上。還有，圖6(A)～(D)以及圖7中的Tn和Tr，均示于圖6及圖7。
2．箱型連接器的材料作為本發(fā)明這種箱型連接器所用的材料，未作特別限制，然而，主要具有以間同結(jié)構(gòu)的苯乙烯類(lèi)聚合物，或者，含有以間同立構(gòu)為主要結(jié)構(gòu)的苯乙烯類(lèi)聚合物的樹(shù)脂組合物所構(gòu)成的材料是理想的。
(1)具有間同立構(gòu)為主要結(jié)構(gòu)的苯乙烯類(lèi)聚合物(下面稱(chēng)作“間同立構(gòu)聚苯乙烯”或簡(jiǎn)稱(chēng)“SPS”)在具有主要為間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的苯乙烯類(lèi)聚合物中，所謂的間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)，是指立體化學(xué)結(jié)構(gòu)為間同立構(gòu)的結(jié)構(gòu)，也就是說(shuō)，對(duì)由碳-碳鍵形成的主鏈，側(cè)鏈的苯基交替地位于相反方向的立體結(jié)構(gòu)，采用碳同位素的核磁共振法 定量其立構(gòu)規(guī)正度。用 13 C-NMR法測(cè)定的立構(gòu)規(guī)正度是，連續(xù)的多個(gè)構(gòu)成單元的存在比例，可以用，例如2個(gè)的場(chǎng)合為二單元組，3個(gè)的場(chǎng)合為三單元組，5個(gè)的場(chǎng)合為五單元組來(lái)表示，但是，本發(fā)明所說(shuō)的具有間同立構(gòu)為主要結(jié)構(gòu)的苯乙烯類(lèi)聚合物，通常是外消旋的二單元組占75％以上，理想的占85％以上，或者，外消旋的五單元組占30％以上，理想的占50％以上的間同立構(gòu)聚苯乙烯、聚(烷基苯乙烯)、聚(鹵代苯乙烯)、聚(鹵代烷基苯乙烯)、聚(烷氧基苯乙烯)、聚(苯甲酸乙烯基酯)、它們的氫化聚合物及其混合物，或者，以它們作為主要成分的共聚物。還有，這里作為聚(烷基苯乙烯)，可以舉出聚(甲基苯乙烯)、聚(乙基苯乙烯)、聚(多苯乙烯)、聚(叔丁基苯乙烯)、聚(苯基苯乙烯)、聚(乙烯基萘)或聚(乙烯基苯乙烯)，而作為聚(鹵代苯乙烯)，可以舉出聚(氯代苯乙烯)、聚(溴代苯乙烯)、或聚(氟代苯乙烯)等。另外，作為聚(鹵代烷基苯乙烯)，可以舉出聚(氯甲基苯乙烯)等，而作為聚(烷氧基苯乙烯)，可以舉出聚(甲氧基苯乙烯)、聚(乙氧基苯乙烯)等。
還有，作為其中理想的苯乙烯類(lèi)聚合物，可以舉出聚苯乙烯、聚(對(duì)甲基苯乙烯)、聚(間甲基苯乙烯)、聚(對(duì)叔丁基苯乙烯)、聚(對(duì)氯苯乙烯)、聚(間氯苯乙烯)、聚(對(duì)氟苯乙烯)、氫化聚苯乙烯以及含這些結(jié)構(gòu)單元的共聚物。
這種具有間同立構(gòu)為主要結(jié)構(gòu)的苯乙烯類(lèi)聚合物，例如，在惰性烴溶劑中或在無(wú)溶劑存在下，以鈦化合物及水和三烷基鋁的縮合生成物作催化劑，把苯乙烯類(lèi)單體(與上述苯乙烯類(lèi)聚合物相對(duì)應(yīng)的單體)加以聚合得到的(特開(kāi)昭62-187708號(hào)公報(bào))。另外，關(guān)于聚(鹵代烷基苯乙烯)，采用特開(kāi)平1-46912號(hào)公報(bào)；其氫化聚合物，采用特開(kāi)平1-178505號(hào)公報(bào)記載的方法均可制得。
(2)含SPS的樹(shù)脂組合物不僅SPS，而且含SPS的樹(shù)脂組合物，也可作為成型用的材料。在該樹(shù)脂組合物中，可含有SPS作為①樹(shù)脂成分，此外，作為其他樹(shù)脂成分，可以舉出橡膠狀彈性體和/或SPS以外的熱塑性樹(shù)脂。并且，還可以配合②無(wú)機(jī)填料及③各種添加劑，例如，抗氧劑、成核劑、靜電防止劑、操作油、增塑劑、脫模劑、阻燃劑、阻燃助劑或顏料等。
另外，關(guān)于上述各種成分的混煉，有各種各樣的方法，例如，①在SPS制造工序的任何一個(gè)階段進(jìn)行摻和，加以熔融混煉的方法，以及②把構(gòu)成組合物的各種成分進(jìn)行摻和，加以熔融混煉的方法。
①樹(shù)脂成分在樹(shù)脂成分中的配合比例，SPS為10～98％(重量)，理想的為20～98％(重量)，更理想的為40～98％(重量)，橡膠狀彈性體及SPS以外的熱塑性樹(shù)脂的總量為2～90％(重量)，理想的為2～80％(重量)，更理想的為2～60％(重量)。
(a)橡膠狀彈性體作為橡膠狀彈性體的具體例子，例如，可以舉出，天然橡膠、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚異丁烯、氯丁橡膠、聚硫橡膠、乙硫橡膠、丙烯酸類(lèi)橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、表氯醇橡膠、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBR)、氫化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氫化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(SIR)、氫化的苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(SEP)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、氫化的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)；烯烴橡膠，例如，乙丙橡膠(EPM)、乙丙二烯橡膠(EPDM)、直鏈低密度聚乙烯彈性體等；或者，丁二烯-丙烯腈-苯乙烯-芯殼(ユァシ 工ル)橡膠(ABS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯芯殼橡膠(MBS)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-苯乙烯-芯殼橡膠(MAS)、丙烯酸辛酯-丁二烯-苯乙烯-芯殼橡膠(MABS)、丙烯酸烷基酯-丁二烯-丙烯腈-苯乙烯-芯殼橡膠(AABS)、丁二烯-苯乙烯-芯殼橡膠(SBR)、以甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-硅氧烷為主的含硅氧烷的芯殼橡膠等芯殼橡膠類(lèi)顆粒彈性體，或者將它們加以改性的橡膠等。
(B)SPS以外的其他熱塑性樹(shù)脂作為SPS以外的其他的熱塑性樹(shù)脂，可以舉出直鏈高密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、高壓低密度聚乙烯、全同立構(gòu)聚丙烯、間同立構(gòu)聚丙烯、嵌段聚丙烯、無(wú)規(guī)聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、4-甲基戊烯和環(huán)狀聚烯烴以及它們的共聚物為代表的聚鏈烯烴類(lèi)樹(shù)脂；以無(wú)規(guī)聚苯乙烯脂、全同立構(gòu)聚苯乙烯、HIPS、ABS、AS、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸·烷基酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸·縮水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸·烷基酯共聚物、苯乙烯-馬來(lái)酸酯共聚物、苯乙烯-富馬酸酯共聚物為代表的聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂；以聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯為代表的聚酯類(lèi)樹(shù)脂；以聚酰胺6、聚酰胺6，6為代表的聚酰胺類(lèi)樹(shù)脂；聚苯醚、PPS等已知的化合物中任意選擇使用。還有，這些熱塑性樹(shù)脂可以一種單獨(dú)使用，也可以?xún)煞N以上組合起來(lái)使用。
②其他成分(a)各種添加劑只要不妨礙本發(fā)明的目的，就可以配合下面給出的各種添加劑。
(Ⅰ)抗氧劑作為抗氧劑，可從磷類(lèi)、酚類(lèi)和硫類(lèi)等已知的抗氧劑中任意選擇。這些抗氧劑可以一種單獨(dú)使用，也可以?xún)煞N以上組合起來(lái)使用。
(Ⅱ)成核劑作為成核劑，可從以二(對(duì)叔丁基苯甲酸)鋁為代表的羧酸金屬鹽、以亞甲基雙(2，4-二叔丁基苯酚)酸式磷酸鈉為代表的磷酸金屬鹽、滑石和鈦菁染料衍生物等已知的成核劑中任意選擇。這些成核劑可以一種單獨(dú)使用。也可以?xún)煞N以上組合起來(lái)使用。
(Ⅲ)增塑劑作為增塑劑，可從聚乙二醇、聚酰胺低聚物、乙烯-雙硬脂酰胺、鄰苯二甲酸酯、聚苯乙烯低聚物、聚乙烯蠟或硅油等已知的增塑劑中任意選擇。這些增塑劑可以一種單獨(dú)使用，也可以?xún)煞N以上組合起來(lái)使用。
(Ⅳ)脫模劑作為脫模劑，可從聚乙烯蠟、硅油、長(zhǎng)鏈羧酸金屬鹽等已知的脫模劑中任意選擇。這些脫模劑可以一種單獨(dú)使用，也可以?xún)煞N以上組合起來(lái)使用。
(Ⅴ)操作油在本發(fā)明中，為了提高延伸度，再配合40℃時(shí)的動(dòng)態(tài)粘度達(dá)到15～300里泊(cs)的操作油是理想的。
操作油，根據(jù)油種可大致分為石蠟油、萘油、芳烴油，其中，用n-d-M法算出的石蠟(直鏈)涉及的碳數(shù)占全部碳數(shù)60％以上的石蠟油是理想的。
作為操作油的粘度，40℃時(shí)的動(dòng)態(tài)粘度達(dá)到15～600cs是理想的，達(dá)到15～500cs是更理想的。
當(dāng)操作油的動(dòng)態(tài)粘度小于15cs時(shí)，具有提高延伸度的效果，與沸點(diǎn)低的SPS熔融混煉，以及，成型時(shí)將產(chǎn)生煙、氣體焚燒、對(duì)滾筒的附著等。另外，當(dāng)動(dòng)粘度超過(guò)600cs時(shí)，可以抑制白煙、氣體焚燒，但延伸度的提高效果差。
作為上述操作油的添加量相對(duì)上述樹(shù)脂組合物中的樹(shù)脂成分的總和100，添加0.01～1.5重量份是理想的，0.05～1.4重量份是更理想的，重量份0.1～1.3重量份是尤其理想的。
這些操作油可以一種單獨(dú)使用，也可以?xún)煞N以上組合起來(lái)使用。
3．本發(fā)明的這種箱型連接器的制造方法關(guān)于本發(fā)明的這種箱型連接器的制造方法，未作特別限制，其成型法，例如，可以采用注塑成型法等已知的方法。
下面，通過(guò)實(shí)施例及比較例，更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但是，本發(fā)明又不被這些實(shí)施例所限制。
還有，富馬酸改性的聚苯醚按下述方法制造。把聚苯醚(特性粘度0.45dl/g，氯仿中，25℃)1kg、富馬酸30g、作為自由基發(fā)生劑的2，3-二甲基苯-2，3-二苯基丁烷(日本油脂，ノフマ-BC)20g加以干混，用30mm雙螺桿擠壓機(jī)，在螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為200rpm、設(shè)定溫度300℃時(shí)，進(jìn)行熔融混煉。線(xiàn)料冷卻后，制成顆粒，得到富馬酸改性的聚苯醚。為了測(cè)定改性率，把得到的改性聚苯醚1g，溶于乙苯后，于甲醇中再沉降，用甲醇和索氏提取器萃取回收的聚合物，干燥后，通過(guò)IR光譜的基線(xiàn)吸收強(qiáng)度及滴定值，求出改性率。
用這種顆粒，在螺桿溫度290℃、模具溫度145℃的條件下進(jìn)行注塑成型，制成具有圖10所示斷面形狀的箱型連接器(側(cè)視圖，圖8)。各部分的尺寸示于表1和圖8、圖9。
用10個(gè)這樣的樣品，在側(cè)壁上的防止誤插的槽附近，按圖11所示施加擠壓力(29.4N)。結(jié)果示于表1。
除了按表1所示改變各部分的尺寸時(shí)，與實(shí)施例1同樣操作。結(jié)果示于表1。比較例1采用與實(shí)施例1同樣的材料，制成其斷面具有圖10所示形狀的箱型連接器。各部分的尺寸示于表1和圖8、圖9。
用這樣的樣品10個(gè)，在側(cè)壁上防止誤插槽附近，按圖11所示施加擠壓力。結(jié)果示于表1。比較例2除了把各部分的尺寸按表1所示加以改變外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行操作。結(jié)果示于表1。
表1

工業(yè)上利用的可能性按照本發(fā)明，謀求在插座插入時(shí)，適當(dāng)分散所生成的應(yīng)力，可以得到具有有效防止龜裂和破壞的形狀的連接器。
權(quán)利要求
1．一種箱型連接器，其包括上下側(cè)壁及連接該兩側(cè)壁的絕緣壁，通過(guò)這些面使斷面形成近似于“”字的形狀，在該箱型連接器中，在絕緣壁中的插座插入側(cè)的面上，在側(cè)壁和絕緣壁構(gòu)成的轉(zhuǎn)角附近形成凹部，并且，絕緣壁的最窄部分的厚度(Tn)，比絕緣壁中插座插入側(cè)面與側(cè)壁相交部分處的側(cè)壁的厚度(Tr)小。
2．權(quán)利要求1中所述的箱型連接器，其中，在側(cè)壁和絕緣壁的轉(zhuǎn)角附近形成凹部，而不在絕緣壁中的插座插入側(cè)的面上形成凹部。
3．權(quán)利要求1或2中所述的箱型連接器，其中，權(quán)利要求1中的凹部溝深為0.5～1.0mm。
4．權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的箱型連接器，其中，權(quán)利要求1或2中的凹部的溝的內(nèi)側(cè)角為具有曲率(R)的曲線(xiàn)。
5．權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)所述的箱型連接器，其中，Tr和Tn的關(guān)系為T(mén)n(mm)=Tr(mm)-(0.05～0.15)mm。
6．權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)所述的箱型連接器，其材料是主要具有間同結(jié)構(gòu)的苯乙烯類(lèi)聚合物，或者是含有主要具有間同結(jié)構(gòu)的苯乙烯類(lèi)聚合物的樹(shù)脂組合物所構(gòu)成的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連接器,它是由上下側(cè)壁和連接該兩側(cè)壁的絕緣壁所構(gòu)成的,通過(guò)這些面把斷面隔成近似于“コ”字形,在該連接器中,在絕緣壁中的插座插入側(cè)的面上,在側(cè)壁和絕緣壁的轉(zhuǎn)角附近形成凹部,并且,絕緣壁的最窄部分的厚度( Tn)比絕緣壁中插座插入側(cè)面與側(cè)壁相交部分的側(cè)壁厚度(Tr)小。謀求插座插入時(shí),所產(chǎn)生的應(yīng)力的適當(dāng)分散,具有有效防止龜裂及破裂的形狀的箱形連接器,
文檔編號(hào)H01R13/46GK1287699SQ99801881
公開(kāi)日2001年3月14日 申請(qǐng)日期1999年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月21日
發(fā)明者小林春夫 申請(qǐng)人:出光石油化學(xué)株式會(huì)社