專利名稱:電氣熔斷器的制作方法
本發(fā)明屬于電路斷路器技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地講涉及的是機(jī)動車用的電氣熔斷器，當(dāng)然從其些方面講它具有更廣泛的應(yīng)用范圍。
由于機(jī)動車裝置方面所用的電路在復(fù)雜性和數(shù)量方面的增加，所以將保護(hù)這類裝置的熔斷器小型化的需求就也隨之增加?？紤]到這些熔斷器的數(shù)量之多和裝設(shè)它們的有效空間的限制，所以本發(fā)明把熔斷器和通用的熔斷器保持座進(jìn)行小型化作為一個主要目標(biāo)。
尤其是，現(xiàn)行受用的機(jī)動車刀片型熔斷器乃是一些小型熔斷器，它具有一個稍為狹小的外殼本體，從它的底部延伸出兩個共平面平行的端子刀片。這些熔斷器必須符合機(jī)動車輛工程師協(xié)會(SAE，Society of Automotive Engineers)和原設(shè)備制造廠家(OEM，Original Equipment Manufacturers)的一些標(biāo)準(zhǔn)測試規(guī)則，由它們來指定所采用的測試條件。這些熔斷器在各種不同的測試條件下，必須在某一最小和最大的時限內(nèi)熔斷。因此，如果一個熔斷器的熔斷時間小于該測試條件下規(guī)定的最小時限，則為偏于過早熔斷，就不算通過試驗。曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)過有些熔斷器雖然通過了各種SAE測試，但仍有一些在獨特的負(fù)載條件下有時候過早地熔斷，在某些機(jī)動車中發(fā)生的這些獨特的負(fù)載測試條件至今尚未規(guī)定在測試條件內(nèi)。為了避免在這類獨特的負(fù)載測試條件下發(fā)生過早熔斷的問題，而產(chǎn)生了現(xiàn)行獨特的“緩慢熔斷”的熔斷器設(shè)計。
一個熔斷器的熔斷時間部分地受其質(zhì)量的控制，在給定電阻值條件下若質(zhì)量越大，則其熔斷時間就越長。一個熔絲鏈的電阻值隨其長度的增加而增加，且隨其截面積的增大而減小。因此，對一個給定電阻值的熔絲鏈，當(dāng)它具有最大長度和厚度時其質(zhì)量也最大。不論熔斷器設(shè)計師們是否具有這樣的事實知識，刀片型熔斷器的設(shè)計者從來不曾把熔斷器設(shè)計成具有所希望的最大延時，以減小在發(fā)生所謂的獨特負(fù)載條件下過早熔斷問題。
除了提供一個有相當(dāng)大質(zhì)量的熔絲鏈外，希望熔絲鏈最好堅固地封裝在一個絕緣的外殼內(nèi)，此外殼應(yīng)具有足夠的皺紋，以免由于抽拉熔斷器而造成刀片撕拉松動而保留在熔斷器殼中，因為在這種條件下除掉毀壞的刀片是很麻煩的。最后，通常希望當(dāng)熔斷器仍處于熔斷器殼座中時能夠看得見熔絲鏈本身，以便通過對整個組合的熔斷器快速目視檢查即能發(fā)現(xiàn)熔絲的熔斷情況。
在先有技術(shù)中，有兩個適用于機(jī)動車的刀片型熔斷器的專利實施例，它們部分地而不是全部地采用了上述特性。即美國專利號NO.3，909，767為1975，9，30批準(zhǔn)給維利阿姆森(Williamson)等的專利，其中說明了目前商用的機(jī)動車刀片型熔斷器，其結(jié)構(gòu)將于后面詳細(xì)說明，在此專利中所示的熔斷器型式仍然是大部分機(jī)動車電路中用的較佳熔斷器設(shè)計。在這種型式的結(jié)構(gòu)中，熔斷器的所有金屬部分都較好地形成一個單件。除了端子刀片的裸露的端部外，該單件全部被封裝在一個絕緣的熔斷殼體中，該殼體最好在其頭部上設(shè)有面向下的抓取肩部，以便于將熔斷器從熔斷器座中卸出，這些肩部即設(shè)置在一個突出的頭部上，在端子刀片之間延伸的熔絲鏈通常設(shè)置在外殼本體的中央部位，且在它的突頭部位的下面。外殼本體先在冷態(tài)將栓柱打入到各端子刀片的栓柱孔洞中，然后再對穿過孔洞的栓柱面進(jìn)行超聲波焊接，以致該外殼的栓柱部分更牢固地焊在另一外殼金屬上，從而使兩個半外殼部分牢固在一起。
SAE規(guī)定也包括對尺寸的規(guī)定，其中規(guī)定了熔斷器外殼和端子刀片的外部尺寸限度，所以機(jī)動車制造廠即能根據(jù)這點制造出大批帶有能裝進(jìn)熔斷器的熔斷器接受孔洞的熔斷器保持座。因此，當(dāng)期望設(shè)計出如前所述具有更大質(zhì)量的熔絲鏈以資減少熔斷器發(fā)生過早熔斷的機(jī)會時，則熔斷器設(shè)計者將不可能增加該熔斷器質(zhì)量使其達(dá)到所予期的理想程度，這是因為在熔斷器外殼內(nèi)的空間有限制所造成的。這對高定額電流的熔斷器，由于熔絲鏈需要很大的質(zhì)量以及比低定額電流者散發(fā)出更多的熱量，所以熔絲鏈的尺寸問題尤其突出。在發(fā)熱較大的高定額電流的熔斷器中，在熔絲鏈和相鄰的各外殼壁之間設(shè)置足夠的空間以免損傷外殼，這也更是重要的問題。在先有技術(shù)的熔斷器的外殼設(shè)計中，因為空間限制給不出所期望質(zhì)量(即所期望長度和截面積)的熔絲鏈所需要的空間，不能克服過早熔斷問題，提供不出對上述獨特負(fù)荷條件下熔絲鏈與各外殼壁間所需的足夠空間。
另外一種機(jī)動車用刀片熔斷器為一次制成的，但并不符合SAE的電氣或尺寸規(guī)定，這是1978，8，14授予威伯(Weibe)的美國專利4，164，726所公開的。在該專利所揭示的熔斷器中，該熔斷器刀片的上端以其全部寬度延伸進(jìn)入到外殼的頭部，熔絲鏈附在其上也仍然是在緊鄰隔開且相對著的刀片伸出端之間延伸，該熔絲鏈的有效電氣長度和質(zhì)量靠熔絲鏈所連接的相近隔開的內(nèi)部刀片間分開的距離而定，也即決定于熔絲鏈所連接到的結(jié)點之間的距離，所以該熔絲鏈達(dá)不到所期望的質(zhì)量，不能避免前述的過早熔斷的問題。此外，這種熔絲鏈?zhǔn)俏锢淼谋话菰谟米⒛７ㄖ瞥傻乃芰先蹟嗥魍鈿ぶ校以谌劢z和外殼材料之間沒有所期望的分開距離。另一方面，該外殼為透明的，所以熔斷元件容易從熔斷器頭部被看到。
對上述兩種熔斷器在附圖中作了說明，并在本發(fā)明的說明書中將進(jìn)一步討論。
本發(fā)明的最佳實施形式提供一種設(shè)有一對從唯一的熔斷器外殼本體底部伸出的端子刀片的機(jī)動車用熔斷器。該熔斷器外殼本體具有一個尺寸較薄的下部主本體部分，符合SAE尺寸規(guī)定中的尺寸限制。外殼的一個突緣部分突出在主本體部分之上，以一個方向和最好是兩個方向，即從主本體部分向前和向后突出，用來圍出一個相當(dāng)大的室或空腔，以能容納一個相當(dāng)長和相當(dāng)大橫截面的元件，這樣的元件是熔斷器主本體部分容納不下的。該突出部分當(dāng)裝在常規(guī)設(shè)計的熔斷器座上時，它將位于接受熔斷器的空腔上部，該空腔中則容納該熔斷器外殼的狹窄的本體部分。在熔斷器外殼的突緣部分中的空腔基本上延伸到它的全長，在熔斷器刀片的上端，其向內(nèi)的邊緣被切除掉一塊，這樣就提供出自身相對狹窄而分開距離卻被加寬的向上突的兩個裝熔絲用的突端，這兩個端頭即位于該空腔的相對兩端。一個比在外殼主本體內(nèi)刀片的分開距離稍長的熔絲鏈即被裝在此分開距離較寬的裝熔絲用的兩個突端上。如果期望的話，外殼整體可做成透明的，這樣以便在熔斷器的頂部可容易看到熔絲元件。
按照本發(fā)明的另一特征，熔斷器外殼的構(gòu)成方法與上述刀片型熔斷器的外殼者不同，此外殼較好地是包括有一對十分相同的殼體，它緊圍著刀片并與其所載的熔絲鏈隔開布置，并且沿著其相對著的兩個面固合在一起，所述的兩個面是與熔斷器刀片的平面相平行或共同延伸的面，每個半殼最好有存放溝槽，好在其中容納刀片，以及有導(dǎo)向肋和配合凹槽，以便在裝配時引導(dǎo)各外殼圍繞著熔斷器的金屬部分合攏就位。各外殼還有一些銷釘，它們穿過各刀片的孔洞，外殼外圍的對合面處最好用超聲波焊接在一起，同時對配合在凹槽上的銷釘也這樣地焊在殼體上，如此即構(gòu)成熔斷器金屬部分與熔斷器外殼牢固地結(jié)合。
因此，本發(fā)明揭示了一種容易裝配的小型化熔斷器，它既具有一個符合SAE尺寸規(guī)定的外殼，同時還封裝著相對大質(zhì)量、足以減少過早熔斷問題的熔絲鏈，同時對熔絲鏈與外殼壁之間提供了所期望的分開空間。另外，熔斷器刀片被把持在外殼內(nèi)的情況也牢固，而且熔絲鏈在熔斷器中的位置具有良好的可視度。
本發(fā)明的其它方面和特性，參照下面的詳細(xì)說明、權(quán)利要求
和附圖即能了然。
圖1為本發(fā)明熔斷器最佳形式的各主要元件在組裝前的一個分解透視圖;
圖2為組合后熔斷器的前視圖;
圖3為組合后熔斷器的側(cè)視圖;
圖4為組合后熔斷器的平面圖;
圖5為組合后熔斷器的前剖視圖，取自圖4的剖線5-5;
圖6為組合后熔斷器上部部分側(cè)剖視圖，取自圖2的剖線6-6;
圖7為本發(fā)明熔斷器沿圖2的剖線7-7的剖視圖，是在外殼本體進(jìn)行超聲波焊接起來之前的情況;
圖8為先有技術(shù)中機(jī)動車用一種刀片式的熔斷器透視圖;
圖9為圖8先有技術(shù)熔斷器的橫剖面圖;
圖10為先有技術(shù)中第二種形式的熔斷器的橫剖面圖;
圖11為圖7所示熔斷器的一部分放大視圖，表示在裝配中突邊的對合;
圖12為沿圖2中剖線12-12的一個部分剖面圖。
為了便于說明起見，在說明書和權(quán)利要求
書中描述本發(fā)明熔斷器時將熔斷器視為豎立方向并且其刀片端子從熔斷器外殼的底部看去為向下指向，但在實際應(yīng)用中，該熔斷器也可為其它方向。
圖1～7示出本發(fā)明熔斷器的最佳形式。熔斷器10包括一個熔斷器外殼，該外殼具有基本上為狹長的主本體部分12，主本體部分12的周邊上帶有基本上為長方形的突緣部分14;主本體部分12具有緊鄰分開而相對著的前壁和后壁13A-13B，它由一對外殼殼體的最下部分15和17形成;寬肋11和15分別從前和后壁13A和13B的中央部位突出，這些肋可被機(jī)動車制造者作為自動熔斷器插入設(shè)備的熔斷器導(dǎo)向裝置之用;突緣部分14具有前壁24、26，它們位于從主本體部分12的前壁和后壁分別向后突出的平面上，籍以形成嚙合肩部28、30用于輔助從熔斷器座中取出該熔斷器;突緣部分14的端面16、18各與主本體部分12的相應(yīng)端面20、22(圖2)位于一直線上。在本發(fā)明的最佳形式中，突緣部分14布置成對稱于主本體部分12，但將本發(fā)明展寬來說也可構(gòu)成不對稱布置。該突緣部分14具有一個跨在前壁24和后壁26之間的頂壁32，突緣部分14的這些壁界限出一個封閉的矩形空腔34。在本發(fā)明的較佳實施方案中，外殼是由一種透明的合成熱塑材料制成，可以清楚地看到空腔的內(nèi)部。有一對帶形扁平刀片36、38設(shè)置在外殼內(nèi)同一平面上相互線性平行，它們的下端從外殼底部延伸，其上端則延伸到空腔34的另一端。刀片上設(shè)有多對同一中心線豎向隔開的固定用孔洞54-54，殼體15和17的相對面設(shè)有固定用支柱23，在裝備過程中它伸入到上述孔洞54-54中，將于下面說明。
在刀片36、38的上端具有相對地狹窄因而加寬了分開距離的伸出部分形成其外棱或端邊，此伸出部分突出到空腔34的端部，在該處它們與外殼突緣部分14的各壁空間分開。這些伸出部分60、62的每一個接受一個熔絲鏈64的一端，最有利的熔絲鏈形式之一便是由具有適當(dāng)比熱、電阻率和熔點的一段焊絲構(gòu)成，然后將其固定到伸出部分中的凹槽內(nèi)，在這方面，它被夾持在刀片伸出部分60、62之間，最好刀片36、38的該伸出部分構(gòu)成如圖1所示套管式延伸圈。熔斷器元件的各端點的局部發(fā)熱會使連接到刀片伸出部分60、62上的熔絲鏈立即自熔斷。
下面敘述熔斷器的裝配，在如前所述的本發(fā)明較佳實施形式中，熔斷器外殼是由一種熱塑合成塑膠材料模制成的兩個相同的予制殼體15、17組成，每個殼體構(gòu)成突緣部分14的一半和主體部分12的一半，殼體15、17的每個具有一對向長度方向延伸的終端開口的長方形溝槽19、21，它的尺寸緊密地與在其兩邊上置入的刀片36、38相配合。熔斷器構(gòu)件的金屬部分按圖1所示形成予裝配的部分組合結(jié)構(gòu)，將熔絲鏈分別焊接到端子刀片36、38的兩個伸出端60、62上，并使刀片保持排列在同一平面上。
在每個殼體15、17的內(nèi)表面上具有一對向外延伸的栓柱23、23，各位于嵌入刀片的溝槽19、21上相反的兩端。在裝配時，刀片36、38上的孔洞54、54被相應(yīng)地定位以接受栓柱23、23。在每個外殼體15、17上相對著設(shè)置的凹槽25、25是這樣設(shè)置的，即當(dāng)兩個殼體最后被推壓和超聲波熔接時，每個栓柱23即被鑲到它所結(jié)合的凹槽25中。
此外，在每個殼體的內(nèi)表面上設(shè)有一個向外偏斜突出的引導(dǎo)對準(zhǔn)肋29，此肋29比栓柱23向外突出的更多，與每個肋相鄰近的是一個插入溝道或凹槽31，它的大小和輪廓與另一個殼體上的肋相吻合，以便在其間提供摩擦接合。每個肋29的與其對面溝槽相貼近的那個側(cè)面25′(圖1和11)是殼體的溝槽內(nèi)側(cè)壁的傾斜延伸，它從這里而形成一個向外伸的拔梢肋;每個肋的相反一側(cè)也是傾斜的。每個肋29的相對的兩個終端29′、29′也是傾斜的，它向著每個肋的縱剖面傾斜，并且與槽31相配合的端部31′、31′也為相似形狀。因此，當(dāng)這兩個外殼殼體15、17被裝配并壓緊在一起時，由每半外殼上的一個肋29便銜接了另外一個肋的互補(bǔ)側(cè)面25′，并且這些面和肋29的拔梢的兩端29′以及溝道31的互補(bǔ)的成形面適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，使栓柱23進(jìn)入并穿過端子刀片上的孔洞25，而將殼體15、17導(dǎo)入到適當(dāng)?shù)慕雍?。將相對的兩個殼體15、17進(jìn)行超聲波焊接，將栓柱23和其相配合的凹槽壁超聲波焊接，以及將肋29有選擇地與其相配合的凹槽超聲波焊接，就制成各部分緊固連接起來的熔斷器。
此外，可以確信上述半殼體裝配成外殼的技術(shù)一般來說是新穎的，它不僅用于裝配熔斷器，而且也用于其它的具有平行引線的電氣部件，譬如電容器、電阻器等。特別是應(yīng)用對準(zhǔn)肋29、29和配合溝道31、31的方法，通過快速和方便地將外殼的兩個殼體15、17對合而極容易地完成結(jié)構(gòu)上的組合。
圖7所示的平剖面為圖1的構(gòu)件被裝配好的形式，并且是進(jìn)行超聲波焊接前的情況。尤其要注意的是兩個刀片36、38不僅被栓柱23固定就位，而且也確保地把持和定位對準(zhǔn)在它們的收容溝槽19和21內(nèi)，從而對整個熔斷器結(jié)構(gòu)提供了很牢靠的剛度。
從上述可見，相當(dāng)長和相當(dāng)大的熔絲鏈64可以用如上所述的熔斷器外殼型式和布置來配合。該熔絲鏈64跨在外殼的突緣部分14中空腔34的基本上的整個長度，在刀片伸出部分60、62的加寬分開的相對表面之間的一個直線(或彎曲)式熔絲鏈的有效電氣長度和質(zhì)量遠(yuǎn)大于在熔斷器外殼的主體部分12中刀片部分的未加寬分開的內(nèi)邊緣之間延伸的一個相應(yīng)的直線(或彎曲)式熔絲鏈。另外，熔絲鏈的直徑基本上大于能容納在任一凹槽中的熔絲鏈者，該凹槽指可以設(shè)在薄的主本體部份12中的，其厚度受限于SAE的規(guī)定，該規(guī)定限定了主本體部分的大小。突緣部分14則不受那么嚴(yán)格的限制，因為它位于熔斷器容器內(nèi)自動熔絲接收空腔之上，該容器被設(shè)計成容納舊的但仍能使用的熔絲部件，如圖2所示，在電路中它不會有過早熔斷的問題。
因此，本發(fā)明的熔斷器能夠容納的熔絲鏈具有的長度更長于主刀片間隔開的距離，而且其直徑也大于能被設(shè)置在外殼內(nèi)狹窄的主體部分12中任一空腔內(nèi)者，籍以提供一個能緩慢而可靠的慢熔性質(zhì)的大熔絲鏈。另外，熔絲鏈被設(shè)置在熔斷器頂部的一個透明的小室內(nèi)，而且它能在熔斷元件和外殼壁之間提供一個所期望的分開距離，位于該熔斷器頂部的熔絲鏈與其插到熔斷器座上的情況能較容易地被看到。熔斷器刀片不僅受到穿過外殼孔洞的栓柱的固定，而且沿著外殼接收溝槽全長很好地被把持住。
這種結(jié)構(gòu)可與示于圖8-10中的先有技術(shù)者相對照，在討論這些結(jié)構(gòu)中，對相似部分將采用相適應(yīng)的指定標(biāo)號。
圖8-9所示為美國專利NO.3，907，767中所述熔斷器的各不同視圖，并在本發(fā)明的背景技術(shù)中作了基本敘述。這種熔斷器之所以優(yōu)越于新的熔斷器是因為它的造價較低，而且它的所有金屬部分形成一個單件，由熔絲金屬帶沖壓而成。在這種熔斷器中，如圖所示，熔絲鏈64′被形成一個倒U形部件，它與熔斷器刀片36′38′整體形成，并且居于兩壁間的空間中。熔絲鏈64′定位在一個單一外殼件12′的中心部位，熔件被插到典型深度的熔斷器插座上后發(fā)生熔斷的情況不容易被監(jiān)視到。顯然，在刀片之間沒有足夠容納如圖1-7所示的那樣長度或直徑的熔絲鏈64的空間。外殼12′有一個開孔65′，所以它能被插過去并包圍住刀片。注意一下圖9所示的裝配好的熔斷器的橫斷面，將能看到熔斷器刀片36′、38′的上端中的切口76、78與外殼的肩部72、74相嚙合。熔斷器刀片36′、38′是以支柱支撐和超聲波焊接外殼到熔斷器刀片的孔洞54′的方法固定住。在熔絲鏈64′和外殼12′的分開較近的壁之間有一段分開的距離，在熔斷器刀片之間分開的這段有限的空間上雖然不能容納如圖1-7所示熔斷器中與熔絲鏈64′同類而卻較大的熔絲鏈。
圖10示出美國專利NO.4，164，726所描述的斷路器，也簡述在本發(fā)明技術(shù)背景的說明中。這里的熔絲鏈64″是以夾鉗式的結(jié)構(gòu)固定到熔斷器刀片36″、38″的端部，該刀片和絲鏈組件36″、38″、64″被就位到一個外殼中，該外殼是用注模法包圍著上述組件形成一個本體12″和整個突緣14″所組成，和本發(fā)明相同，該熔絲鏈64″被裝置在殼體12″的突緣部分14″之內(nèi)。此外，外殼可為透明式以便容易視查到熔絲的熔斷，不過該外殼的突緣部分并不位于裝在該熔斷器座的熔斷容座空腔之內(nèi)的主本體部分之上，當(dāng)這些空腔被設(shè)計得供有相當(dāng)?shù)目障稌r，該突緣才可被定位于裝進(jìn)這些空腔中，這是因為突緣的尺寸超過了SAE規(guī)定的限制。另外，該熔斷器的突緣比本發(fā)明的商用熔斷器的突緣小的多，還有，熔絲鏈64″封閉在緊密包圍著它模制的外殼材料之中，所以當(dāng)發(fā)生短路而熔斷時很容易發(fā)生外殼破裂。最重要的是熔絲長度不能充分利用，因為它是在刀片36″、38″的分開較近的部位作電氣聯(lián)系，所以它的有效電阻和質(zhì)量僅為位于刀片分開較近的兩邊之間的熔絲鏈的部分。美國專利NO.4，164，726并未公開本發(fā)明中的任一特征，即本發(fā)明的熔絲鏈如圖1-7所示延伸在狹窄的直立刀片伸出端60，62之間。
在參照一個實施例對本發(fā)明作了如上描述的同時，可以予見到熟悉本技術(shù)領(lǐng)域：
的人可以在不偏離本發(fā)明的寬廣概念下做出各種變更和用等效元件來代替代。另外，權(quán)利要求
的范圍寬度不受這里所公開的特定具體實施方案的描述之限，為實施本發(fā)明用的最佳實施方案也不應(yīng)受該描述之限，總之，本發(fā)明所指定的權(quán)利要求
中所詳述的細(xì)節(jié)都構(gòu)成本發(fā)明的重要說明，甚至在適當(dāng)情況下所指定的權(quán)利要求
中所包括的都應(yīng)被視為等效原則。
權(quán)利要求
1.在一個電力熔斷器中包括有一個電絕緣的熔斷器外殼，它包括有一個主體部分，該部分具有鄰近隔開、基本上平行且相對著分開的主體前壁和主體后臂，以及包括有一個在所述的主體部分的頂部邊緣處且主要從那里向上延伸的突緣部分；該突緣部分包括有主前和主后突緣壁，至少所述的主體前壁和主體后壁之一被設(shè)置成從其相應(yīng)的主體前壁或主體后壁向外偏斜；一對導(dǎo)電的基本上為條帶形刀片型的熔斷器端子被設(shè)置在同一平面上且互相平行，以致具有平行并鄰近相對著的刀片邊緣，并且是裝在所述的外殼內(nèi)與所述的主體前壁和后壁平行以及從所述外殼的底端伸出，其特征為所述的突緣部分具有一個空腔，它被所述突緣部分的各內(nèi)壁面定界；只在所述刀片上端的外邊緣具有相對狹窄的向上伸出，此狹窄伸出位于所述空腔的兩個相對的端部；以及一個伸長的可熔化的熔斷元件，它位于所述的空腔內(nèi)伸長并固定在所述端子刀片的所述的各狹窄伸出端之間，并且與所述的內(nèi)壁面分隔開，所述的前和后突緣壁的內(nèi)表面之間的距離超過了在所述的前和后主體壁的外表面之間的最大距離，所述突緣部分的至少一部分具有足夠的透明度以便視察該熔斷元件。
2.在一個電氣熔斷器中具有一個電氣絕緣的熔斷器外殼，該外殼具有鄰近隔開且基本平行相對著分開的主前和后本體壁;一對導(dǎo)電的基本上為條帶形刀片型的熔斷器端子，被設(shè)置在同一平面且互相平行，以致具有平行且鄰近相對著的刀片邊緣，并被安裝在所述的外殼內(nèi)與所述的本體前壁和后壁平行，以及是從所述外殼的底部伸出;其特征在于所述刀片的上端具有相對變窄的向上伸出，它僅在該上端的外邊緣處伸出;以及一個伸長的可熔化的熔斷元件，它伸長和固定在所述各端子刀片的所述狹窄的伸出端之間。
3.在一個電氣熔斷器中具有一個電氣絕緣的外殼，該外殼具有鄰近隔開且基本上平行相對著分開的主前和后本體壁，它還具有一對鄰近且平行的導(dǎo)電熔斷器端子被固定在所述外殼內(nèi)平行于所述的前和后外殼壁，并使所述端子的下端從所述外殼的底部伸出，所述端子基本上形如條帶形刀片被設(shè)置在同一平面上而且相互平行，以致具有平行并鄰近相對著的刀片邊緣和平行的頂部刀片邊緣;其特征為所述的各熔斷器端子刀片的所述上端構(gòu)形成具有狹窄的向上伸出端，從所述頂部刀片邊緣伸出;以及一個具有兩個端頭的伸長的熔斷元件被布置在所述的外殼內(nèi)，其每個端頭貼附在上述伸出部分的不同端。
4.在一個電氣熔斷器中具有一個電氣絕緣外殼，該外殼包括有一個主本體部分，此部分的大小與一套外殼最大允許的空間要求及刀片的尺寸規(guī)格相配合，所述的主本體部分具有鄰近隔開基本上平行相對著的主前和后本體壁和在該主本體部分頂部的一個突緣部分，該突緣部分位于被具有上述最大允許尺寸規(guī)格的本體部分所占據(jù)的空間之上，所述的突緣部分包括有主前和主后突緣壁，至少所述的主突緣壁之一被設(shè)置成向外偏斜于其相對應(yīng)的前或后主體壁，一對平行的導(dǎo)電熔斷器端子裝在所述外殼內(nèi)平行于所述的前和后本體壁，并使所述端子的下端從所述主本體部分的底部伸出，改進(jìn)的特征在于所述突緣部分具有一個空腔，它的內(nèi)部由所述突緣部分的各內(nèi)部表面所形成，以及所述的端子被構(gòu)形成為，所述端子的各上端伸到所述的空腔中;以及所述熔斷器包括有一個熔斷元件伸張在所述熔斷器各端子的上端之間，以便被支撐在所述空腔內(nèi)并且與所述突緣部分內(nèi)壁表面隔開。熔斷器端子被構(gòu)形成一般的帶形刀片，并且設(shè)置在同平面上相互平行，以致具有平行鄰近相對著的刀片邊緣和平行的頂部刀片邊緣。
5.按照權(quán)利要求
5的熔斷器，其中所述熔斷器各端子刀片的所述上端具有狹窄的伸出部分，它從所述的頂部邊緣向外突出，所以它們的相對著的邊緣在空間上分開的距離遠(yuǎn)大于在其下面的端子刀片的相對著的距離，所述的熔斷元件即延伸在所述的各狹窄的伸出部分之間。
6.按照權(quán)利要求
1或4的熔斷器，其中在所述的前和后突緣壁的內(nèi)表面之間的距離大于在所述的前和后本體壁外表面之間的最大距離。
7.按照權(quán)利要求
1或4的熔斷器，其中所述的每個主突緣壁是從其相應(yīng)的本體壁向外偏離。
8.按照權(quán)利要求
1、2、3或4的熔斷器，其中所述的外殼最初是制成一對前半殼體和后半殼體對，然后合圍著所述的熔斷元件和熔斷器端子而固定在一起。
9.按照權(quán)利要求
1或4的熔斷器，其中至少所述突緣部分的部分具有足夠的透明度以便視察所述熔斷元件。
10.在一個電氣裝置中具有一對在同一平面上平行地分開相對著的條帶形端子刀片，連接到一個電路元件上，該元件延伸在所述各刀片的前端，以及所述端子刀片是包圍在一個剛性的絕緣外殼之內(nèi)，其改進(jìn)的特征在于所述外殼的形成為，由一對外殼殼體構(gòu)形成包圍住所述的各刀片，并具有相嚙合的相對著的內(nèi)表面圍著所述的端子刀片壓在一起，該殼體的內(nèi)部相對著的表面被構(gòu)形成基本上為一個平面與或平行于所述各端子刀片的平面共同延伸;所述的殼體包括有殼體聯(lián)鎖裝置，用于固定所述各殼體的相對位置，殼體的另外相對著的內(nèi)表面設(shè)有一對平行的容納刀片的溝道，當(dāng)所述的相對著的殼體內(nèi)表面互相接觸時，該溝道即包圍并限定住所述的端子刀片;所述的外殼還包括有固定裝置，用于固定所述的每個刀片，使其不致沿著其所在的溝道挪動。
11.按照權(quán)利要求
11的電氣裝置，其中所述的固定裝置包括在每個端子刀片的一個部位上至少有一個固定孔洞，以及在至少一個殼體的內(nèi)表面上具有固定刀片的栓柱，它突進(jìn)到所述刀片的孔洞中。
12.按照權(quán)利要求
12或13的電氣裝置，其中所述的各外殼殼體是相同的，并且所述的固定裝置包括有一對相同的、垂直方向分開的孔洞對偶，位于每個端子刀片上，在每個殼體的內(nèi)表面上有一個上部栓柱突在一個容納刀片的溝槽上，并伸入到一個所述的端子刀片孔洞中，以及在每個殼體的內(nèi)表面上有一個下部栓柱突在另一個容納刀片的溝槽上，并伸入到另個所述端子刀片的孔洞中。
13.按照權(quán)利要求
11或12的電氣裝置，其中所述的各外殼殼體是相同的，所述的殼體聯(lián)鎖裝置包括有一個肋，它從每個殼體內(nèi)表面在容納刀片的各溝槽之間的一處向內(nèi)突出，以及有一個與其相鄰的容納突肋的凹槽，用于接受從另一殼體上突出的肋。
14.按照權(quán)利要求
12的電氣裝置，其中所述的每個殼體上的栓柱被焊接到另個殼體材料上，所以這些栓柱將兩個殼體聯(lián)鎖住。
15.按照權(quán)利要求
12的電氣裝置，其中所述的各外殼殼體是相同的，以及所述的殼體聯(lián)鎖裝置包括有一條從每個殼體內(nèi)表面上向內(nèi)突出的肋，它比所述固定刀片的栓柱突出的尺寸較大，并且是在容納刀片的溝槽之間的一處突出，以及有一個相鄰的接受肋的凹槽，用于接受從另一殼體上突出的肋，每個所述肋的一個側(cè)面與其鄰近的接受該肋的凹槽的側(cè)面形成共平面地延伸，所以在將所述殼體包圍住所述刀片的裝配過程中，所述的各肋即通過定位各殼體相互關(guān)系的側(cè)面嚙合而將各殼裝配在一起。
16.按照權(quán)利要求
11的電氣裝置，其中所述的殼體聯(lián)鎖裝置包括有一條從每個殼體的內(nèi)表面在容納刀片的溝槽之間的一處上向內(nèi)突出的肋，和一個接受肋的凹槽，用于接受從另個殼體突出的肋，每個肋和相配合的接受肋的凹槽具有互補(bǔ)的楔形縱向邊緣和端頭，用于在將所述的殼體壓合在一起時起內(nèi)配合和導(dǎo)向作用，以使所述各殼體在縱、橫方向合適地對準(zhǔn)。
17.按照權(quán)利要求
16的熔斷器，其中所述肋的側(cè)面向外收斂，并且與對著的凹槽面具有互補(bǔ)的構(gòu)形。
18.按照權(quán)利要求
16的熔斷器，其中所述肋的各端面是向外收斂的，并且分別與所對著的凹槽面具有互補(bǔ)的構(gòu)形。
19.按照權(quán)利要求
16的熔斷器，其中所述肋的各側(cè)面和端面被設(shè)置成相互之間的向外收斂且各自與其相對著的凹槽面具有互補(bǔ)的構(gòu)形。
20.在一個電氣裝置中具有位于一給定平面上的一對端子，并連接到在其間伸張的電路元件上，改進(jìn)的特征在于所述外殼的形成為，由一對外殼殼體構(gòu)形成包圍所述的電路元件，并具有在將所述電路元件包圍而壓合在一起時的相對著的嚙合面，所述各殼體的相對著的內(nèi)表面被構(gòu)形成基本上為一個平面與或平行于所述給定平面共同延伸;以及殼體聯(lián)鎖裝置，用于固定所述各殼體的相對位置，所述聯(lián)鎖裝置包括有一條從每個殼體的內(nèi)表面上向內(nèi)突出的肋，和一個用于接受突出在另一殼體上肋的接受凹槽，每個肋和其配合的接受肋的凹槽具有互補(bǔ)的楔形縱向邊緣和端頭，用于在將所述各殼體壓合在一起時起內(nèi)配合和導(dǎo)向作用，以使所述各殼體在縱向和橫向合適地對準(zhǔn)。
專利摘要
一種機(jī)動車用的刀片型熔斷器，帶有一個透明并擴(kuò)大的突出頭部，它為薄壁結(jié)構(gòu)，沿其內(nèi)部全長形成空腔。熔斷器端子刀片被固定在一個外殼內(nèi)并從其底部伸出。該刀片伸出的端部外緣變窄，刀片上部則伸到上述突出的頭部內(nèi)的空腔中。熔斷鏈跨在位于空腔內(nèi)的兩個刀片延伸端之間并與空腔的內(nèi)壁保持距離。熔斷器外殼為相同的半殼體構(gòu)成，具有沿其長向延伸的對準(zhǔn)肋和相配合的凹槽，便于組裝。
文檔編號H01H85/045GK87100739SQ87100739
公開日1987年12月16日 申請日期1987年2月19日
發(fā)明者西布安格·奧 申請人:立達(dá)保險絲公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan