本發(fā)明涉及磁環(huán)電感生產(chǎn)，具體為磁環(huán)的自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、磁環(huán)是一塊環(huán)狀的導磁體，它是電子電路中常用的抗干擾元件，對于高頻噪聲有很好的抑制作用。目前，電子設(shè)備輻射和泄漏的電磁波嚴重干擾其他電子設(shè)備正常工作，導致設(shè)備功能紊亂、傳輸錯誤，因此需要使用磁環(huán)來降低電子設(shè)備的電磁干擾。然而，磁環(huán)生產(chǎn)時需要生產(chǎn)線。

2、現(xiàn)有的生產(chǎn)線在生產(chǎn)磁環(huán)時的自動化程度較低，生產(chǎn)過程中需要的人工較多，因此增加了磁環(huán)生產(chǎn)時的勞動強度，降低了磁環(huán)生產(chǎn)過程中的工作效率，使得產(chǎn)能較少；而且人工操作生產(chǎn)磁環(huán)時，很容易在多個工序出現(xiàn)人為加工廢品，從而降低了磁環(huán)生產(chǎn)時的良品率，從而給人們的使用帶來了很大的困擾。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有生產(chǎn)線的自動化程度較低，產(chǎn)能低，良品率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，包括從左到右依次排列設(shè)置的自動插板機、激光剝皮機、第一焊錫機、自動穿板機、點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機，其中；

3、所述自動插板機位于整個產(chǎn)線的最前端，用于將插板從磁環(huán)的頂部壓入，并對磁環(huán)腳線多余部分的切除工作；

4、所述激光剝皮機和第一焊錫機分別對自動插板機加工后的磁環(huán)腳線上的絕緣皮進行激光剝皮和剝皮后漏出銅線的焊錫工作；所述自動穿板機緊靠第一焊錫機放置，用于對磁環(huán)和底板的穿板組裝工作；

5、所述點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機分別用于組裝后的點膠、點膠后烘干、腳線的切底腳、切底腳后磁環(huán)的套絕緣管、切底腳后的鍍錫以及磁環(huán)性能檢測與包裝工作。

6、優(yōu)選的，所述自動插板機包括有插板機外殼、插板機底座、進料機構(gòu)、移載機構(gòu)、壓板機構(gòu)、壓緊切腳線機構(gòu)以及插板上料機構(gòu)，所述插板機外殼與插板機底座固接，所述進料機構(gòu)、壓板機構(gòu)和壓緊切腳線機構(gòu)依次排列地安裝在插板機底座上，所述進料機構(gòu)穿過插板機外殼向外界探出便于進料。

7、優(yōu)選的，所述移載機構(gòu)安裝在進料機構(gòu)、壓板機構(gòu)和壓緊切腳線機構(gòu)的后側(cè)；所述插板上料機構(gòu)與壓板機構(gòu)連接，所述進料機構(gòu)通過移載機構(gòu)與壓板機構(gòu)連接，所述壓板機構(gòu)通過移載機構(gòu)與壓緊切腳線機構(gòu)連接。

8、優(yōu)選的，所述激光剝皮機包括有剝皮機外殼、剝皮機底座、中轉(zhuǎn)搬運線、剝皮搬運機構(gòu)、激光模組、下線夾線機構(gòu)以及下料物料線，所述剝皮機底座的頂端固接剝皮機外殼，所述剝皮機底座的頂部的一端安裝有中轉(zhuǎn)搬運線、該中轉(zhuǎn)搬運線的一端伸入插板機外殼的內(nèi)部，用于承接并運送移載機構(gòu)從壓緊切腳線機構(gòu)上移載來的磁環(huán)。

9、優(yōu)選的，所述剝皮機底座表面且位于中轉(zhuǎn)搬運線的一側(cè)安裝有兩個并排設(shè)置的激光模組，所述中轉(zhuǎn)搬運線的一側(cè)安裝有剝皮搬運機構(gòu)，該剝皮搬運機構(gòu)用于搬運中轉(zhuǎn)搬運線上的磁環(huán)并運至兩個激光模組上進行激光剝皮。

10、優(yōu)選的，所述下料物料線固接在剝皮機底座遠離中轉(zhuǎn)搬運線的一端，所述剝皮機底座表面且位于下料物料線的一側(cè)安裝有下線夾線機構(gòu)，該下線夾線機構(gòu)用于將激光模組剝皮的磁環(huán)搬運至下料物料線中。

11、優(yōu)選的，所述第一焊錫機和第二焊錫機皆包括：焊錫機外殼、焊錫機底座、焊錫上料線、搬運機械手、熱錫機構(gòu)以及焊錫下料線，所述焊錫機外殼與焊錫機底座固接，所述焊錫機底座的表面分別安裝有用于將剝皮的磁環(huán)進行上料的焊錫上料線、用于銅線焊錫的熱錫機構(gòu)以及用于焊錫后磁環(huán)下料的焊錫下料線。

12、優(yōu)選的，所述焊錫機底座表面的中心部位固定有搬運機械手，該搬運機械手分別用于將下料物料線中的磁環(huán)搬運至焊錫上料線上實現(xiàn)進料、將焊錫上料線上的磁環(huán)搬運至熱錫機構(gòu)上進行焊錫以及將熱錫機構(gòu)焊錫后的磁環(huán)搬運至焊錫下料線上完成下料。

13、優(yōu)選的，所述自動穿板機包括：穿板機外殼、穿板機底座、底板定位上料機構(gòu)、壓緊切腳機構(gòu)以及頂壓夾持機械手，所述穿板機底座的頂端安裝有穿板機外殼，且穿板機底座的表面固定有底板定位上料機構(gòu)，該底板定位上料機構(gòu)用于底板的上料工作，所述穿板機底座表面且位于底板定位上料機構(gòu)的一側(cè)固定有壓緊切腳機構(gòu)，且壓緊切腳機構(gòu)用于磁環(huán)腳線的外拉工作，以便于磁環(huán)插入底板中完成組裝。

14、優(yōu)選的，所述穿板機底座的頂端固定有帶有前后兩個夾爪的頂壓夾持機械手，且頂壓夾持機械手的兩個夾爪分別將焊錫下料線的磁環(huán)夾放至壓緊切腳機構(gòu)中的底板上以及將組裝后的磁環(huán)和底板搬運至下一工序的點膠機上進行點膠工作。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該磁環(huán)的自動生產(chǎn)線通過設(shè)置自動插板機、激光剝皮機、第一焊錫機、自動穿板機、點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機；實施時，磁環(huán)半成品從設(shè)備外送入自動插板機，通過自動插板機將插板從磁環(huán)的頂部壓入，并對磁環(huán)腳線多余部分的切除工作，接著利用激光剝皮機和第一焊錫機分別將自動插板機加工后的磁環(huán)腳線上的絕緣皮進行激光剝皮和剝皮后漏出銅線的焊錫；隨后通過自動穿板機對磁環(huán)和底板的穿板組裝工作，之后分別通過點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機進行組裝后的點膠、點膠后的烘干、腳線的切底腳、切底腳后磁環(huán)的套絕緣管、切底腳后的鍍錫以及磁環(huán)性能檢測與包裝工作；本發(fā)明通過設(shè)置自動插板機、激光剝皮機、第一焊錫機、自動穿板機、點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機；

16、本發(fā)明利用設(shè)置的自動插板機、激光剝皮機、第一焊錫機、自動穿板機、點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機，實現(xiàn)了磁環(huán)的全自動生產(chǎn)功能，提高了磁環(huán)生產(chǎn)的自動化程度，在磁環(huán)生產(chǎn)過程中不需要太多的人工輔助操作，降低了磁環(huán)生產(chǎn)的勞動強度，提高了工作效率，增加了產(chǎn)能；而且由于整個生產(chǎn)過程皆由機器自動完成，中間不存在人工操作，因此不會因人為出現(xiàn)加工廢品，增加了磁環(huán)生產(chǎn)時的良品率。

技術(shù)特征：

1.磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：包括從左到右依次排列設(shè)置的自動插板機（1）、激光剝皮機（2）、第一焊錫機（3）、自動穿板機（4）、點膠機（5）、烘烤箱（6）、切腳機（7）、套管機（8）、第二焊錫機（9）以及測包機（10），其中；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述自動插板機（1）包括有插板機外殼（11）、插板機底座（12）、進料機構(gòu)（13）、移載機構(gòu)（14）、壓板機構(gòu)（15）、壓緊切腳線機構(gòu)（16）以及插板上料機構(gòu)（17），所述插板機外殼（11）與插板機底座（12）固接，所述進料機構(gòu)（13）、壓板機構(gòu)（15）和壓緊切腳線機構(gòu)（16）依次排列地安裝在插板機底座（12）上，所述進料機構(gòu)（13）穿過插板機外殼（11）向外界探出便于進料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述移載機構(gòu)（14）安裝在進料機構(gòu)（13）、壓板機構(gòu)（15）和壓緊切腳線機構(gòu)（16）的后側(cè)；所述插板上料機構(gòu)（17）與壓板機構(gòu)（15）連接，所述進料機構(gòu)（13）通過移載機構(gòu)（14）與壓板機構(gòu)（15）連接，所述壓板機構(gòu)（15）通過移載機構(gòu)（14）與壓緊切腳線機構(gòu)（16）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述剝皮機底座（22）表面且位于中轉(zhuǎn)搬運線（23）的一側(cè)安裝有兩個并排設(shè)置的激光模組（25），所述中轉(zhuǎn)搬運線（23）的一側(cè)安裝有剝皮搬運機構(gòu)（24），該剝皮搬運機構(gòu)（24）用于搬運中轉(zhuǎn)搬運線（23）上的磁環(huán)并運至兩個激光模組（25）上進行激光剝皮。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述下料物料線（27）固接在剝皮機底座（22）遠離中轉(zhuǎn)搬運線（23）的一端，所述剝皮機底座（22）表面且位于下料物料線（27）的一側(cè)安裝有下線夾線機構(gòu)（26），該下線夾線機構(gòu)（26）用于將激光模組（25）剝皮的磁環(huán)搬運至下料物料線（27）中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一焊錫機（3）和第二焊錫機（9）皆包括：焊錫機外殼（31）、焊錫機底座（32）、焊錫上料線（33）、搬運機械手（34）、熱錫機構(gòu)（35）以及焊錫下料線（36），所述焊錫機外殼（31）與焊錫機底座（32）固接，所述焊錫機底座（32）的表面分別安裝有用于將剝皮的磁環(huán)進行上料的焊錫上料線（33）、用于銅線焊錫的熱錫機構(gòu)（35）以及用于焊錫后磁環(huán)下料的焊錫下料線（36）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述焊錫機底座（32）表面的中心部位固定有搬運機械手（34），該搬運機械手（34）分別用于將下料物料線（27）中的磁環(huán)搬運至焊錫上料線（33）上實現(xiàn)進料、將焊錫上料線（33）上的磁環(huán)搬運至熱錫機構(gòu)（35）上進行焊錫以及將熱錫機構(gòu)（35）焊錫后的磁環(huán)搬運至焊錫下料線（36）上完成下料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述自動穿板機（4）包括：穿板機外殼（41）、穿板機底座（42）、底板定位上料機構(gòu)（43）、壓緊切腳機構(gòu)（44）以及頂壓夾持機械手（45），所述穿板機底座（42）的頂端安裝有穿板機外殼（41），且穿板機底座（42）的表面固定有底板定位上料機構(gòu)（43），該底板定位上料機構(gòu)（43）用于底板的上料工作，所述穿板機底座（42）表面且位于底板定位上料機構(gòu)（43）的一側(cè)固定有壓緊切腳機構(gòu)（44），且壓緊切腳機構(gòu)（44）用于磁環(huán)腳線的外拉工作，以便于磁環(huán)插入底板中完成組裝。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，其特征在于：所述穿板機底座（42）的頂端固定有帶有前后兩個夾爪的頂壓夾持機械手（45），且頂壓夾持機械手（45）的兩個夾爪分別將焊錫下料線（36）的磁環(huán)夾放至壓緊切腳機構(gòu)（44）中的底板上以及將組裝后的磁環(huán)和底板搬運至下一工序的點膠機（5）上進行點膠工作。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及磁環(huán)電感生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為磁環(huán)的自動生產(chǎn)線，包括從左到右依次排列設(shè)置的自動插板機、激光剝皮機、第一焊錫機、自動穿板機、點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機。本發(fā)明通過設(shè)置自動插板機、激光剝皮機、第一焊錫機、自動穿板機、點膠機、烘烤箱、切腳機、套管機、第二焊錫機以及測包機，實現(xiàn)了磁環(huán)的全自動生產(chǎn)功能，提高了磁環(huán)生產(chǎn)的自動化程度，在磁環(huán)生產(chǎn)過程中不需要太多的人工輔助操作，降低了磁環(huán)生產(chǎn)的勞動強度，提高了工作效率，增加了產(chǎn)能；而且由于整個生產(chǎn)過程皆由機器自動完成，中間不存在人工操作，因此不會因人為出現(xiàn)加工廢品，增加了磁環(huán)生產(chǎn)時的良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃立波,于志江,賈俊楓
受保護的技術(shù)使用者：珠?？曝S電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21