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密閉鉛酸蓄電池正負極板柵合金材料的制作方法

文檔序號:6790485閱讀:716來源:國知局
專利名稱:密閉鉛酸蓄電池正負極板柵合金材料的制作方法
技術領域
本發(fā)明屬于一種鉛基合金材料,尤其是一種用于密閉鉛酸蓄電池正、負極板柵的合金材料。
近年來,鉛酸蓄電池向密閉免維護方向發(fā)展,所以對蓄電池中的關鍵部件板柵的合金材料進行了大量的研究。目前國內(nèi)外廣泛采用的Pb-Ca-Sn-Al合金制作板柵,組裝密閉鉛酸蓄電池。然而,該合金存在著三個主要缺陷,即合金的機械強度較低,不能滿足大型蓄電池的要求;由于用該合金制作的正極板柵表面生成PbSO4造成板柵的變形膨脹,易引起電池內(nèi)部的短路;由于正極板柵表面的PbSO4造成電池早期容量下降。
本發(fā)明的目的是提供一種應用Na,Li,Sr等元素使Pb-Ca合金進一步強化,并應用Ag,Se,S等元素對材料進行變質(zhì)處理的密閉鉛酸蓄電池正、負極板柵合金材料,以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的。
密閉鉛酸蓄電池正負極板柵合金材料由Pb,Ca和添加劑組成,其中(a)Ca含量為0.01~0.14%;
(b)添加劑為Ag,Se,Sn,Al,Bi,Na,S,Li,Sr或Cu元素中的至少一種。其單元素的含量為0.01~1%;
(c)其余為Pb。
上述本發(fā)明合金在480~500℃下熔化,攪拌均勻鑄成板柵,模具溫度控制在140~160℃,時效處理3天的涂片板經(jīng)17~19小時化成,便可組裝蓄電池。
本發(fā)明合金材料,在添加了Na,Li和Sr以后,使鉛鈣合金進一步強化,提高了Pb-Ca合金材料的機械性能。采用Ag,Se和S對材料進行變質(zhì)處理,提高了合金材料的耐腐蝕性能,同時合金元素Cu,Bi和Al的加入,可以改變合金的表面狀態(tài),提高合金的表面激活能,抑制了PbSO4的生成。
本發(fā)明也可以將Sn,Bi和Na先制成中間合金,再加入到配好的Pb-Ca-Al合金中去,由于Sn,Bi的合金彌散于合金表面,提高了表面的激活能,使PbO2保持下來,不轉(zhuǎn)變成PbSO4,而且Na又進一步對合金進行強化。
本發(fā)明合金材料具有優(yōu)良的機械性能其HB=14.8Kg/cm2,σb=5.12Kg/cm2,并具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,高的H析出過電位,用該材料制作正極板柵的陽極腐蝕產(chǎn)物為PbO2,由于該合金電阻小,極板化成時間可縮短3-4小時,同時,該合金的制造工藝簡單易行,在現(xiàn)有普通生產(chǎn)設備上便可生產(chǎn)制造,用該合金材料制作板柵組裝的密閉鉛酸蓄電池,其各項技術指標均可達到日本工業(yè)標準的要求。
本發(fā)明可以有多種實施方案,如下表中所列
重量%
權利要求
1.一種密閉鉛酸蓄電池正負極板柵合金材料,其特征在于合金材料由Pb,Ca和添加劑組成,其中(a)Ca含量為0.01~0.14%;(b)添加劑為Ag,Se,Sn,Al,Bi,Na,S,Li,Sr或Cu元素中的至少一種,其單種元素的含量為0.01~1%;(c)其余為Pb。
2.按照權利要求1所述的合金材料,其合金組成的特征在于Pb-0.09%Ca-0.2%Sn-0.02%Al-0.1%Bi-0.02%Na。
3.按照權利要求1所述的合金材料,其合金組成的特征在于Pb-0.1%Ca-0.12%Bi-0.01%Li-0.05%S。
4.按照權利要求1所述的合金材料,其合金組成的特征在于Pb-0.08%Ca-0.03%Se-0.02%Sr-0.3%Sn-0.02%Al。
5.按照權利要求1所述的合金材料,其合金組成的特征在于Pb-0.1%Ca-0.05%Cu-0.14%Bi-0.02%Sr。
6.按照權利要求1所述的合金材料,其合金組成的特征在于Pb-0.02%Ag-0.01%Na-0.08%Ca-0.2%Sn。
全文摘要
本發(fā)明是一種密閉鉛酸蓄電池正負極板柵合金材料。該合金材料由Pb,Ca和添加劑Ag,Se,Sn,Al,Bi,Na,S,Li,Sr或Cu元素中的至少一種組成,其中Ca含量0.01~0.14%,添加劑單種含量0.01~1%,其余為Pb。該合金材料具有良好的機械性能,其HB=14.8kg/cm
文檔編號H01M4/68GK1076058SQ92101149
公開日1993年9月8日 申請日期1992年2月29日 優(yōu)先權日1992年2月29日
發(fā)明者陳嘉騫, 陳軍 申請人:山東省文登市密閉蓄電池廠
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