本實(shí)用新型涉及一種變壓器儲(chǔ)油柜裝置，尤其是一種基于活塞的變壓器儲(chǔ)油柜裝置。

二、

背景技術(shù)：

變壓器是電力系統(tǒng)中的重要樞紐設(shè)備，在變壓器工作時(shí)需要內(nèi)部充滿絕緣油，當(dāng)變壓器油的體積隨著油的溫度膨脹或縮小時(shí)，儲(chǔ)油柜起儲(chǔ)油或補(bǔ)油的作用，保證變壓器的油箱內(nèi)充滿油，同時(shí)也使變壓器縮小了油與空氣的接觸面積，可減少油的劣化速度，因此基于活塞的變壓器儲(chǔ)油柜裝置是一種重要的變壓器部件，在現(xiàn)有的基于活塞的變壓器儲(chǔ)油柜裝置中，現(xiàn)有的儲(chǔ)油柜都存在一定的技術(shù)問題，如膠囊和隔膜的容易老化和金屬波紋的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在卡滯隱患，從而影響了變壓器絕緣油的流動(dòng)的靈敏度。

基于現(xiàn)有的技術(shù)問題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本實(shí)用新型的申請(qǐng)技術(shù)方案。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的客體是一種基于活塞的變壓器儲(chǔ)油柜裝置。

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種基于活塞的變壓器儲(chǔ)油柜裝置，因此提高了變壓器儲(chǔ)油柜裝置的可靠性能。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：包含有充滿了變壓器油的筒殼、設(shè)置在筒殼與變壓器之間并且用于把變壓器油注入到變壓器中的注油管、設(shè)置為與筒殼往復(fù)運(yùn)動(dòng)并且對(duì)變壓器油產(chǎn)生正壓力的活塞柱。

由于設(shè)計(jì)了筒殼、活塞柱和注油管，通過活塞柱在筒殼的自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)，防止反生活塞柱卡滯現(xiàn)象，使變壓器油按照正壓力方式注入變壓器中，保持變壓器中的變壓器油儲(chǔ)存量，不再使用現(xiàn)有的儲(chǔ)油柜，因此提高了變壓器儲(chǔ)油柜裝置的可靠性能。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，按照做自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式把筒殼、活塞柱和注油管相互聯(lián)接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，還包含有活塞環(huán)、磁性塊、上限位塊、壓力閥、下限位塊和排氣管，

在筒殼中設(shè)置有活塞柱并且在活塞柱的側(cè)面部設(shè)置有活塞環(huán)，活塞環(huán)設(shè)置在活塞柱與筒殼之間，在活塞柱中設(shè)置有壓力閥并且壓力閥設(shè)置為與活塞柱和筒殼的底端端面部之間的空間腔體連通，在活塞柱的上端端面部設(shè)置有磁性塊并且在上蓋上設(shè)置有上限位塊，上限位塊設(shè)置為與磁性塊接觸式聯(lián)接并且在筒殼的底端端面部上分別設(shè)置有下限位塊和排氣管并且下限位塊設(shè)置為活塞柱接觸式聯(lián)接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，還包含有積污盒、上蓋、呼吸管、吸濕器、油位指示儀和吊鉤，在筒殼的上端端面部設(shè)置有上蓋并且在上蓋上分別設(shè)置有呼吸管和吊鉤，在呼吸管的外端口部設(shè)置有吸濕器，在筒殼的底端端面部上設(shè)置有積污盒，注油管的輸入端口部設(shè)置在積污盒中并且在筒殼上設(shè)置有油位指示儀。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，筒殼設(shè)置為具有容納缸體的桶狀體。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，活塞柱設(shè)置為棒狀體并且在活塞柱的外側(cè)面部設(shè)置有環(huán)形凹槽體，在活塞柱的中心部位設(shè)置有通孔體并且壓力閥設(shè)置在活塞柱的通孔體中，活塞環(huán)設(shè)置在活塞柱的環(huán)形凹槽體中。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，活塞環(huán)設(shè)置為圓形環(huán)狀體并且活塞環(huán)設(shè)置為鑲嵌在活塞柱中，活塞環(huán)設(shè)置為沿活塞柱的中心線間隔式分布。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，磁性塊、上限位塊和下限位塊分別設(shè)置為塊狀體并且上限位塊設(shè)置為沿上蓋的底端端面部排列分布，磁性塊設(shè)置為沿活塞柱的頂端端面部排列分布并且下限位塊設(shè)置為沿筒殼的底端端面部的周邊排列分布。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，排氣管的內(nèi)端端口設(shè)置在活塞柱和筒殼的底端端面部之間的空間腔體中并且在排氣管的外端端口設(shè)置有密封板。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，注油管的上端口部與積污盒的底端端面部設(shè)置為呈臺(tái)階式分布并且注油管設(shè)置為與積污盒聯(lián)接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，積污盒設(shè)置為具有敞口腔體的斗狀體并且積污盒設(shè)置在筒殼的底端端面部中。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，呼吸管設(shè)置為管狀體并且呼吸管的一個(gè)端口部設(shè)置為與活塞柱和上蓋之間的空間腔體連通，呼吸管的另一個(gè)端口部設(shè)置為延伸在筒殼的底端端面部并且呼吸管的另一個(gè)端口部設(shè)置為與吸濕器連通。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，油位指示儀設(shè)置為磁感應(yīng)油位指示儀，油位指示儀設(shè)置在筒殼的側(cè)面部并且油位指示儀設(shè)置為與活塞柱和筒殼的底端端面部之間的空間腔體連通。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，吊鉤設(shè)置為具有吊孔的板狀體。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，筒殼和注油管與活塞柱設(shè)置為保持變壓器油處于正壓力作用的方式分布并且活塞柱與活塞環(huán)、磁性塊、上限位塊、壓力閥和下限位塊設(shè)置為按照往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)方式分布，筒殼與排氣管、注油管、積污盒、上蓋、呼吸管、吸濕器和油位指示儀設(shè)置為按照形成自主保持密封狀態(tài)的方式分布并且筒殼的中心線、活塞柱的中心線、活塞環(huán)的中心線、壓力閥的中心線、上蓋的中心線和吊鉤的中心線設(shè)置在同一條直線上。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：將油位控制在底油位位置，磁鐵發(fā)出磁信號(hào)，此時(shí)油位計(jì)顯示白色并低油位報(bào)警；排氣口打開，從主油口注入變壓器油，待到排氣口出油為止，關(guān)閉排氣口；繼續(xù)注油，油位計(jì)會(huì)從下到上由白色變?yōu)榧t色，當(dāng)油位到達(dá)最高位時(shí)，高油位報(bào)警，此時(shí)油位計(jì)全部顯示紅色；如果繼續(xù)注油，內(nèi)部壓力會(huì)增大，頂部壓力閥15KPa動(dòng)作，開始卸油，直到低于15KPa時(shí)停止，不存在卡滯問題，自帶微正壓；根據(jù)變壓器布置可懸掛也可落地，可橫式需增加微正壓補(bǔ)氣裝置也可臥式；有效容積大，減少了整體外形尺寸波紋儲(chǔ)油柜需要加上波紋管壓縮后的空間，所以有效容積變?。粠毫︶尫叛b置及限位，有效保護(hù)內(nèi)部壓力均衡；磁感應(yīng)油位指示，較直觀的顯示油位，可輸出4-20mA；油位指示也可采用表盤，安裝方便且隨用戶指定；活塞式密封，即使進(jìn)水也可正常使用；滲漏率為幾乎為0，因常規(guī)儲(chǔ)油柜焊縫較多，滲漏率就高，而本發(fā)明只有一條焊縫如鑄造筒體則無焊縫；底部增加積污盒，保證變壓器油膨脹時(shí)帶過來的油渣或其它污染物不會(huì)在變壓器油回流時(shí)帶走；內(nèi)部光潔度達(dá)到0.8及以上油缸的光潔度要求，不會(huì)掉落任何雜質(zhì)。

在本技術(shù)方案中，做自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的筒殼、活塞柱和注油管為重要技術(shù)特征，在基于活塞的變壓器儲(chǔ)油柜裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

五、具體實(shí)施方式

根據(jù)審查指南，對(duì)本實(shí)用新型所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語應(yīng)當(dāng)理解為不配出一個(gè)或多 個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有筒殼1、活塞柱2、活塞環(huán)3、磁性塊4、上限位塊5、壓力閥6、下限位塊7、排氣管8、注油管9、積污盒10、上蓋11、呼吸管12、吸濕器13、本實(shí)用新型和吊鉤15，

在筒殼1中設(shè)置有活塞柱2并且在活塞柱2的側(cè)面部設(shè)置有活塞環(huán)3，活塞環(huán)3設(shè)置在活塞柱2與筒殼1之間，在活塞柱2中設(shè)置有壓力閥6并且壓力閥6設(shè)置為與活塞柱2和筒殼1的底端端面部之間的空間腔體連通，在筒殼1的上端端面部設(shè)置有上蓋11并且在上蓋11上分別設(shè)置有呼吸管12和吊鉤15，在活塞柱2的上端端面部設(shè)置有磁性塊4并且在上蓋11上設(shè)置有上限位塊5，上限位塊5設(shè)置為與磁性塊4接觸式聯(lián)接并且在呼吸管12的外端口部設(shè)置有吸濕器13，在筒殼1的底端端面部上分別設(shè)置有下限位塊7、排氣管8和積污盒10并且下限位塊7設(shè)置為活塞柱2接觸式聯(lián)接，注油管9的輸入端口部設(shè)置在積污盒10中并且在筒殼1上設(shè)置有油位指示儀14。

在本實(shí)施例中，筒殼1設(shè)置為具有容納缸體的桶狀體。

在本實(shí)施例中，活塞柱2設(shè)置為棒狀體并且在活塞柱2的外側(cè)面部設(shè)置有環(huán)形凹槽體，在活塞柱2的中心部位設(shè)置有通孔體并且壓力閥6設(shè)置在活塞柱2的通孔體中，活塞環(huán)3設(shè)置在活塞柱2的環(huán)形凹槽體中。

在本實(shí)施例中，活塞環(huán)3設(shè)置為圓形環(huán)狀體并且活塞環(huán)3設(shè)置為鑲嵌在活塞柱2中，活塞環(huán)3設(shè)置為沿活塞柱2的中心線間隔式分布。

在本實(shí)施例中，磁性塊4、上限位塊5和下限位塊7分別設(shè)置為塊狀體并且上限位塊5設(shè)置為沿上蓋11的底端端面部排列分布，磁性塊4設(shè)置為沿活塞柱2的頂端端面部排列分布并且下限位塊7設(shè)置為沿筒殼1的底端端面部的周邊排列分布。

在本實(shí)施例中，排氣管8的內(nèi)端端口設(shè)置在活塞柱2和筒殼1的底端端面部之間的空間腔體中并且在排氣管8的外端端口設(shè)置有密封板。

在本實(shí)施例中，注油管9的上端口部與積污盒10的底端端面部設(shè)置為呈臺(tái)階式分布并且注油管9設(shè)置為與積污盒10聯(lián)接。

在本實(shí)施例中，積污盒10設(shè)置為具有敞口腔體的斗狀體并且積污盒10設(shè)置在筒殼1的底端端面部中。

在本實(shí)施例中，呼吸管12設(shè)置為管狀體并且呼吸管12的一個(gè)端口部設(shè)置為與活塞柱2和上蓋11之間的空間腔體連通，呼吸管12的另一個(gè)端口部設(shè)置為延伸在筒殼1的底端端面部并且呼吸管12的另一個(gè)端口部設(shè)置為與吸濕器13連通。

在本實(shí)施例中，油位指示儀14設(shè)置為磁感應(yīng)油位指示儀，油位指示儀14設(shè)置在筒殼1的側(cè)面部并且油位指示儀14設(shè)置為與活塞柱2和筒殼1的底端端面部之間的空間腔體連通。

在本實(shí)施例中，吊鉤15設(shè)置為具有吊孔的板狀體。

在本實(shí)施例中，筒殼1和注油管9與活塞柱2設(shè)置為保持變壓器油處于正壓力作用的方式分布并且活塞柱2與活塞環(huán)3、磁性塊4、上限位塊5、壓力閥6和下限位塊7設(shè)置為按照往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)方式分布，筒殼1與排氣管8、注油管9、積污盒10、上蓋11、呼吸管12、吸濕器13和油位指示儀14設(shè)置為按照形成自主保持密封狀態(tài)的方式分布并且筒殼1的中心線、活塞柱2的中心線、活塞環(huán)3的中心線、壓力閥6的中心線、上蓋11的中心線和吊鉤15的中心線設(shè)置在同一條直線上。

把排氣管8打開，從注油管9中把變壓器油注入到活塞柱2和筒殼1的底端端面部之間的空間腔體中，當(dāng)變壓器油從排氣管8中排出后，把排氣管8密封，證明活塞柱2和筒殼1的底端端面部之間的空間腔體充滿了變壓器油，把筒殼1放到變壓器上，把呼吸管12打開，保持活塞柱2垂直作用在變壓器油上，在活塞柱2的重量作用下，變壓器油從注油管9注入到變壓器中。

本實(shí)用新型具有下特點(diǎn)：

1、由于設(shè)計(jì)了筒殼1、活塞柱2和注油管9，通過活塞柱2在筒殼1的自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)，防止反生活塞柱2卡滯現(xiàn)象，使變壓器油按照正壓力方式注入變壓器中，保持變壓器中的變壓器油儲(chǔ)存量，不再使用現(xiàn)有的儲(chǔ)油柜，因此提高了變壓器儲(chǔ)油柜裝置的可靠性能。

2、由于設(shè)計(jì)了活塞環(huán)3，通過活塞環(huán)3，提高了活塞柱2與筒殼1之間的密封性能。

3、由于設(shè)計(jì)了磁性塊4、上限位塊5和下限位塊7，通過磁性塊4、上限位塊5和下限位塊7，提高了活塞柱2的定位精度。

4、由于設(shè)計(jì)了壓力閥6、呼吸管12和吸濕器13，通過壓力閥6、呼吸管12和吸濕器13，提高了活塞柱2與筒殼1運(yùn)動(dòng)的靈敏度，消除了空氣產(chǎn)生的阻力。

5、由于設(shè)計(jì)了積污盒10，通過積污盒10的聚集異物，提高了變壓器油的清潔度。

6、由于設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨(dú)和相互之間的集合的作用，通過試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的各項(xiàng)性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項(xiàng)性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過評(píng)估具有很好的市場(chǎng)價(jià)值。

還有其它的與做自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的筒殼1、活塞柱2和注油管9聯(lián)接的技術(shù)特征都是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，并且以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專利法、專利實(shí)施細(xì)則和審查指南的要求，不再對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合的實(shí)施例都進(jìn)行描述。

因此在內(nèi)，凡是包含有充滿了變壓器油的筒殼1、設(shè)置在筒殼1與變壓器之間并且用于把變壓器油注入到變壓器中的注油管9、設(shè)置為與筒殼1往復(fù)運(yùn)動(dòng)并且對(duì)變壓器油產(chǎn)生正壓力的活塞柱2的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。