專利名稱：用于電阻柵片組件的平板狀金屬構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝有多個(gè)強(qiáng)制風(fēng)冷的、焊接的金屬板，用于在大電機(jī)諸如在柴油內(nèi)燃機(jī)-電力機(jī)車上的直流牽引電機(jī)的能耗制動(dòng)或減速的電阻柵片組件。
在機(jī)車進(jìn)行能耗制動(dòng)期間，其牽引電機(jī)工作在發(fā)電狀態(tài)并將電流加到重負(fù)載的電阻柵片上，在該柵片上，電能被轉(zhuǎn)換成熱能，并在與其相關(guān)的致冷風(fēng)扇幫助下將熱量耗散在大氣中。這種電阻柵片的電流傳導(dǎo)元件被安裝在由絕緣材料制成的框架上，并且有適當(dāng)?shù)牟粚?dǎo)電性和抗撓強(qiáng)度及足夠高的耐熱定額以耐受住在電阻柵片上產(chǎn)生的熱量。典型的用于電阻柵片組件框架的絕緣材料包括在熱模中加壓彎曲成型的充填玻璃纖維的聚酯樹脂。由于實(shí)際上熱固成型絕緣合成物所能提供的溫度指標(biāo)存在限度，故電阻柵片設(shè)計(jì)者的傳統(tǒng)目標(biāo)在于使從柵片到框架的熱傳輸(傳導(dǎo)、輻射和/或?qū)α?減至最小。為此目的，通常是將電流傳導(dǎo)元件中相對(duì)較熱的零件通過小夾子或銷釘?shù)葘⑵鋸慕^緣的框架上隔開。在框架內(nèi)表面的最終的自由空氣間隔，阻止了從元構(gòu)件至絕緣件上的熱傳輸，而且它還使得吹進(jìn)柵片的空氣更有效地冷卻這些表面。
有代表性的已有技術(shù)的焊接平板電阻柵片組件已在美國專利2，858，402、3，550，058及4，654，627中公開了。在美國專利2，858，402所公開的構(gòu)件或“疊片”中，每個(gè)電流傳導(dǎo)元件都是一個(gè)片狀金屬的模壓的帶條，具有右向和左向偏置的平端頭部分或扁尾。相鄰的帶被相對(duì)而取向，以使一個(gè)頁片的右偏扁尾與另一個(gè)頁片的左偏扁尾相匯合。這些成對(duì)的扁尾經(jīng)軟釬焊或焊接而聯(lián)接起來并插入到絕緣支撐件的槽內(nèi)。
在專利4，654，627中公開的組件中，每個(gè)電流傳導(dǎo)元件都為具有相對(duì)偏置平端頭的金屬板，每個(gè)平板端頭具有兩個(gè)窄的、成一體的、中間凹陷而從其縱長方向上向外延伸的凸起。當(dāng)每個(gè)平板的第一個(gè)偏置端頭與相反相向的平板的相近的另一偏置端頭焊接后，第一端頭各自的凸起與相近平板另一端頭的各凸起相配以構(gòu)成一對(duì)普通園柱形安裝支架，該安裝支架分別插入到相應(yīng)的一對(duì)聯(lián)在絕緣支件上的盲孔中。前述支架在容接它的孔中應(yīng)足夠長以得以“探底”，借助于它，在支架上置位相近的焊接平板的偏置端使其遠(yuǎn)離支持元件。
只要在其制造過程中加以細(xì)致地控制，上面提到的專利4，654，627所公開的電阻柵片組件已被證實(shí)是令人滿意的。需要好的質(zhì)量控制實(shí)踐以獲得必須的校準(zhǔn)和對(duì)窄的、中凹的凸起的配合，以保持每個(gè)配對(duì)的凸出部在焊接過程中舒展開來，并避免可能咬入與其配合的孔的底部或側(cè)壁的向外毛刺或尖銳邊緣，它妨礙在熱偏移時(shí)相鄰平板的均勻一致的彎折。這一質(zhì)量檢測(cè)(包括相對(duì)頻繁的維修和用于構(gòu)成安裝支架的工具的重新磨制)反過來會(huì)影響用于組件中的平板的制造成本。另外，在將焊接的電阻柵片安裝在該已有技術(shù)的組件的框架過程中，將所有的分立的安裝支架插入到其各自相配合的孔中時(shí)遇到所不期望的困難而且費(fèi)時(shí)。該組件的另一個(gè)短處在于絕緣支件上的每個(gè)孔的直徑需要與每個(gè)園柱形安裝支架的外部直徑相匹配并且本身又是金屬板的厚度和尺寸的函數(shù)，因此，不同的電流定額的電阻柵片需用不同的框架。
在專利4，654，627中公開的組件的相鄰的平板是由縫焊聯(lián)成一體的。這種縫焊是在快速點(diǎn)火、多點(diǎn)電阻焊接工藝中得到的。每對(duì)待焊接的平板相鄰接的偏置端被暫時(shí)夾在一起，并且將該工件橫向連續(xù)地、少量地、步進(jìn)地通過電阻焊機(jī)。在每一步中，工件在被夾在電極之間暫時(shí)停進(jìn)，施加脈沖電流。最后的焊縫實(shí)際上包括了一串相互交疊的焊點(diǎn)。這一過程本來就慢，并且對(duì)工作的表面電阻和內(nèi)電阻的變化敏感。結(jié)果，需要細(xì)致地準(zhǔn)備和控制，以保證在這樣焊接中得到一串均勻良好的焊點(diǎn)構(gòu)成焊縫。
本發(fā)明的總的目的在于提供一種改進(jìn)的、用于焊接的電阻柵片組件的板狀導(dǎo)電元件，該元件結(jié)構(gòu)簡單、并且制造和組裝價(jià)格便宜。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種克服已有技術(shù)中的缺陷的板狀導(dǎo)電元件。
更具體的目的在于提供一種板狀導(dǎo)電元件，它沒有自每個(gè)元件相對(duì)端頭在縱向向外凸出的、具有局部寬度的安裝支架。
本發(fā)明的進(jìn)一步的目的在于提供一對(duì)相鄰的、板狀導(dǎo)電元件，該元件被焊縫聯(lián)為一體，其特征是該焊縫具有較低的電阻，由此，當(dāng)這兩個(gè)元件被安裝在電阻柵片組件上并串聯(lián)地導(dǎo)通電流時(shí)，焊接點(diǎn)附近溫度的升高變得緩和了。
在以一種形式實(shí)施本發(fā)明時(shí)，在焊接的電阻柵片組件中的多個(gè)相當(dāng)薄的、板狀金屬元件中的每一個(gè)都包括在其相對(duì)端有一對(duì)成一體的、全寬度的平片的基本矩形的本體。每個(gè)元件平片中的一個(gè)平片偏離，但總的來說，平行于相同元件中的其它平片的平面，這樣，后面的平片與本體處于同一平面。偏離平片的隆起的平表面適于焊接，以在兩個(gè)這樣的元件被以相對(duì)的長度方向而并排地放置后，與另外一個(gè)相同元件的鄰近的同平面平片的另一端的平面共同工作。每個(gè)組件進(jìn)一步包含成一體的、全寬度的邊緣平片，它鄰接于并通常與平片中的(例如共面平片)第一個(gè)平片同平面。邊緣平片適于嵌入到一排開槽的任意一個(gè)之中，這些槽開在與其相關(guān)的電絕緣材料的作為電阻柵片組件的框架中的一部分的支件上?？蚣馨▋蓚€(gè)隔開的支件，該支件相對(duì)的側(cè)壁上開有這種槽，前文所述的多個(gè)的金屬元件彼此大致平行地排列在這些絕緣支件之間。組件中交錯(cuò)元件的邊緣平片分別被開在兩個(gè)支件的第一個(gè)支件上的開槽所容接，這樣，在交錯(cuò)元件之間相對(duì)取向的元件的邊緣平片分別由在另一支件上的開槽所容接。
本發(fā)明的一個(gè)方面，每個(gè)平板狀金屬元件的邊緣平片具有一個(gè)中央隆起，它突出于前文所述的同一元件的相鄰接平片的平表面相連續(xù)的表面之上。該隆起構(gòu)成一直接止動(dòng)器，在其作用下，相同元件相鄰平片的頂部(例如偏置平片)可以在該點(diǎn)上止動(dòng)，當(dāng)這兩個(gè)這樣的元件以相反方向取向并為達(dá)到將某個(gè)的同平面平片與另一個(gè)的偏置平片相焊接的目的而并排放置時(shí)，可以在一所需的長度位置上設(shè)定后面的組件。所需的位置保證當(dāng)元件被焊接并被安裝在電阻柵片組件上時(shí)，只有相應(yīng)元件的邊緣平片嵌入到開在支件上的槽中。
本發(fā)明的另一方面，每個(gè)開在前述支件相對(duì)的邊壁上的槽以相當(dāng)窄的直線構(gòu)成的槽為特征，它具有至少三個(gè)區(qū)域，在這些區(qū)域上，在開口對(duì)邊之間的間隙明顯大于金屬元件的尺寸規(guī)格，且每個(gè)元件的邊緣平片至少具有三個(gè)分立的、橫向配置的隆起。這些隆起中的兩個(gè)隆起被設(shè)在相關(guān)于第三個(gè)隆起的外側(cè)，并凸出在邊緣平片表面的一側(cè)之上，而第三個(gè)隆起則凸出在相同平片的表面的另一側(cè)之上。這三個(gè)凸起適于分別嵌入前文所述的開槽的三個(gè)區(qū)內(nèi)，該槽在當(dāng)將元件焊接并安裝在電阻柵片組件上時(shí)，用于容接邊緣平片，且這些隆起可使邊緣平片處在開槽各邊中間位置上。更可取的是，這三個(gè)分立的凸起中的每一個(gè)具有一半球狀凸出部分。再者，根據(jù)本發(fā)明，一對(duì)鄰近的、相對(duì)取向的板狀金屬元件的鄰接平片經(jīng)縫焊連為一體，以具有經(jīng)擺動(dòng)激光焊接工藝而得到的鋸齒狀的焊縫為特征。這樣的工藝過程正為所期的，增加了相鄰元件的最終焊縫之間的有效截面。截面越大則焊縫的電阻越低。因此，當(dāng)在能耗制動(dòng)并傳導(dǎo)電流時(shí)，在焊縫上產(chǎn)生較少的熱量。
本發(fā)明將被更好地理解，它的多個(gè)目的及優(yōu)點(diǎn)將通過以下結(jié)合附圖的描述中更全面地了解到。


圖1為包括根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的多個(gè)相同的板狀的導(dǎo)電元件的焊接的電阻柵片組件的側(cè)視圖;
圖2為圖1所示組件框架上的水平的、絕緣的支件上的一個(gè)槽口的平面圖;
圖3和圖4分別為用于圖1組件中的相同的板狀元件的最佳實(shí)施例的邊沿圖和平面圖;
圖5為在圖4中5-5截線上斷開的、元件的邊緣平片的尺寸放大的截面圖;
圖6為經(jīng)焊接結(jié)為一體的相鄰板狀元件的兩對(duì)相對(duì)的端頭部分的邊沿視圖;
圖7是在圖2中的截線7-7上斷開的、在組件框架的絕緣支件上開槽的一個(gè)中央面的放大的截面圖，一個(gè)根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的焊接的板狀元件的邊緣平片插在該開口內(nèi);
圖8和圖9是經(jīng)縫焊結(jié)為一體的、相鄰元件的一對(duì)焊接的端頭兩面的平面圖。
圖1示出包括多個(gè)安裝在絕緣框架上、由導(dǎo)電材料制成的、薄的、板狀電阻加熱元件10的焊接的電阻柵片組件。該框架包括三個(gè)由非導(dǎo)電材料制成的具有所需熱性能指標(biāo)及物理強(qiáng)度的細(xì)長的、垂直方向相隔開的支件11、12和13。每個(gè)支件可以諸如是或相當(dāng)于是本發(fā)明人的美國專利第4，698，277號(hào)中公開的和要求保護(hù)的高溫層壓絕緣件。
在圖1中，處于頂部的支件11和處于底部的支件13依次由一對(duì)在電阻柵片相對(duì)端的垂直件15和17所支撐。這些垂直支撐件為金屬梁(例如不銹鋼)。頂部的支件11相對(duì)的兩端借助于擰入到在這兩個(gè)梁的向外伸展的水平臂15a和17a內(nèi)攻出螺紋的孔中的螺栓19分別固緊到梁15和17上。底部支件13的相對(duì)的兩端借助于擰入到攻內(nèi)螺紋的嵌入支件13中的模刺金屬襯套(未示出)中的螺釘20分別固定到梁15和17的向內(nèi)伸展的接腳15b和17b上?？蚣馨▋蓚€(gè)由非導(dǎo)電材料制成的、分別栓固在梁15和17的外側(cè)垂直側(cè)面上的附加件(未示出)，這樣構(gòu)成了組件的絕緣的端板。垂直的梁15和17分別穿過位于頂部支件11和底部支件13中間的支件12的相對(duì)端頭的切口或槽，為了將后一支件保持在其圖示的位置上，每個(gè)其相對(duì)的端頭將以一對(duì)在兩個(gè)端頭板相聯(lián)的一個(gè)的中間截面邊沿的配合的槽口聯(lián)鎖。
電阻柵片組件的導(dǎo)電元件10被彼此基本上成鏡象地排列為兩組或兩層。在典型的組件中，每層的元件超過100個(gè)。上層的元件處在第一或頂部支件11與第二或中央支件12之間，彼此基本平行且間隔基本上均勻，在下層的元件處在第三或底部支件13與中央支件12之間，彼此基本上平行且間隔基本上均勻。所有的元件10彼此是出于同一體而完全相同的，且圖1已被簡化，而未示出其大部。
以下將全面解釋，每個(gè)相同元件10是不對(duì)稱的，靠近一端彎折以構(gòu)成第一平片部分，它偏置于靠近相同元件的相對(duì)端的第二平片平面，但基本上與其平行。如圖1所示，各層相鄰的元件是相對(duì)取向的。每個(gè)元件的第一偏置平片與另一元件的第二平片是通過焊接聯(lián)接合為一體的，這樣構(gòu)成了連續(xù)的在一層相對(duì)端之間的S型或正弦形電流路徑。換言之，在一層中的全部組件10是串聯(lián)聯(lián)接的，且電流將在相同方向上往返穿過每一個(gè)元件(電流也從第一平片到第二平片，反之亦然)。在構(gòu)成電阻柵片組件時(shí)將需要安裝一個(gè)空氣通路(未示出)以使冷空氣可以吹過鄰近元件間的夾縫中。
在每層元件右側(cè)的外側(cè)元件10a的第二平片與較厚的金屬板22的偏置端焊接在一起做為一個(gè)“導(dǎo)入”聯(lián)接器。在本發(fā)明所示實(shí)施例中，導(dǎo)入聯(lián)接器22在每層中分別與垂直框件15相鄰并焊接在其上。與此相似，在每層元件左側(cè)的外側(cè)元件10b的第二平片與較厚金屬板24的偏置端焊接在一起做為一個(gè)“導(dǎo)入”聯(lián)接器，且在每層上的該導(dǎo)入聯(lián)接器與另外的垂直框件17相鄰并分別與其焊接。其結(jié)果，在框件15和17之間的處于下層的元件10以并聯(lián)關(guān)系與上層的相聯(lián)接。如果需要，兩層可交替地彼此以串聯(lián)方式電聯(lián)接。在這兩種情況下，支件15和17的臂15a和17a適于與外電路聯(lián)接，這樣構(gòu)成電阻柵片的電終接端子。在某些應(yīng)用中，外電路將包括至少一個(gè)附加電阻柵片組件。典型地，選定所示的組件及其零部件適合于聯(lián)接到一個(gè)電路上的尺寸，該電路將為電阻柵片正常地提供峰值近似1000安培的直流電流。
為了使每層的組件10保持所需的均勻的相隔關(guān)系，水平框件11、12和13的相對(duì)的邊壁每個(gè)都開有成排的平行的槽口。頂部支件11的下層側(cè)的這種槽口在下文中將參照?qǐng)D2被描述。在上層，焊接的導(dǎo)電元件10被分別地與在第一和第二水平支件11和12上的槽口對(duì)準(zhǔn)。前文所述在該層的交錯(cuò)的元件相對(duì)端(即第二平片相鄰端)分別插在在頂部支件11下側(cè)的開口內(nèi)，這樣在這交錯(cuò)的元件之間相對(duì)取向元件相應(yīng)端被分別插在中央支件12的上側(cè)的開口中。與其相似，在底層，焊接的導(dǎo)電元件10被分別地與在第二和第三水平支件12和13上的槽口對(duì)準(zhǔn)。前文所述在該層的交錯(cuò)的元件相對(duì)端分別插在在底部支件13上層的開口中，這樣在這交錯(cuò)的元件之間相對(duì)取向元件的相應(yīng)端被分別插在中央支件12的下側(cè)的開口中。
實(shí)際上，為在電阻柵片組件兩端15a和17a之間將電阻柵片組件電搭接的裝置通常是需要的。這種裝置的一個(gè)實(shí)例示于圖1。在每層的外側(cè)的組件10a和10b之間，預(yù)先選定的一對(duì)相鄰的導(dǎo)電元件10c和10d沿著彼此縱向一致地取向，如圖所示，其各自的第二平片近似處在支件12的中心，而其各自的第一平片彼此相向。選定的一對(duì)元件10c、10d的第一偏置平片被分別焊在嵌在這對(duì)元件之間的厚的、細(xì)長的金屬板26對(duì)應(yīng)的側(cè)面。處在兩層中的中間夾板26朝向中間支件12延伸并以其沿邊焊接至公共板27上。聯(lián)接板27穿過中間體12上的小洞或壁孔，該壁孔與在支件12兩側(cè)的相關(guān)的一對(duì)槽口對(duì)齊。元件10上層的中間夾板26的上端與和端部15a和17a相同材料制成的垂直桿或端子28對(duì)焊。端子28穿過開在頂部支件11中部在該支件上一對(duì)相鄰槽口之間的一配合的壁孔。這種端子安排的結(jié)果，使實(shí)際用在頂部支件11中的槽數(shù)少一個(gè)。做為在此之前解釋的，下層組件為上層組件的鏡像，這樣在底部支件的開槽的一個(gè)(例如，如圖1所示，直接開在左邊由中間夾板26占據(jù)的槽)未予利用。
在正常情況下，在電阻柵片的某段時(shí)間內(nèi)以電流最大幅度及使額定流量的強(qiáng)制冷空氣穿過組件的相鄰組件的空隙的情況下，在兩個(gè)端頭15a和17a之間的電流路徑上的總電阻導(dǎo)致具有預(yù)定數(shù)量的在柵格上的電能量損失。該能量的消耗產(chǎn)生當(dāng)量的熱，并借助于相關(guān)的風(fēng)冷系統(tǒng)使熱量發(fā)散到大氣中。通常在柵片上的導(dǎo)電元件10的溫度將升到某容許的平均水平(例如近于500℃)，而最熱點(diǎn)的溫度上升到預(yù)定的不允許超過的最大極限(即近于650℃)。根據(jù)本發(fā)明，柵片的單個(gè)元件10這樣被設(shè)計(jì)并安排成可以防止這種熱量傳入其各自的支件11、12和13上。
本發(fā)明的改進(jìn)的導(dǎo)電元件10示于圖3、4和5中并將加以描述。它包括一個(gè)具有預(yù)定寬度(例如近于3.1英寸)的、相對(duì)較薄的(例如0.022英寸規(guī)格)、基本上為矩形的板狀金屬體31。金屬體31的一部分鼓起以構(gòu)成一隆起的皺褶或凸肋32，該皺褶或凸肋32用以幫助加強(qiáng)元件并且在冷氣流穿過組件相鄰元件的間隙時(shí)產(chǎn)生所需的擾動(dòng)。如圖4所示的優(yōu)選的凸肋32具有在體內(nèi)縱向延展的長的、平行的部分32a和32b，并由至少一個(gè)的、短的、橫向部分32c相聯(lián)。
在金屬體31的一端有一第一平片33，該平片與金屬體為一體，并與該金屬體具有基本相同的寬度。在金屬體31的另一端有一第二平片35，該平片與金屬體為一體，并與該金屬體具有基本相同的寬度。在所示實(shí)施例中，第二平片35與金屬體31共面。元件在金屬體31和第一平片33的接合處36彎折，所以第一平片鼓起的一邊的平面37(即如圖3的第一平片的下邊)處在與第二平片35基本平行的平面上，并與第二平片35對(duì)應(yīng)邊重疊。第二平片另一邊的平表面39(即如圖3的上邊)適于在兩個(gè)這樣的元件以相反方向取向而并排放置時(shí)，與另一個(gè)相同元件的第一平片(33)的平面(37)焊接，以使其一的第二平片上貼合在另一個(gè)的第一平片上。
邊緣平片40與改進(jìn)元件的第二平片35鄰接并與其處于同一平面。邊緣平片40與第二平片具有基本相同的寬度和規(guī)格，并且它適于嵌入到電阻柵片組件的絕緣支件11、12和13的一個(gè)邊壁的槽口內(nèi)。在邊緣平片上形成多個(gè)隆起部分。三個(gè)分開的、橫向?qū)?zhǔn)的隆起41、42和43是半球形的鼓凸或凸臺(tái)，每個(gè)都是向邊緣平片上隆起位置的對(duì)面加壓而形成的。三元組中的第一和第二凸臺(tái)41、42相對(duì)于第三凸臺(tái)43處在其另側(cè)，并在邊緣平片40下邊的表面上凸出一預(yù)定長度(例如，近似于0.11英寸)，而處在組件縱向中線上外側(cè)凸臺(tái)中間的第三凸臺(tái)43在該邊緣平片的上邊的表面上凸出一相同的長度。最后提到的表面是與組件的第二平片35的平表面39連續(xù)的。在邊緣平片40上的第四隆起44為一凸唇，它也在元件縱向中線處、突出于該平片的上部的表面上。它可通過對(duì)邊緣平片的相對(duì)面的沖壓而形成優(yōu)選的、如圖4和圖5所示的、相對(duì)窄的、短的橫帶在邊緣平片上被沖壓成唇沿44。第三凸臺(tái)43設(shè)在唇沿44與邊緣平片40末端之間。
邊緣平片40上的唇沿44形成了一止動(dòng)點(diǎn)，當(dāng)兩個(gè)這樣的元件以相反取向而并排放置以將其一的第二平片的平面39與另一個(gè)的相鄰第一平片的平面37焊接時(shí)，另一相同元件的第一平片(33)的末端靠在該點(diǎn)定位，并使相鄰組件在所需縱長位置上定位。這一點(diǎn)已很好地示于圖6中，該圖為借助于縫焊46聯(lián)接的兩對(duì)相鄰元件的部分的邊沿視圖。第一導(dǎo)電元件10e的邊緣平片的唇沿44靠在相反取向的導(dǎo)電元件10f的鄰近于第一元件的一邊的第二偏置平片的第一末端，且該第一元件10e的偏置平片的第一末端靠在另一相對(duì)取向的導(dǎo)電元件10g的鄰近于第一元件另一邊的邊緣平片上的唇沿44上。一旦焊接成為一體，每對(duì)相鄰元件具有一預(yù)定的總體長度，該長度等于單個(gè)的一個(gè)元件的長度加上邊緣平片40的縱向長度。在所示的本發(fā)明的實(shí)施例中，單個(gè)元件的長度近似于10.14英寸，邊緣平片40的縱向長度近似為0.52英寸。將元件10f的第一平片33焊到元件10e的第二平片35上的焊縫46的中線(圖7的點(diǎn)劃線47)是與將元件10e的第一平片33焊到元件10g的第二平片35上的焊縫的中線彼此分開一預(yù)定距離的。
當(dāng)一組焊接的元件10被安裝在電阻柵片組件的框架上時(shí)(如圖1)，交錯(cuò)元件的邊緣平片被分別容接在絕緣支件11、12和13的邊壁的開槽中，每個(gè)元件的邊緣平片40上的三個(gè)凸臺(tái)41-43與在邊緣平片中央相關(guān)開口上的某個(gè)擴(kuò)大區(qū)域配合，由此而對(duì)中邊緣平片。如圖2和圖7所示，每個(gè)開槽的特征為具有一較窄的(例如似于0.12英寸寬)、具有多個(gè)擴(kuò)大區(qū)域50的不通的直線槽48。槽48具有一預(yù)定深度(例如0.5英寸)，該深度小于每個(gè)導(dǎo)電元件10的邊緣平片40的縱向長度。每個(gè)間隔的擴(kuò)大區(qū)域50以附加的中凹的缺口形成于槽48的兩邊上。優(yōu)選情況下，可通過在邊壁上提供園柱形凹口或凹槽來約束每個(gè)開槽，與此同時(shí)，在對(duì)支件的模制成型過程中形成直線槽48。在每個(gè)區(qū)域50的開槽在兩邊之間形成的空隙大于元件10尺寸規(guī)格的兩倍，且可大至10倍。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)擴(kuò)大區(qū)域的直徑近似為0.27英寸。如圖2所示，在每個(gè)開槽中的兩個(gè)擴(kuò)大區(qū)域50相對(duì)于第三個(gè)擴(kuò)大區(qū)域定位于外側(cè)。這些處在外側(cè)區(qū)域的中心之間的距離與每個(gè)元件10的邊緣平片40上的凸臺(tái)41和42的中心間距(例如2英寸)相等。第三個(gè)擴(kuò)大區(qū)域50a被定位在支件的縱向中心線上，于相同開槽的另外兩個(gè)擴(kuò)大的區(qū)域中間。優(yōu)選情況下，每個(gè)開槽的擴(kuò)大的區(qū)域與槽48具有相同的深度。
在將一組焊接元件10安裝在電阻柵片組件中時(shí)，在每個(gè)元件的邊緣平片40的外側(cè)凸臺(tái)41和42將分別嵌入到相關(guān)支件的一個(gè)開槽的兩個(gè)擴(kuò)大區(qū)域50中，且第三個(gè)凸臺(tái)43將嵌入到同一開槽的中央位置上的擴(kuò)大區(qū)域50a中。圖7是一個(gè)組件的頂部支件11上的開槽的放大的截面圖，系沿著支件11的縱向中心線，表明了在導(dǎo)電元件10e的邊緣平片40上的第三凸臺(tái)43松散地嵌在這種開槽的中央位置上的擴(kuò)大區(qū)域50a內(nèi)。本發(fā)明的許多優(yōu)點(diǎn)在圖中是明顯的。邊緣平片40處在槽48兩邊的中間;由于在開槽右邊中央位置區(qū)域50a邊緣與第三凸臺(tái)43的凸起之間的間隙較小，有效地防止了向中央位置右邊的明顯的移動(dòng)(如圖7)，且由于在開槽的背面的擴(kuò)大區(qū)域50外側(cè)的邊緣與相應(yīng)凸臺(tái)41的凸起及從同一邊緣平片的另一端上的凸起42之間相應(yīng)的較小空隙有效地防止了從中央位置向左邊的明顯移動(dòng)。
只要從邊緣平片40的中心面到三個(gè)分立的凸臺(tái)41-43的凸起的垂直距離保持基本恒定(例如近似于0.12英寸)，就可使制造導(dǎo)電元件10的金屬板坯具有多種變化的規(guī)格(例如從0.02英寸到0.10英寸厚)而無需改變絕緣支件和其開槽的尺寸。如果元件10e由于溫度漂移而彎折或撓屈，則每個(gè)凸臺(tái)41-43外表面沿一個(gè)方向彎曲，使在開槽中的邊緣平片40易于作轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng)。至多只在三個(gè)區(qū)域，邊緣平片40與開槽的邊接觸。由于凸臺(tái)41-43是半球形，故三個(gè)接觸區(qū)的尺寸非常小，近于達(dá)到使從元件10e傳導(dǎo)到絕緣支件11上的熱傳輸量最小的點(diǎn)接觸。
電阻柵片組件的頂部支件11的開槽的底部與中間支件12的對(duì)面的相應(yīng)開口的底部分開一預(yù)定距離(例如10.8英寸)，該距離最好比一對(duì)相對(duì)取向并焊為一體的元件10e和10f的總長度稍長(例如長出0.14英寸)。相應(yīng)地，以相鄰元件10f的邊緣平片的末端觸及在中間支件12的開槽的底部(圖7未示出)，元件10e的邊緣平片40的末端以實(shí)際上相同的長出量與在頂部支件11中的槽48的底部相隔開。這個(gè)空隙有兩個(gè)有用的用途。它提供空間用在當(dāng)溫度升高時(shí)，使元件10e和10f縱向伸長，而沒有在開槽中對(duì)在該開槽中的邊緣平片40產(chǎn)生不需要的約束或引起金屬體31的畸變。另外，只要這種伸長不導(dǎo)致元件10e的邊緣平片40的末端觸及槽48的底部，該空氣間隙就阻止了從熱元件10e到絕緣支件11上的熱傳導(dǎo)。
本發(fā)明的附加的優(yōu)點(diǎn)歸因于每個(gè)元件10的邊緣平片40的唇沿44。如圖7所示，元件10e上的邊緣平片上的唇沿44這樣定位，以使相鄰元件10f在縱向位置上停于此位，用來確保后一元件的第一偏置平片33并不進(jìn)入到在頂部支件11上的開槽中。在元件10e的另一端，該元件的第一偏置平片的末端與前面相同靠在下一個(gè)的、相反取向的元件的邊緣平片上，并與其焊為一體，由此將元件10e定位在這一縱向位置上，以使其第一平片不能進(jìn)入中間支件12的開槽中(注意邊緣平片40的縱向長度不小于開槽的深度)。結(jié)果，鄰近的元件只被其各自的邊緣平片40支撐在電阻柵片組件上。這一“單層”支撐結(jié)構(gòu)比已有技術(shù)的兩個(gè)相鄰組件的平片被嵌在一個(gè)開槽中的結(jié)構(gòu)具有優(yōu)越性。開槽48較窄，這樣，絕緣支件將更牢固。很少的熱量傳導(dǎo)出去并從在開口中的單一組件的部分上輻射出去。與專利No.4，654，627公開的結(jié)構(gòu)相比的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，邊緣平片很好定位以進(jìn)行對(duì)流冷卻。每個(gè)槽48的長度方向與吹過組件相鄰元件10之間空隙的冷空氣方向平行，且這種冷氣從槽48及嵌在槽中的單層平片40的各邊之間具有足夠的空間使其流過。
金屬體31和相同導(dǎo)電元件10的三個(gè)不同平片33、35和40被全部模鍛或冷成型構(gòu)成一整頁的金屬帶，最好用不銹鋼406(通常稱為鐵鋁鉻耐蝕耐熱合金)。在所示實(shí)施例中，該金屬帶為3.1英寸的金屬軋制板材，由近似于10.7英寸寬的薄金屬板滾壓而成。在本優(yōu)選的制造每個(gè)元件工藝的第一步，在每個(gè)金屬帶的兩個(gè)橫向邊沿的每個(gè)邊沿上沖出一對(duì)導(dǎo)孔，該孔間隔近似于1英寸，并相對(duì)于金屬帶的縱向中心線而對(duì)中。在金屬帶一端的邊沿(即第一邊沿)將成為成品元件的邊緣平片;為了簡化繪圖，而使在該邊沿上沖出的一對(duì)導(dǎo)孔在圖4、圖8和圖9中省略了。第二邊沿處在金屬帶的另一端，并且在組件制造過程的最后階段被切去。
在導(dǎo)孔被沖出以后，這些導(dǎo)孔在一系列不同工位上用作對(duì)金屬帶的定位，在該工位上進(jìn)行一系列的制造過程的后續(xù)步驟。優(yōu)選工藝的第二步將金屬帶的第一邊沿沖壓或刺穿，以形成唇沿44，與此同時(shí)，也使同一邊沿相反端受沖壓或產(chǎn)生各凸臺(tái)41、42和43局部精壓的“凹陷”。在此時(shí)刻，在金屬帶第一邊沿的兩邊分別沖出兩個(gè)較小的凹口52和53(如圖4)。在將電阻柵片組件的各組焊接元件安裝期間(如圖1)，交錯(cuò)元件的凹口52和53將與手提的、墊片狀的工具(未示出)配合臨時(shí)插入凹口中，以保持該組件相對(duì)于相關(guān)的一對(duì)水平絕緣支件11和12(或12和13)處在垂直中心位置上、作為該組的導(dǎo)入聯(lián)接器(22或24)與相關(guān)的組件垂直金屬框件15和17的一個(gè)相焊接，作為頂部和底部水平支件則分別被栓接在這些垂直件上。
元件工藝過程的下一步是在適合的模具間軋制金屬帶以使一個(gè)金屬帶的預(yù)選表面變形，以在其中形成加強(qiáng)肋32。與此同時(shí)，金屬帶的第一邊沿在分離的凸臺(tái)41-43的區(qū)域內(nèi)進(jìn)一步壓制以完成這三個(gè)半球形隆起。隨后的步驟是對(duì)靠近第二邊沿的帶上切割、彎折和修邊以構(gòu)成前述偏置平片33。在工藝的最后一步，金屬帶從金屬薄板卷上斷開且其第二橫向邊沿被割斷并從偏置平片中移除。
每對(duì)鄰接元件(例如元件10e和10f)的相鄰表面37和39通過縫焊46被焊為一體，該焊縫橫向延伸并占據(jù)這兩個(gè)元件相聯(lián)接的平片的寬度的至少75%。在這些平片的公共邊界的縫焊46最好比每個(gè)平片的厚度寬至少50%。只要遵循這些標(biāo)準(zhǔn)，在鄰接元件之間的電流傳導(dǎo)界面的斷面區(qū)將大于每個(gè)元件本體的斷面區(qū)，其結(jié)果，在正常操作情況下，通過焊縫46柵片電流將不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)臒崃?。在所示的本發(fā)明的實(shí)施例中，這一結(jié)果可通過使用與其它方式已知焊機(jī)(例如電阻焊機(jī))相比具有重大優(yōu)越性(包括速度和一致性)的可以取而代之地用來形成焊縫46的激光焊機(jī)(未示出)來獲得。實(shí)際上，需要使較高功率(例如900瓦特)的激光焊機(jī)產(chǎn)生前述寬度的熔核。然而，如果縫焊46的特征為鋸齒狀結(jié)合點(diǎn)，較小的焊核就足夠了，它可經(jīng)擺動(dòng)激光束焊接工藝而獲得，即已公知的激光束“掃描”。這樣一對(duì)相鄰元件10e和10f的縫焊如圖8和9所示。5000瓦特的工業(yè)用二氧化碳激光焊機(jī)被編程，以當(dāng)激光束在各自元件10f和10e的相鄰平片33和35的寬度內(nèi)快速地橫掃時(shí)，在短距離內(nèi)前后地沿著垂直于焊縫中心線方向而自動(dòng)移動(dòng)其激光束焦點(diǎn)(或當(dāng)這對(duì)元件橫向穿過激光束時(shí)，這種情況可能出現(xiàn))。鋸齒圖型呈現(xiàn)于圖9中，圖中的點(diǎn)46a對(duì)應(yīng)于激光束在方向處于偏轉(zhuǎn)回動(dòng)時(shí)刻所停留片刻的各點(diǎn)。鋸齒狀焊縫具有幾個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗挠行Ы孛娣e大于同一激光束產(chǎn)生的直線焊縫的截面積。它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、較低的電阻并當(dāng)在給定時(shí)間間隔內(nèi)流過給定強(qiáng)度電流時(shí)溫升較低。較低的溫升有利于減少傳導(dǎo)到邊緣平片44和輻射到電阻柵片組件上的相關(guān)的絕緣支件上的熱量。較低的溫升也對(duì)減少氧化和減少焊點(diǎn)的腐蝕做有貢獻(xiàn)，因而有利于提高組件的壽命。
盡管本發(fā)明的最佳實(shí)施例和最佳制作和使用它的方法已經(jīng)描述了，顯然對(duì)于熟悉本技術(shù)的人尚可作出其它的實(shí)現(xiàn)方式和修正。因此，所附的權(quán)利要求打算全部覆蓋落入本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)的各種變型。
權(quán)利要求
1.用于包括多個(gè)排在非導(dǎo)電材料的第一和第二隔開的支件之間的、基本平行的、板狀的電傳導(dǎo)元件并分別與多個(gè)在所述支件相對(duì)邊壁上的開口對(duì)準(zhǔn)的焊接的電阻柵片組件中，每個(gè)元件靠近于一端彎折以形成第一平片，該第一平片在靠近相同元件的相對(duì)端偏離于第二平片的平面，但基本上與第二平片的平面平行，組件中的鄰近的元件相對(duì)而取向且每個(gè)元件的所述的第一平片與另一元件的所述的第二平片焊接，多個(gè)相同的電傳導(dǎo)元件中的每一個(gè)包括a、一個(gè)較薄的、基本上矩形的、具有預(yù)定寬度的板狀金屬體；b、在所述金屬體的兩端具有第一和第二金屬平片，每個(gè)所述的平片與所述金屬體為一整體并與所述金屬體具有基本相同的寬度，所述的第二平片與金屬體同平面；c、每個(gè)元件在所述第一平片與所述金屬體的結(jié)合處彎折，所以所述第一平片的抬高的一邊的平面處在與所述第二平片平行的平面上并與第二平片在對(duì)應(yīng)邊上搭接，每個(gè)元件的所述第一平片的所述表面適于在兩個(gè)這種元件以相反取向而并排放置后與另一個(gè)相同元件的第二平片的另一邊的平表面焊接，所以一個(gè)元件的第一平片鄰接于另一個(gè)元件的第二平片；d、金屬邊緣平片與所述第二平片鄰接并通常處在同一平面內(nèi)，所述邊緣平片與所述的第二平片具有基本相同的寬度和規(guī)格且適于嵌入電阻柵片組件第一和第二支件之一的邊壁上的開槽中，在組件中交錯(cuò)元件的邊緣平片分別被容接在所述第一支件的開槽中，在所述交錯(cuò)元件之間的相反取向的元件的邊緣平片分別被容接在所述第二支件的開槽中，這樣，當(dāng)相鄰元件安裝在組件中時(shí)，相鄰的元件將被其各自邊緣平片支撐；e、在所述邊緣平片上至少形成一個(gè)隆起，所述隆起凸出在自所述第二平片的所述另一邊的所述平面延續(xù)的所述邊緣平片的表面之上，以構(gòu)成一止動(dòng)點(diǎn)，當(dāng)兩個(gè)這樣的元件以相反取向而并排放置以將其一的第二平片與另一個(gè)相鄰第一平片焊接時(shí)，另一相同元件的第一平片的末端靠在該點(diǎn)定位，并使相鄰元件在所需長度方向上定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的相同的電傳導(dǎo)元件，其中在每個(gè)元件的所述邊緣平片上的所述隆起是定位在元件的縱向中心線上的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的相同的電傳導(dǎo)元件，其中在每個(gè)元件的所述邊緣平片上的所述隆起是通過對(duì)所述邊緣平片所述隆起的背面沖壓而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的相同的電傳導(dǎo)元件，其中每個(gè)元件的所述邊緣平片的較窄、較短的橫帶被沖切以形成所述隆起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的相同的電傳導(dǎo)元件，其中所述所需的縱長定位確保當(dāng)所述元件被焊接并被安裝在電阻柵片組件中時(shí)，每個(gè)元件的所述第一平片將不進(jìn)入到任何一個(gè)所述支件的開槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的相同的電傳導(dǎo)元件，其中在每個(gè)元件的所述本體上形成加強(qiáng)肋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的元件，其中所述加強(qiáng)肋具有在體內(nèi)縱向延展的第一和第二縱長的、平行的部分，并至少由一個(gè)短的、橫向部分相連。
8.用于包括多個(gè)如前述權(quán)利要求1的相同的電傳導(dǎo)元件的焊接的電阻柵片組件中，一對(duì)這樣的元件以相反取向而并列，并使所述這對(duì)元件的一個(gè)元件的第一平片與所述這對(duì)元件的另一元件的第二平片通過橫向距度占相接平片的所述既定寬度的至少75%的縫焊聯(lián)結(jié)成一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的這對(duì)元件，其中所述的縫焊是通過激光焊接工藝獲得的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的相同的電傳導(dǎo)元件，其中至少再有三個(gè)分立的隆起在每個(gè)元件的所述邊緣平片上形成，第一和第二分立的隆起相對(duì)于第三個(gè)分立的隆起處于外側(cè)，并且凸出于所述邊緣平片一邊的表面上一預(yù)定高度，且所述第三隆起凸出于所述邊緣平片另一邊的表面，所述相分立的隆起這樣定位，以使當(dāng)元件被焊接并安裝在電阻柵片組件中時(shí)，進(jìn)入在相關(guān)支件的一個(gè)開槽中，這樣，在所述開槽中使所述邊緣平片對(duì)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的相同的電傳導(dǎo)元件，其中每個(gè)元件所述邊緣平片上的所述的首先提到的隆起定位在元件的縱向中心線上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的元件，其中在每個(gè)元件的所述邊緣平片上的所述的第三個(gè)分立的隆起定位在所述首先提到的隆起和所述邊緣平片的末端之間的中心線上。
13.根據(jù)權(quán)利要求10的相同的電傳導(dǎo)元件，其中每個(gè)元件所述邊緣平片上的每個(gè)分立的附加的隆起是通過對(duì)有這種隆起的所述邊緣平片背面加壓而形成的。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的元件，其中每個(gè)元件所述邊緣平片上的所述的首先提到的隆起是通過沖切所述邊緣平片而形成的。
15.根據(jù)權(quán)利要求10的相同的電傳導(dǎo)元件，其中每個(gè)元件所述邊緣平片上的每個(gè)所述相分立的附加的隆起的外表面在適于當(dāng)元件由于熱偏離而受彎時(shí)，所述邊緣平片易于在所述開槽中角運(yùn)動(dòng)的方向上彎制而成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的元件，其中每個(gè)元件所述邊緣平片上的每個(gè)所述分立的附加的隆起是半球形鼓凸。
17.用于包括多個(gè)如前述權(quán)利要求10的相同的電傳導(dǎo)元件的焊接的電阻柵片組件中，一對(duì)這樣的元件以相反取向而并列，并使所述這對(duì)元件的一個(gè)元件的第一平片與所述這對(duì)元件的另一元件的第二平片通過橫向跨度占相接平片的所述預(yù)定寬度的至少75%的縫焊連為一體。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的這對(duì)元件，其中所述的縫焊是通過激光焊接工藝獲得的。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的這對(duì)元件，其中所述縫焊的特征為鋸齒形焊縫，是通過擺動(dòng)激光束焊接工藝獲得的。
20.用于包括多個(gè)排在非導(dǎo)電材料的第一和第二隔開的支件之間的、基本平行的、板狀的電傳導(dǎo)元件并分別與多個(gè)在所述支件相對(duì)邊壁上的開口對(duì)準(zhǔn)的焊接的電阻柵片組件中，每個(gè)元件靠近于一端彎折以形成第一平片，該第一平片在靠近同一元件的相對(duì)端偏離于第二平片的平面，但基本上與第二平片的平面平行，組件中的鄰近的元件相對(duì)而取向且每個(gè)元件的所述的第一平片與另一元件的所述的第二平片焊接，一對(duì)鄰接的電傳導(dǎo)元件的每一個(gè)包括a、一個(gè)較薄的、基本上矩形的、具有預(yù)定寬度的板狀金屬體;b、在所述金屬體的兩端具有第一和第二金屬平片，每個(gè)所述的平片與所述金屬體為一整體并與所述金屬體具有基本相同的寬度;c、每個(gè)元件在所述第一平片與所述金屬體的結(jié)合處彎折，所以所述第一平片的高起一邊的平面處在與所述第二平片平行的平面上并與第二平片在對(duì)應(yīng)邊上疊合，成對(duì)元件的一個(gè)元件的所述第一平片的所述表面與所述這對(duì)元件的另一元件的第二平片的另一邊的平面借助于經(jīng)擺動(dòng)激光束焊接工藝而獲得的具有鋸齒形接點(diǎn)的焊縫結(jié)為一體;并且d、與每個(gè)元件的所述第二平片相關(guān)聯(lián)的支撐裝置，所述一個(gè)元件的支撐裝置與在電阻柵片組件的第一支件上的開槽配合工作，且所述另一元件的支撐裝置與在第二支件上的開槽配合工作，以當(dāng)安裝在組件中時(shí)，支撐鄰接的組件。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的這對(duì)相鄰元件，其中每個(gè)元件的所述支撐裝置包括一與所述第二平片鄰接并通常與第二平片處于同一平面的金屬邊緣平片，所述邊緣平片適于進(jìn)入電阻柵片組件的第一和第二支件之一的開槽中。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的元件，其中在每個(gè)元件的所述邊緣平片上形成一隆起，所述隆起凸出在所述邊緣平片的表面上而與同一元件的所述第二平片的所述另一邊的平面相延續(xù)，用以形成一止動(dòng)點(diǎn)，相對(duì)于該點(diǎn)，相鄰元件的第一平片的末端與它靠緊，以將相鄰元件在所需縱長位置上定位，以達(dá)到將所述另一元件的第二平片與所述這一元件的鄰接的第一平片相焊接的目的。
23.用于包括多個(gè)排在非導(dǎo)電材料的第一和第二隔開的支件之間的、基本平行的、板狀的由具有預(yù)定規(guī)格的由金屬板坯制成的電傳導(dǎo)元件的焊接電阻柵片組件中，元件分別與開在所述支件相對(duì)邊壁上的多個(gè)開槽相對(duì)準(zhǔn)，每個(gè)開槽具有至少三個(gè)區(qū)域，在這些區(qū)域內(nèi)開槽各邊間的空隙是所述預(yù)定規(guī)格的兩倍以上，每個(gè)所述電傳導(dǎo)元件在靠近一端而彎折以形成一第一平片，該第一平片偏置于同一元件靠近另一端的第二平片的平面，但基本上與該第二平片的平面平行，組件中的相鄰元件相對(duì)而取向，且每個(gè)元件的所述第一平片與另一元件的所述第二平片焊接，多個(gè)相同的電傳導(dǎo)元件的每個(gè)元件包括a、一個(gè)較薄的、基本矩形的、具有預(yù)定寬度的板狀金屬體;b、在所述金屬體的兩端具有第一和第二金屬平片，每個(gè)所述的平片與所述金屬體為一整體并與所述金屬體具有基本相同的寬度，所述的第二平片與金屬體同平面;c、每個(gè)元件在所述第一平片與所述金屬體的結(jié)合處彎折，所以所述第一平片的高起的一邊的平表面處在與所述第二平片平行的平面上并與第二平片在對(duì)應(yīng)邊上疊合，每個(gè)元件的所述第一平片的所述表面適于在兩個(gè)這種元件以相反取向而并排放置后與另一相同的組件的第二平片的另一邊的平表面焊接，所以一個(gè)元件的第一平片連接于另一個(gè)元件的第二平片;d、金屬邊緣平片與所述第二平片鄰接并通常處在同一平面內(nèi)，所述邊緣平片與所述的第二平片具有基本相同的寬度和規(guī)格且適于嵌入電阻柵片組件第一和第二支件之一的開槽中，在組件中交錯(cuò)元件的邊緣平片分別被容納在所述第一支件的開槽中，在所述交錯(cuò)元件之間的相反取向的元件的邊緣平片分別被容納在所述第二支件的開槽中，這樣，當(dāng)相鄰元件安裝在組件中時(shí)，相鄰的元件將被其各自邊緣平片支撐;e、在所述邊緣平片上至少形成三個(gè)分立的隆起，第一和第二隆起相對(duì)于第三個(gè)隆起處于外側(cè)，并且第一和第二隆起凸出于所述邊緣平片一邊的表面一預(yù)定高度，所述第三隆起凸出在所述邊緣平片另一邊的表面上，所述分立的隆起這樣定位，以使當(dāng)元件被焊接并安裝在電阻柵片組件中時(shí)，分別進(jìn)入相關(guān)支件的所述開槽的三個(gè)區(qū)域中。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的相同的電傳導(dǎo)元件，其中每個(gè)元件所述邊緣平片上的所述第三隆起被定位于元件縱向中心線上。
25.根據(jù)權(quán)利要求23的相同的電傳導(dǎo)元件，其中每個(gè)元件所述邊緣平片上的每個(gè)所述隆起是通過對(duì)有這種隆起的所述邊緣平片背面壓制而形成的。
26.根據(jù)權(quán)利要求23的相同的電傳導(dǎo)元件，其中每個(gè)元件所述邊緣平片上的每個(gè)所述隆起的外表面在適于當(dāng)元件由于熱偏離而受彎時(shí)，所述邊緣平片易于在所述開槽中作角運(yùn)動(dòng)的方向上彎成。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的元件，其中每個(gè)元件所述邊緣平片上的每個(gè)所述隆起為半球形鼓凸。
28.根據(jù)權(quán)利要求23的用于電阻柵片組件中相同電傳導(dǎo)元件，其中，電阻柵片組件中的在第一和第二支件相對(duì)的邊壁上的每個(gè)開槽的特征為較窄的直線形槽，該直線形槽在所述三個(gè)區(qū)域的每個(gè)區(qū)域內(nèi)被擴(kuò)大，第一和第二擴(kuò)大的區(qū)域相對(duì)于第三個(gè)擴(kuò)大的區(qū)域而處于外側(cè)，并由至少在槽壁一邊上的凹坑形成，第三擴(kuò)大區(qū)域由至少與相對(duì)的一邊上的在槽壁上的凹坑形成，其中所述在每個(gè)元件所述邊緣平片上的第一、第二和第三相分立的隆起，適于分別嵌入到在相關(guān)支件上的開槽中的第一、第二和第三擴(kuò)大的區(qū)域內(nèi)。
全文摘要
由基本平行的、較薄的板狀金屬元件組成的焊接的電阻柵片組件中，金屬元件包括基本矩形的板狀體，在金屬體一端的等寬的同平面的平片，在金屬體另一端的等寬的橫向偏置的平片，元件上的偏置平片鄰接于其它元件上的同平面平片，等寬的邊緣平片與等一平片鄰接并通常與第一平片同平面，邊緣平片適于嵌入到開槽中。邊緣平片有多個(gè)隆起，其中之一個(gè)形成一個(gè)止動(dòng)點(diǎn)，另一相同元件的第二平片末端可靠緊在該點(diǎn)上。每個(gè)適于嵌入到開槽中的隆起，可使在開槽中的邊緣平片取中。
文檔編號(hào)H01C3/00GK1053964SQ9110095
公開日1991年8月21日 申請(qǐng)日期1991年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月8日
發(fā)明者艾力克·沃爾夫?qū)ぐ轄?申請(qǐng)人:通用電氣公司