專利名稱：鍶鋇復(fù)合永磁鐵氧體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種永磁鐵氧體的制備方法。
永磁鐵氧體是一種高矯頑力永磁材料，主要用于揚(yáng)聲器及微電機(jī)、礦山磁選機(jī)所要求的磁瓦、磁鋼等產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造。
目前，國際上用于上述產(chǎn)品的性能指標(biāo)1、鍶鐵氧體Br3600-4000GsBHc3000-3400Oe(BH)max3.0-3.8MGOe2、鋇鐵氧體Br3600-4000GsBHc2000-2400Oe(BH)max3.0-3.8MGOe國內(nèi)生產(chǎn)鐵氧體采用的是燒結(jié)或稱火法，該方法具有加工過程簡單，成本比較低等優(yōu)點(diǎn)，但是，指標(biāo)只能達(dá)到1、鍶鐵氧體Br3600-3900GsBHc2400-2700Oe(BH)max3.0-3.4MGOe2、鋇鐵氧體Br3500-3800GsBHc1800-2200Oe(BH)max2.8-3.2MGOe
該指標(biāo)不能滿足相應(yīng)產(chǎn)品的磁性能要求。國內(nèi)還有通過加入其它少量稀有元素，提鐵氧體磁性能，但生產(chǎn)成本提高很多，性能指標(biāo)提高不明顯，仍不能滿足產(chǎn)品的使用要求。
本發(fā)明的目的在于提供一種制造工藝比較簡單，成本低，磁性能高的鍶鋇復(fù)合永磁鐵氧體。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)鍶鋇復(fù)合永磁鐵氧體由鍶鐵氧體和鋇鐵氧體復(fù)合制成，其中鍶鐵氧體的組方是克分子比Fe2O3∶Sro＝1∶5.5～5.7高嶺土加入量0.35%～0.50%碳酸鈣加入量0.40%～0.60%碳酸鍶加入量0.40%～1.2%或碳酸鋇0.6～1.5%鋇鐵氧體的組方是克分子比Fe2O3∶Bao＝1∶5.4～5.7高嶺土加入量0.30%～0.60%碳酸鍶加入量0.40%～1.20%或碳酸鋇加入量0.60%～1.50%取通過二次球磨的上述組分鍶鐵氧體99%～80%鋇鐵氧體1%～20%混合沉降，通過壓制、烘干、燒結(jié)制取鍶鋇復(fù)合永磁鐵氧體。
其制備方法由下述工藝過程完成一、原材料的準(zhǔn)備原材料有鐵紅(Fe2O3)或鐵鱗Fe3O4、碳酸鍶SrCO3、高嶺土、碳酸鈣CaCO3、碳酸鋇。
上述原材料的技術(shù)指標(biāo)要求為鐵紅Fe2O3、鐵鱗Fe3O4的全鐵含量分別為68.5～69.9%，碳酸鍶SrCO3和碳酸鋇BaCO3均≥96%。
高嶺土及碳酸鈣CaCO3的主元素含量均應(yīng)分別≥97%。
二、一次球磨按基本配方克分子比為Fe2O3∶SrO＝1∶5.5～5.7，高嶺土加入量為0.35%～0.50%，碳酸鈣CaCO3的加入量為0.40%～0.60%進(jìn)行一次球磨，一次球磨出料粒度為3-10μ，制取初級鍶鐵氧體原料。
按基本配方克分子比為Fe2O3∶BaO＝1∶5.4～5.7，高嶺土加入量為0.35%～0.60%，進(jìn)行一次球磨，一次球磨出料粒度為3-10μ，制取鋇鐵氧體初級原料。
三、烘干對混合球磨后的初級原料進(jìn)行烘干，烘干至含水量3-5%。
四、燒結(jié)燒結(jié)溫度為1290℃-1320℃。保溫時(shí)間為100分鐘-180分鐘。
五、二次球磨二次球磨開始時(shí)，初級鍶鐵氧體加入0.35～0.55%的高嶺土，加入0.40～0.60%的碳酸鈣CaCO3，0.40～1.20%碳酸鍶，與原料相等重量的普通水，二次球磨的出料粒度為單疇尺寸0.8～1.2μ，初級鋇鐵氧體加入0.4～1.5%碳酸鋇和原料相等重量的普通水，二次球磨的出料粒度為單疇尺寸0.8～1.2μ。
六、沉降取二次球磨后鍶鐵氧體20～80%，鋇鐵氧體80～20%的漿料在沉降缸中進(jìn)行混合沉降，沉降后的漿料含水量要≥25%。
七、壓制對沉降后含水量為≥25%的漿料進(jìn)行壓制，壓制時(shí)要求脈沖磁場6000-8000Oe，壓制壓力為250-300KG/cm2。
八、烘干烘干并含水量1.0～2.0%九、燒結(jié)燒結(jié)溫度1230-1260℃，保溫100-150分鐘。
十、磨加工，出成品。
以上工藝過程中使用的設(shè)備均是目前通用的設(shè)備，文件中所及的百分比，均指與原料總重量相比的百分比。
使用本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品指標(biāo)可達(dá)鍶鋇復(fù)合永磁鐵氧體Br3600～4000GsBHc2200～3600Oe(BH)max3.0～3.8MGOe其中根據(jù)鍶基鐵氧體所占的比例，矯頑力在2200至3600Oe調(diào)整。根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域制造出相適應(yīng)的磁鋼。
本發(fā)明與目前國內(nèi)、國際上生產(chǎn)該產(chǎn)品的工藝方法比較具有原材料成本低，不增加附助設(shè)備，工藝簡單，不需要添加稀有元素，適于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例一、原材料準(zhǔn)備鐵鱗Fe3O4的全鐵含量為72～74%，碳酸鍶SrCO3≥96%，高嶺土及碳酸鈣CaCO3主成份含量均應(yīng)分別為97%，碳酸鋇BaCO3≥96%。
二、基本配方Fe2O3∶SrO＝1∶5.6，高嶺土加入量為0.45%，碳酸鈣加入量0.4%，出料粒度為5μ，制得初級鍶鐵氧體原料。
按基本配方克分子比為Fe2O3∶BaO＝1∶5.6，高嶺土加入量為0.5%，出料粒度為5μ，制得初級鋇鐵氧體原料。
三、烘干含水量為3-5%。
四、燒結(jié)燒結(jié)溫度為1305℃，保溫時(shí)間150分鐘。
五、二次球磨在初級鍶鐵氧體加入0.45%的高嶺土，0.45%的碳酸鈣CaCO3，0.65%的碳酸鍶SrCO3與原料相等重量的普通水，出料粒度為1.2μ。
在初級鋇鐵氧體加入0.5%的高嶺土，加入0.9%的碳酸鋇和原料相等重量的普通水，二次球磨的出料粒度為1μ。
六、沉降取二次球磨后的鍶鐵氧體97%與鋇鐵氧體3%的漿料在沉降缸中混合沉降，沉降后的漿料含水量為≥25%。
七、壓制脈沖磁場為8000Oe，壓制壓力為280Kg/cm2。
八、烘干烘干至含水量1.0～2.0%。
九、燒結(jié)燒結(jié)溫度為1250℃，保溫100分鐘。
所得鍶鋇復(fù)合永磁鐵氧體性能Br3900GsBHc3200Oe(BH)max3.7MGOe
權(quán)利要求
1.鍶鋇復(fù)合永磁鐵氧體及其制備方法，其特征在于鍶鋇復(fù)合永磁鐵氧體由鍶鐵氧體和鋇鐵氧體復(fù)合制成，其中鍶鐵氧體的組方是克分子比Fe2O3∶Sro=1∶5.5～5.7高嶺土加入量0.35%～0.50%碳酸鈣加入量0.40%～0.60%碳酸鍶加入量0.40%～1.2%或碳酸鋇0.6～1.5%鋇鐵氧體的組方是克分子比Fe2O3∶Bao=1∶5.4～5.7高嶺土加入量0.30%～0.60%碳酸鍶加入量0.40%～1.20%或碳酸鋇加入量0.60%～1.50%取通過二次球磨的上述組分鍶鐵氧體99%～80%鋇鐵氧體1%～20%混合沉降，通過壓制、烘干、燒結(jié)制取鍶鋇復(fù)合永磁鐵氧體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于按基本配方克分子比為Fe2O3∶SrO＝1∶5.5～5.7，高嶺土加入量為0.35%～0.50%，碳酸鈣CaCO3的加入量為0.40%～0.60%進(jìn)行一次球磨，一次球磨出料粒度為3-10μ，制取初級鍶鐵氧體原料。按基本配方克分子比為Fe2O3∶BaO＝1∶5.4～5.7，高嶺土加入量為0.35%～0.60%，進(jìn)行一次球磨，一次球磨出料粒度為3-10μ，制取鋇鐵氧體初級原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于二次球磨開始時(shí)，初級鍶鐵氧體加入0.35%～0.55%的高嶺土，加入0.40～0.60%的碳酸鈣CaCO3，0.40～1.20%碳酸鍶，與原料相等重量的普通水，二次球磨的出料粒度為單疇尺寸0.8～1.2μ，初級鋇鐵氧體加入0.4～1.5%碳酸鋇和原料相等重量的普通水，二次球磨的出料粒度為單疇尺寸0.8～1.2μ。
全文摘要
鍶鋇復(fù)合永磁鐵氧體及其制備方法，其中鍶鋇復(fù)合永磁鐵氧體由鍶鐵氧體和鋇鐵氧體復(fù)合制成，取通過二次球磨的鍶鐵氧體99％—80％，鋇鐵氧體1％—20％，混合沉降，通過壓制，烘干，燒結(jié)制取鍶鋇復(fù)合永磁鐵氧體。本發(fā)明與目前國內(nèi)、國際上生產(chǎn)該產(chǎn)品的工藝方法比較，具有原材料成本低，不增加輔助設(shè)備，工藝簡單，不需要添加稀有元素，磁性能優(yōu)良，適于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01F1/10GK1088351SQ9211221
公開日1994年6月22日 申請日期1992年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月14日
發(fā)明者劉宏 申請人:劉宏