本實(shí)用新型屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及太陽(yáng)能，具體的說(shuō)是一種增強(qiáng)焊接效果的無(wú)主柵電池片太陽(yáng)能組件。

背景技術(shù)：

全球性的化石能源危機(jī)與環(huán)境污染推動(dòng)了光伏行業(yè)的快速發(fā)展。目前，以晶硅電池片為主的組件占據(jù)了全球光伏組件市場(chǎng)的80%以上；晶硅電池片發(fā)展至今，其制作成本及發(fā)電量成為其發(fā)展的主要制約因素。在制作成本方面，硅材料占據(jù)著約60-70%的材料成本，銀漿料的用量占據(jù)著約15-25%的材料成本；故而高純晶硅材料的成本和其使用量，以及銀漿的使用量對(duì)電池片或組件的成本都有極大的影響。在發(fā)電量方面，其主要受到太陽(yáng)能電池片有效光照面積以及光電轉(zhuǎn)換效率的影響；電池片的光電轉(zhuǎn)換效率嚴(yán)重依賴晶硅材料本身的結(jié)構(gòu)，電池片的有效光照面積是取決于電池片主、細(xì)柵線的覆蓋面積。

晶硅電池片的發(fā)電基體是硅片，常規(guī)的電池片印有許多條細(xì)柵線用以收集硅片受到光照后產(chǎn)生的電流，且還印有2-5條主柵線用以匯集細(xì)柵線上的電流。在低成本、高發(fā)電量電池片這一目標(biāo)的催促下，無(wú)主柵線電池片技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。無(wú)主柵線電池片，一般指的是在常規(guī)電池片基礎(chǔ)上，去掉主柵線且保留細(xì)柵線；這種電池片因無(wú)主柵線，一方面可以大大減少銀漿的使用量，此外還可以增大電池片的有效光照面積。

在無(wú)主柵線電池片技術(shù)上，目前有許多方法并列舉部分案例如下。

①德國(guó)的Schmid無(wú)主柵線技術(shù)把電池片的主柵線去除，并且把細(xì)柵線的寬度和間距做了一些調(diào)整，此外還用15根銅絲代替普通焊帶來(lái)串聯(lián)焊接多塊電池片。

②加拿大的Day4Electrode專利技術(shù)把電池片的主柵線去除且保留細(xì)柵線，之后用嵌有一排鍍低熔點(diǎn)金屬銅絲的薄膜覆蓋在細(xì)柵上，再經(jīng)過(guò)層壓工藝把銅絲和細(xì)柵焊接起來(lái)。

③林建偉的《無(wú)主柵、高效率背接觸太陽(yáng)能模塊、組件及制備工藝》[專利號(hào)：CN 104282788 A]中提到，把電池片的主柵線去除同時(shí)把電池片的串聯(lián)點(diǎn)放置于電池片背面，這種方法將進(jìn)一步提高電池片的有效光照面積。

④黃強(qiáng)的《光伏電池模塊及其制作方法》[專利號(hào)：CN104716213A]中提到，把電池片的主柵線去除且保留細(xì)柵線，同時(shí)用導(dǎo)電膠帶代替普通焊帶來(lái)串聯(lián)焊接電池片。

⑤授權(quán)公布號(hào)為CN201820762U專利中，提出了一種完全沒(méi)有主柵線的技術(shù)方案，只保留細(xì)柵線。

⑥CN103618011A專利中，提供一種采用若干焊帶和若干導(dǎo)電膠帶替代主柵線的技術(shù)方案。

然而這些現(xiàn)有技術(shù)都忽略了一個(gè)客觀事實(shí)，那就是現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備及公知技術(shù)，對(duì)上述技術(shù)方案不能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，如果采用上述技術(shù)方案，則需要大面積更換生產(chǎn)設(shè)備，并且，更換或改進(jìn)晶硅電池片結(jié)構(gòu)來(lái)降低電池片成本及提高電池片發(fā)電量，這些方法一般具有或工藝復(fù)雜，成本高，或工藝尚未成熟，無(wú)法得到大批量應(yīng)用如上述專利③。而更換光伏組件生產(chǎn)用的材料，將帶來(lái)大量的工作調(diào)整，例如材料的研發(fā)、新材料之間的匹配問(wèn)題以及設(shè)備的更新?lián)Q代，這無(wú)疑增加了組件生產(chǎn)成本如上述專利②、④。針對(duì)類似于專利①的無(wú)主柵線電池片技術(shù)，雖然沒(méi)有改變電池片結(jié)構(gòu)以及現(xiàn)有的組件生產(chǎn)工藝，但是通過(guò)我們大量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)銅絲與細(xì)柵之間的附著力太小，在TC熱循環(huán)可靠性測(cè)試中其電池片焊接處電學(xué)連接變差，并且電池片兩端的焊接位置容易出現(xiàn)虛焊及斷柵現(xiàn)象。類似于現(xiàn)有技術(shù)⑤⑥，其改變了現(xiàn)有太陽(yáng)能電池片的整個(gè)生產(chǎn)工藝，因此，并不具備量產(chǎn)的可能性。

上述問(wèn)題歸結(jié)為：①如若不改變電池片現(xiàn)有結(jié)構(gòu)以及組件生產(chǎn)的工藝，必須要解決焊帶與細(xì)柵線焊接帶來(lái)的難題，例如焊接拉拔力太小，容易出現(xiàn)虛焊問(wèn)題。②如若不改變電池片現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而僅改變組件生產(chǎn)工藝，則必須要找到非常合適的生產(chǎn)工藝以及相關(guān)材料。③如若既改變電池片現(xiàn)有結(jié)構(gòu)且又改變組件生產(chǎn)工藝，則必須在找到非常合適的生產(chǎn)工藝以及相關(guān)材料的同時(shí)，又要保證電池片的穩(wěn)定性及發(fā)電量。

對(duì)于上述所提及的三個(gè)問(wèn)題，不同的公司具有不同的應(yīng)對(duì)措施。例如德國(guó)Schmid無(wú)主柵線技術(shù)既不改變電池片結(jié)構(gòu)也不改變組件生產(chǎn)工藝，采用銅絲與細(xì)柵線進(jìn)行焊接；這將帶來(lái)幾個(gè)問(wèn)題：自動(dòng)串焊機(jī)改造成本加大；銅絲與細(xì)柵焊接不可靠（在我們的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)：易出現(xiàn)虛焊、兩端容易翹起、少部分?jǐn)鄸牛?。加拿大的Day4 Electrode專利技術(shù)不改變電池片現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而僅改變組件生產(chǎn)工藝；這將帶來(lái)幾個(gè)問(wèn)題：鉗銅絲的薄膜制作難度加大，銅絲與細(xì)柵的焊接效果非常難保證。林建偉的背接觸太陽(yáng)能組件既改變電池片現(xiàn)有結(jié)構(gòu)且又改變組件生產(chǎn)工藝；這將帶來(lái)幾個(gè)問(wèn)題：電池片的穩(wěn)定性及發(fā)電量難以保證，電池片串聯(lián)材料質(zhì)量以及電池片串聯(lián)效果難以保證。

如何在保持原有組件生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，對(duì)電池片的正面電極進(jìn)行少量修改，顯著降低電池片及組件生產(chǎn)成本，并且提高單片電池片的發(fā)電量。是目前太陽(yáng)能電池片領(lǐng)域亟須解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備，在少量修改設(shè)備及工藝的前提下，降低生產(chǎn)成本和提高發(fā)電量的增強(qiáng)焊接效果的無(wú)主柵電池片太陽(yáng)能組件。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種增強(qiáng)焊接效果的無(wú)主柵電池片太陽(yáng)能組件，包括正面玻璃、背面玻璃、EVA層和焊帶，還包括無(wú)主柵電池片，正面玻璃和背面玻璃之間密封有EVA層，EVA層內(nèi)部密封無(wú)主柵電池片，焊帶將相鄰無(wú)主柵電池片焊接連接，無(wú)主柵電池片的正面橫向密布細(xì)柵線，背面陣列設(shè)有背面電極，無(wú)主柵電池片的細(xì)柵線的垂直方向的兩端上設(shè)有主柵線端頭，主柵線端頭之間的細(xì)柵線上無(wú)主柵線，主柵線端頭之間的細(xì)柵線的垂線上間隔設(shè)有焊接增強(qiáng)點(diǎn)。

無(wú)主柵電池片之間的連接為焊帶焊接，焊帶的覆蓋連接區(qū)域?yàn)橐粚?duì)主柵線端頭以及該對(duì)主柵線端頭之間的細(xì)柵線和焊接增強(qiáng)點(diǎn)。

焊帶連接相鄰無(wú)主柵電池片，其一端連接無(wú)主柵電池片的正面電極，另一端連接另一片無(wú)主柵電池片的背面電極。

主柵線端頭長(zhǎng)度為2-20mm，寬度為0.2-1.2mm，主柵線端頭2的數(shù)量為2-6對(duì)。

主柵線端頭形狀包括矩形、橢圓形、三角形、圓形、梯形和非規(guī)則長(zhǎng)條形。

主柵線端頭為高純銀漿料或銀鋁漿料。

焊帶包括截面為矩形狀焊帶、圓形焊帶和橢圓形焊帶。

矩形焊帶的尺寸為：寬度0.3-1.5mm，厚度0.1-0.25mm；圓形狀焊帶的尺寸為：直徑D=0.2-0.5mm；橢圓狀焊帶尺寸為：長(zhǎng)軸a=0.15-0.75mm，短軸b=0.05-0.125mm。

焊接增強(qiáng)點(diǎn)的寬度最佳為5—15毫米，高度最佳為5—30毫米。

主柵線端頭的數(shù)量為2-6對(duì)。通常，常規(guī)的電池片包含有不同條數(shù)的主柵線，例如有二條主柵電池片、三條主柵線電池片、四條主柵線電池片、五條主柵線電池片甚至多條主柵線電池片。不同條數(shù)主柵線會(huì)對(duì)電池片某些方面產(chǎn)生影響，例如二條主柵線電池片可能會(huì)減少電池片成本但是減弱了其電流收集能力，五條主柵線增大了其電流收集能力但是增大了銀漿使用量且減少了有效光照面積。

雖然此實(shí)用新型沒(méi)有主柵線，但是該電池片需配合焊帶使用，主柵線保留的端頭個(gè)數(shù)對(duì)其影響依然存在。通過(guò)實(shí)驗(yàn)我們已驗(yàn)證該電池片可配合更細(xì)更薄的焊帶進(jìn)行使用，故而遮光面積問(wèn)題我們可以把控到位。對(duì)于保留兩對(duì)或三對(duì)主柵線端頭，其可進(jìn)一步減少銀漿使用量，進(jìn)一步增大硅片有效遮光面積。對(duì)于保留五對(duì)或六對(duì)主柵線端頭，其可以保證在現(xiàn)有的發(fā)電量的同時(shí)，進(jìn)一步提升焊帶收集硅片中電流的能力。而對(duì)于本實(shí)用新型，認(rèn)為主柵線保留的端頭個(gè)數(shù)最佳為4對(duì)。

主柵線端頭形狀包括矩形、橢圓形、三角形、圓形、梯形和非規(guī)則長(zhǎng)條形等。

主柵線端頭的形狀在保證連接效果的前提下，形狀并不完全固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到的形狀都應(yīng)在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

晶硅太陽(yáng)能電池片主要由：把光轉(zhuǎn)化為電的高純晶硅材料、收集電流的導(dǎo)電材料包括正面的主柵線、細(xì)柵線以及背面的銀電極、鋁背板，本專利的關(guān)鍵點(diǎn)去除電池片的大部分主柵線而保留其兩端的小部分，增設(shè)焊接增強(qiáng)點(diǎn)。按照目前的電池片材料成本計(jì)算，硅材料約占60-70%，銀用量約占15-25%；而在銀的使用量方面上，正面電極的銀質(zhì)量比較好，背面電極質(zhì)量不如正面，一般情況下正面用的是高純銀漿料，背面用的銀—鋁漿料，我們的此種設(shè)計(jì)可以減少晶硅電池片正面電極所用銀的70—75%。

發(fā)電量主要是看電池片或太陽(yáng)能電池板即多塊電池片的串聯(lián)體的輸出功率P。通常，在電池片各結(jié)構(gòu)的材料都已確定下來(lái)的時(shí)候，其發(fā)電量輸出功率P主要取決于有效的光照面積S，處于發(fā)電狀態(tài)的硅材料越多其發(fā)電量必然越大；而本專利采用的無(wú)主柵線技術(shù)恰好減少了其遮蓋硅材料的面積，再配合更細(xì)的焊帶，可以增大太陽(yáng)能電池板的輸出功率約增大1—2%左右。用更直觀的數(shù)據(jù)說(shuō)明，以發(fā)電量為10兆瓦的光伏電站計(jì)算，可以節(jié)約材料成本近230—380萬(wàn)元人民幣。此外，在發(fā)電量方面，主柵線的去除及配合特殊焊帶的使用，其可增加發(fā)電效率的1%—2%；用更直觀的數(shù)據(jù)說(shuō)明，以發(fā)電量為10兆瓦的光伏電站計(jì)算，年發(fā)電量可至少增加30—60兆瓦。

根據(jù)已經(jīng)進(jìn)行的相關(guān)實(shí)驗(yàn)做為依據(jù)，本電池片的其它性能均達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)同等水平。

本實(shí)用新型所述太陽(yáng)能晶硅電池片在用于組件生產(chǎn)制作時(shí)，采用串聯(lián)焊接的方式把多塊電池片連接在一塊，此種方式不改變現(xiàn)有的組件生產(chǎn)工藝，大大降低組件生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型所述太陽(yáng)能晶硅電池片的細(xì)柵線，是用于收集晶硅材料受到光照后產(chǎn)生的電流。而焊接于細(xì)柵線上的焊帶則起到匯集細(xì)柵線上電流的作用。并且，主柵線兩端的保留部分用于加強(qiáng)焊接效果，增強(qiáng)焊接拉力。

多塊電池片的連接方式依舊采用串聯(lián)焊接，無(wú)需更換焊帶材料以及無(wú)需改變組件生產(chǎn)工藝和設(shè)備。

本實(shí)用新型降低了成本，提高了發(fā)電量，對(duì)于整個(gè)太陽(yáng)能電池板行業(yè)具有指導(dǎo)意義，大大推動(dòng)了我國(guó)太陽(yáng)能電池板領(lǐng)域的進(jìn)步，具有很好的市場(chǎng)推廣前景。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖2本實(shí)用新型無(wú)主柵電池片正面示意圖；

圖3本實(shí)用新型無(wú)主柵電池片背面示意圖；

圖4本實(shí)用新型無(wú)主柵電池片不帶焊帶側(cè)面示意圖；

圖5本實(shí)用新型主柵線端頭放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本實(shí)用新型主柵線端頭放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7本實(shí)用新型主柵線端頭放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8本實(shí)用新型主柵線端頭放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9本實(shí)用新型主柵線端頭放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10本實(shí)用新型所用矩形焊帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11本實(shí)用新型所用圓形焊帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12本實(shí)用新型所用橢圓形焊帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13本實(shí)用新型焊接增強(qiáng)點(diǎn)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14本實(shí)用新型焊接增強(qiáng)點(diǎn)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15本實(shí)用新型焊接增強(qiáng)點(diǎn)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16本實(shí)用新型焊接增強(qiáng)點(diǎn)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1電池片；2主柵線端頭；3細(xì)柵線；4背面電極；5正面玻璃；6背面玻璃；7焊帶；8EVA層；9焊接增強(qiáng)點(diǎn)；701矩形焊帶；702圓形焊帶；703橢圓形焊帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

一種增強(qiáng)焊接效果的無(wú)主柵電池片太陽(yáng)能組件，包括正面玻璃5、背面玻璃6、EVA層8和焊帶7，還包括無(wú)主柵電池片1，正面玻璃5和背面玻璃6之間密封有EVA層8，EVA層8內(nèi)部密封無(wú)主柵電池片1，焊帶7將相鄰無(wú)主柵電池片1焊接連接，無(wú)主柵電池片1的正面橫向密布細(xì)柵線3，背面陣列設(shè)有背面電極4，無(wú)主柵電池片1的細(xì)柵線3的垂直方向的兩端上設(shè)有主柵線端頭2，主柵線端頭2之間的細(xì)柵線3上無(wú)主柵線，主柵線端頭2之間的細(xì)柵線的垂線上間隔設(shè)有焊接增強(qiáng)點(diǎn)9。

無(wú)主柵電池片1之間的連接為焊帶焊接，焊帶7的覆蓋連接區(qū)域?yàn)橐粚?duì)主柵線端頭以及該對(duì)主柵線端頭之間的細(xì)柵線和焊接增強(qiáng)點(diǎn)9。

焊帶7連接相鄰無(wú)主柵電池片1，其一端連接無(wú)主柵電池片1的正面電極，另一端連接另一片無(wú)主柵電池片1的背面電極。

主柵線端頭2長(zhǎng)度為2-20mm，寬度為0.2-1.2mm，主柵線端頭2的數(shù)量為2-6對(duì)。

主柵線端頭2形狀包括矩形、橢圓形、三角形、圓形、梯形和非規(guī)則長(zhǎng)條形。

主柵線端頭2為高純銀漿料或銀鋁漿料。

焊帶7包括矩形焊帶、圓形焊帶和橢圓形焊帶。

矩形焊帶7的尺寸為：寬度0.3-1.5mm，厚度0.1-0.25mm；圓形狀焊帶7的尺寸為：直徑D=0.2-0.5mm；橢圓狀焊帶7尺寸為：長(zhǎng)軸a=0.15-0.75mm，短軸b=0.05-0.125mm。

焊接增強(qiáng)點(diǎn)的長(zhǎng)度最佳為2-10毫米，寬度最佳為0.2-1.2毫米。

主柵線端頭2的數(shù)量為2-6對(duì)。通常，常規(guī)的電池片包含有不同條數(shù)的主柵線，例如有二條主柵電池片、三條主柵線電池片、四條主柵線電池片、五條主柵線電池片甚至多條主柵線電池片。不同條數(shù)主柵線會(huì)對(duì)電池片某些方面產(chǎn)生影響，例如二條主柵線電池片可能會(huì)減少電池片成本但是減弱了其電流收集能力，五條主柵線增大了其電流收集能力但是增大了銀漿使用量且減少了有效光照面積。

雖然此實(shí)用新型中所述的晶硅電池片沒(méi)有主柵線，但是該電池片需配合焊帶使用，主柵線保留的端頭個(gè)數(shù)對(duì)其影響依然存在。通過(guò)實(shí)驗(yàn)我們已驗(yàn)證該電池片可配合更細(xì)更薄的焊帶。

現(xiàn)有電池片制作工藝為：晶硅基片—表面制絨—擴(kuò)散形成PN結(jié)—表面鍍減反射涂層—印刷電極。

其中晶硅基片是高純的多晶硅或單晶硅（純度達(dá)6N以上，即99.9999%）；

硅片表面制絨是指在硅片表面進(jìn)行腐蝕形成凸凹不平的形狀，以增加硅片對(duì)太陽(yáng)光的捕獲率；

擴(kuò)散形成PN結(jié)是指對(duì)硅片進(jìn)行磷或硼摻雜，使得電池片兩側(cè)分別形成P型硅和N型硅；硅片表面鍍減反射膜是指在硅片表面沉積一層氮化硅薄膜，以減少太陽(yáng)光的反射率；

印刷電極指包括給硅片兩側(cè)分別印刷鋁背面場(chǎng)、背面電極、細(xì)柵線以及主柵線。

現(xiàn)有技術(shù)的電池片為主柵線布置完畢、細(xì)柵線布置完畢、背面電極布置完畢的電池片，然后進(jìn)入到組件生產(chǎn)工序工序，兩片電池片或者多片電池片之間的焊接，采用焊帶焊接，然后加EVA密封層，最后進(jìn)入雙玻組件的組裝工序。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施過(guò)程中，電池片為細(xì)柵線布置完畢、主柵線端頭布置完畢、焊接增強(qiáng)點(diǎn)布置完畢、背面電極布置完畢的電池片，將主柵線省略掉，接著進(jìn)入到組件生產(chǎn)工序，焊帶焊接，焊帶將細(xì)柵線電連接起來(lái)，達(dá)到電流收集功能，然后加EVA密封層，最后進(jìn)入雙玻組件的組裝工序。

本實(shí)用新型的封裝工序：本雙玻組件的工藝流程如下：電池片篩選—電池片串聯(lián)焊接—層疊—層壓—清洗修邊—安裝接線盒—膠體固化—清洗修邊。

本組件中電池片的連接方式采用串聯(lián)焊接如圖1所示，特殊規(guī)格的焊帶與無(wú)主柵線電池片配合完成焊接。首先一定長(zhǎng)度的焊帶的一端鋪設(shè)于一電池片的正面，在外力的作用下，焊帶與主柵線保留部分、細(xì)柵線保持物理接觸，接著對(duì)焊帶和電池片進(jìn)行加熱從而完成電池片正面焊接。而后另一電池片的背面覆蓋于前面所述的焊帶之上，通過(guò)加熱從而完成電池片背面焊接。這樣重復(fù)的幾次就完成了電池片的串聯(lián)焊接。

本組件的層疊方式所示，兩層EVA把多串電池片給包裹起來(lái)，兩塊玻璃分別排布在兩層EVA的最外側(cè)。并且在層壓工藝中使得EVA產(chǎn)生交聯(lián)，把電池片包裹起來(lái)并且粘結(jié)住兩塊玻璃。

當(dāng)然，上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定對(duì)實(shí)用新型的實(shí)施例范圍。本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本實(shí)用新型專利涵蓋范圍。