專利名稱：盤形懸式絕緣子的震動膠裝方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及震動膠裝方法及裝置，尤其涉及輸變電懸式絕緣子的制造技術(shù)。
盤形懸式絕緣子結(jié)構(gòu)包括鐵帽1、鋼腳3、絕緣體4，通過水泥膠合劑2，組裝成符合圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)要求的成品，是輸變電行業(yè)最基本的產(chǎn)品之一。
傳統(tǒng)的懸式絕緣子膠裝方法是在工作臺上，采用手工裝配。迄今為止，我國懸式絕緣子制造行業(yè)，仍然沿用這種方法。其缺點(diǎn)顯而易見(1)生產(chǎn)效率低；(2)絕緣子組合件同軸度差；(3)成品的結(jié)構(gòu)高度不穩(wěn)定；(4)膠合劑外露表面平整度差；(5)在配制和使用中帶進(jìn)膠合劑中的氣體不易排除；(6)適合于手工操作用的水泥膠合劑，由于含水量過高，導(dǎo)致膠合劑密度低、孔隙多，從而制約和損害膠合劑的固有強(qiáng)度。上述缺點(diǎn)的總和，既影響了絕緣子組裝的生產(chǎn)效率，也降低了絕緣子的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度等最終性能。
為解決手工膠裝中所存在的上述問題，被普遍公認(rèn)和采用的是震動膠裝方法。因?yàn)檎饎幽z裝，很容易克服上述第(4)、(5)、(6)條的缺點(diǎn)，但其難點(diǎn)是如何利用震動膠裝顯著提高組裝效率，保證絕緣子組合件的同軸度和穩(wěn)定成品的結(jié)構(gòu)高度，并在絕緣子離開震動膠裝機(jī)之后和在泥膠合劑凝結(jié)之前，其同軸度不再發(fā)生改變。較典型的震動膠裝是法國CERAVER公司于1978年所公開的一種“懸式絕緣子的裝配方法”(專利號為2368129)，該方法通過三只震動器下降后，直接施加在位于其下方的絕緣體上，稍有先后完成絕緣體和鋼腳、絕緣體和鐵帽的震動膠裝。缺點(diǎn)是只適合某些特別快凝的水泥膠合劑；另外，鋼腳在震動膠裝中，靠自重沉入膠合劑中，生產(chǎn)效率較低。國內(nèi)于1994年，公開了一種“電氣絕緣子震動膠裝機(jī)(專利號94241753.4)，也是將震動源置于被膠裝絕緣子的正上方，而且需要二套震動源分二步完成一套實(shí)施絕緣體和鐵帽的震動膠裝，然后轉(zhuǎn)移到另一套，實(shí)施絕緣體和鋼腳的震動膠裝。然而由于生產(chǎn)效率低，同軸度不能得到最終保證等原因，而未能在懸式絕緣子的生產(chǎn)實(shí)踐中廣泛采用。
本發(fā)明旨在實(shí)施一種適合于各種原材料的盤形懸式絕緣子的震動膠裝方法及其裝置。通過解決“同軸度”、“結(jié)構(gòu)高度”和“生產(chǎn)效率”的難點(diǎn)，而得到震動膠裝的全部優(yōu)點(diǎn)的方法及其裝置，尤其適合經(jīng)濟(jì)規(guī)模的生產(chǎn)。
本發(fā)明的膠裝方法技術(shù)解決方案是
(1)按照構(gòu)件鐵帽(含定量膠合劑)，絕緣體(含定量膠合劑)和鋼腳的順序，置于膠裝工位的承座上。
(2)在承座軸線的正上方，設(shè)置一套可以升降的彈性壓緊裝置，另設(shè)有導(dǎo)正絕緣體和的鋼腳相對位置的膠裝定位圈，在壓緊裝置的下降位置，通過膠裝定位圈和壓緊鋼腳用彈簧力，與承座托裝置同步輔助絕緣體、鋼腳和鐵帽震動定位。
(3)在承座軸線的正下方，設(shè)置一套傳遞震動力的承座托裝置。
(4)設(shè)置一臺具有規(guī)定震動頻率和震幅的震動器，通過承座托裝置中的震動傳遞桿，將震動力由下而上傳遞給絕緣子組合件，此時(shí)組合件在震動力，帽托和彈性壓緊裝置導(dǎo)正的綜合作用下，依據(jù)自身幾何形狀和重量的軸對稱性，自動定位和選定軸線中心，給定的震動時(shí)間一到，便一次性完成絕緣子的組裝。
本發(fā)明方法的專用設(shè)備的技術(shù)解決方案是，包括支承絕緣子構(gòu)件鐵帽的承座，承座上方設(shè)有一套輔助鋼腳下降定位的彈性壓緊裝置，且彈性壓緊裝置下端的壓緊頭通過與導(dǎo)正絕緣體和鋼腳相對位置的膠裝定位圈滑動配合壓緊絕緣子構(gòu)件，在承座軸線的下方，設(shè)有震動器和傳遞震動力的承座托裝置，承座托裝置中設(shè)有震動傳遞桿，所述彈性壓緊裝置包括壓緊頭(5)、壓緊彈簧(3)、上壓桿(2)、外筒(1)等，壓緊頭滑動裝在外筒內(nèi)，上壓桿又套于壓緊頭內(nèi)，承座托裝置包括承座托(15)、頂桿筒(19)、頂芯(14)、震動傳遞桿(16)、帶彈簧(17)的外套(18)等組成，承座支承在頂桿筒內(nèi)，頂芯及振動傳遞桿同心，套于頂桿筒內(nèi)。
為保持絕緣體與鋼腳在震動膠裝中形成的同軸度不被破壞，膠裝定位圈，直到被膠裝絕緣子的水泥膠合劑經(jīng)后道工序養(yǎng)護(hù)到終凝后才被取下。
上述震動膠裝裝置，可以單獨(dú)成套使用；也可多套等間隔安裝在一連續(xù)或周期性間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺上使用，從而形成一臺可連續(xù)組裝的多工位震動膠裝機(jī)，以適應(yīng)經(jīng)濟(jì)規(guī)模的組裝效率。
充分利用震動膠裝適合使用較稠水泥膠合劑的特點(diǎn)，盡量降低水泥膠合劑中的無效用水量，直至可以定量制快，既方便操作提高組裝效率，又提高成品的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。
本發(fā)明具有下述特點(diǎn)在保留震動膠裝的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上，解決了絕緣子的同軸度和結(jié)構(gòu)高度問題，而且又能完成高效率工藝過程。特別是連續(xù)化的機(jī)械裝置效果更佳。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明

圖1為本發(fā)明的立面剖視2為本發(fā)明設(shè)備的一個(gè)實(shí)例五工位振動膠裝機(jī)示意3為盤形懸式絕緣子的立面半剖圖本發(fā)明方法的實(shí)施例是如圖1所示，承座托A和彈性壓緊裝置B處在震動膠裝工位。在沒有開始震動膠裝之前，承座托裝置A，停留在下降位置，彈性壓緊裝置B，停留在上抬位置，于是人工便可按照鐵帽(預(yù)置定量的膠合劑)(11)絕緣體(預(yù)置定量的膠合劑)(9)、膠裝定位圈(7)、和鋼腳(8)的順序，將上述組合件依據(jù)產(chǎn)品圖紙的方向，置于膠裝承座(13)上；當(dāng)處于震動膠裝時(shí)，彈性壓緊裝置B下降，直至壓緊頭(5)降落在膠裝定位圈(7)上，受到壓緊彈簧(3)的壓緊作用；同時(shí)，上壓桿(2)在軸向外力下，通過壓緊彈簧(4)和壓頭(6)，對鋼腳(8)施以適度的軸向力，以便穩(wěn)定成品的結(jié)構(gòu)高度和加速鋼腳(8)沉入膠合劑中。與裝置B下降同時(shí)，承座托裝置A上抬，直至頂桿筒(19)和承托(15)，克服彈簧(17)的阻力，托住承座(13)；此時(shí)震動傳遞桿(16)借助震動軌道(20)上升，托住頂芯(14)，震動軌道(20)與震動器相聯(lián)。于是具有規(guī)定震動頻率和震幅的震動力，便由下而上傳遞給被膠裝絕緣子組合件，各組合件在震動力、承座托(15)、膠裝定位圈(7)及其彈性壓緊裝置B導(dǎo)正的綜合作用下，就可依據(jù)自身幾何形狀和重量的軸對稱性，自動定位和選定軸線中心；當(dāng)給定的震動時(shí)間一到，便轉(zhuǎn)入下道程序承認(rèn)托裝置A下降，彈性壓緊裝置B上升，被頂芯(14)頂出的成品，由人工捧住鐵帽部位，轉(zhuǎn)移到下道工序進(jìn)行水泥膠合劑養(yǎng)護(hù)。為保持絕緣體(9)和鋼腳(8)同軸度不再發(fā)生改變，直至水泥膠合劑完全終凝之后，膠裝定位套(7)才被從絕緣子上取下。膠裝定位圈(7)的外經(jīng)(Φ1)，中孔內(nèi)經(jīng)(Φ2)和上錐面分別與絕緣體相應(yīng)部位的內(nèi)徑、鋼腳上端球頭的外徑和壓緊頭(5)的下錐面采用松動配合，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)正和在震動中自動定位。膠接定位圈的外徑既可設(shè)計(jì)成與絕緣體相應(yīng)的傘棱相配合，也可設(shè)計(jì)成與絕緣體其它可以定位的對稱面相配合。
圖2所示為一臺連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(也可設(shè)計(jì)為周期性間歇運(yùn)轉(zhuǎn))的4-6工位震動膠裝機(jī)，即每一工位都有一套由本發(fā)明給出的承座(13)，承座托裝置(15)和彈性壓緊裝置(3)。在震動膠裝機(jī)立柱(46)上，中部裝有可以同軸同步順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈輪(47)和工作臺(45)下部裝有驅(qū)動鏈輪(47)和工作臺(45)的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(36)頂部裝有供彈性壓緊裝置(3)升降運(yùn)動的固定軌道(44)和靠模(42)。承座(13)、承座托(15)和彈性壓緊裝置(3)三者同一軸線，被分別安裝在由鏈輪(47)驅(qū)動的鏈條(48)上、工作臺(45)和固定于鏈輪(47)的支臂(40)上。整個(gè)膠裝過程已如前所述。在這里需要說明的是，在工位①、②、③的正下方，有二套高低不一的弧形軌道，一套(33)供承座托借助于滾輪(34)上抬，以導(dǎo)正承座；一套(32)供震動傳遞桿(16)上抬，以使震動器(31)產(chǎn)生震動，通過震動軌道(32)，自下而上傳遞給被膠裝絕緣子的組合件，而在其它工位的正下方無此軌道，因而不產(chǎn)生震動；供彈性壓緊裝置升降運(yùn)動的上部軌道(44)，僅在工位①、②、③，供彈性壓緊裝置依靠自重和滾輪(43)沿著軌跡下降，同時(shí)與軌道(44)并行的靠模(42)，對上壓桿(2)施加一定的軸向壓力，而在其它工位，軌道(44)使彈性壓緊裝置導(dǎo)向上抬位置，上壓桿(2)則處于沒有靠模(42)制約的自由狀態(tài)。在工位①之前，為置放被膠裝產(chǎn)品組合件的位置；在工位③之后，為被膠裝好的成品取出位置，在取出位置的正下方，有通過頂芯(圖1、14)頂出成品的軌道。
本實(shí)例取五工位震動膠裝機(jī)，機(jī)速為1-1.6R/M，生產(chǎn)能力為360pieces/hr左右；震動器的震動頻率為50HZ，震幅為0.9mm左右；彈性壓緊裝置的最大行程為147mm，承座托的最大行程為65mm。
圖3為由鐵帽(11)，絕緣體(9)、鋼腳(8)和水泥膠合劑(12)構(gòu)成的盤形懸式絕緣子。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不僅盤形懸式絕緣子的同軸度和結(jié)構(gòu)高度符合圖紙要求，水泥膠合劑中的氣泡、含水率和外露表面的平整度符合工藝要求，成品的膠裝強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，而且組裝的生產(chǎn)效率符合具有規(guī)模的生產(chǎn)效率要求。本發(fā)明的貢獻(xiàn)，填補(bǔ)了國內(nèi)懸式絕緣子組裝生產(chǎn)線的空白，并可滿足各種強(qiáng)度等級組的同類產(chǎn)品膠裝的質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求。
權(quán)利要求
1.一種盤形懸式絕緣子的震動膠裝方法，其特征在于(1)按照構(gòu)件鐵帽(含定量膠合劑)，絕緣體(含定量膠合劑)和鋼腳的順序，置于膠裝工位的承座上。(2)在承座軸線的正上方，設(shè)置一套可以升降的彈性壓緊裝置，另設(shè)有導(dǎo)正絕緣體和鋼腳的膠及裝定位圈，在壓緊裝置的下降位置，通過膠裝定位圈和壓緊鋼腳用彈簧力，與承座托裝置同步輔助絕緣體、鋼腳和鐵帽震動定位。(3)在承座軸線的正下方，設(shè)置一套傳遞震動力的承座托裝置；(4)設(shè)置一臺具有規(guī)定震動頻率和震幅的震動器，通過承座托裝置中的震動傳遞桿，將震動力由下而上傳遞給絕緣子組合件。
2.由權(quán)利要求1所述的膠裝方法，其特征在于膠裝定位圈(7)直到被膠裝絕緣子的水泥膠合劑經(jīng)后道工序養(yǎng)護(hù)到終凝后才被取下。
3.由權(quán)利要求1所述的膠裝方法，其特征在于膠裝定位圈設(shè)計(jì)成中心開有鋼腳穿孔的圓臺形襯圈，外圈與絕緣體傘棱或其它可以定位的對稱面相配合。
4.由權(quán)利要求1所述的震動膠裝方法，其特征在于承座與鐵帽、膠裝定位圈與絕緣體、膠裝定位圈與鋼腳的所有導(dǎo)正定位，均采用松動尺寸配合。
5.一種盤形懸式絕緣子的震動膠裝設(shè)備，其特征包括支承絕緣子構(gòu)件鐵帽的承座，承座上方設(shè)有一套輔助鋼腳下降定位的彈性壓緊裝置，且彈性壓緊裝置下端的壓緊頭通過與導(dǎo)正絕緣體和鋼腳相對位置的膠裝定位圈滑動配合壓緊絕緣子構(gòu)件，在承座軸線的下方，設(shè)有震動器和傳遞震動力的承座托裝置，承座托裝置中設(shè)有震動傳遞桿。
6.由權(quán)利要求5所述的膠裝設(shè)備，其特征在于承座上安裝有頂芯。
7.由權(quán)利要求5、6所述的膠裝設(shè)備，其特征在于4-6套裝置等間隔安裝在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺上。
8.由權(quán)利要求5、6所述的膠裝設(shè)備，其特征在于所述彈性壓緊裝置包括壓緊頭(5)、壓緊彈簧(3)、上壓桿(2)、外筒(1)等，壓緊頭滑動裝在外筒內(nèi)，上壓桿又套于壓緊頭內(nèi)，承座托裝置包括承座托(15)、頂桿筒(19)、頂芯(14)、震動傳遞桿(16)、帶彈簧(17)的外套(18)等組成，承座支承在頂桿筒內(nèi)，頂芯及振動傳遞桿同心，套于頂桿筒內(nèi)。
全文摘要
一種盤形懸式絕緣子的震動膠裝方法及設(shè)備,按照構(gòu)件鐵帽(含定量膠合劑),絕緣體(含定量膠合劑)和鋼腳的順序,置于膠裝工位的承座上。在承座軸線的正上方,設(shè)置一套可以升降的彈性壓緊裝置,另設(shè)有導(dǎo)正絕緣體和鋼腳的膠裝定位圈,在壓緊裝置的下降位置,通過膠裝定位圈和壓緊鋼腳用彈簧力,與承座托裝置同步輔助絕緣體、鋼腳和鐵帽震動定位。本發(fā)明在保留震動膠裝的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上,解決了絕緣子的同軸度和結(jié)構(gòu)高度問題。
文檔編號H01B17/02GK1170211SQ9611698
公開日1998年1月14日 申請日期1996年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月28日
發(fā)明者潘榮法, 曹祖耀, 閔定夫, 饒梓梅, 梁文成 申請人:南京雷電集團(tuán)有限責(zé)任公司