本實用新型涉及金屬零部件消磁技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種能連續(xù)自動對金屬零部件進行消磁的裝置。

背景技術(shù)：

零部件在生產(chǎn)、運輸或使用的過程中，可能會因各類情況而帶上微弱的磁性，在精密的儀器上或者特殊場合中，零件、彈簧都不允許帶有磁性，以免機器運行中產(chǎn)生誤差，造成不可挽回的損失；所以，這些零部件在生產(chǎn)后需要進行消磁才能裝配、使用；目前市面上大多數(shù)的消磁器都比較簡陋，內(nèi)部只有簡單的消磁電圈、過熱斷電裝置和小型散熱風扇，而消磁器屬于大功率型電器，即便是型號很小的消磁器，其內(nèi)部的消磁電圈工作時也會產(chǎn)生龐大的熱量，一旦到達或超過保護溫度，消磁器就會自動斷電，而此時仍在消磁器磁場范圍內(nèi)的彈簧就會帶上更強的磁性，必須要等消磁器溫度降下來后重新進行消磁；因此消磁器無法長時間連續(xù)工作，并且消磁工作繁瑣、效率低下，隱藏問題多；基于上述原因，需要對現(xiàn)有技術(shù)的消磁器進行技術(shù)改進和改良，以提高其工作穩(wěn)定性和持續(xù)性，保證生產(chǎn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能連續(xù)自動對金屬零部件進行消磁的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種能連續(xù)自動對金屬零部件進行消磁的裝置，包括自動送料斗、限位擋板、限位鋼板、消磁裝置、散熱鋁板、散熱風扇、螺桿、上緩沖彈簧、傳送帶、走帶電機、收料箱、下支撐彈簧、不銹鋼支架、工件感應器、PLC控制電路，所述不銹鋼支架的一端安裝有自動送料斗，另一端安裝有產(chǎn)品收料箱，不銹鋼支架上設(shè)置有傳送帶和走帶電機，傳送帶通過走帶電機驅(qū)動傳送，傳送帶上等間距安裝有多個限位擋板，所述不銹鋼支架上安裝有消磁裝置，消磁裝置內(nèi)部設(shè)置開路消磁線圈和智能控制電路，消磁裝置外部安裝有散熱鋁板 和散熱風扇；所述消磁裝置右側(cè)設(shè)置有PLC控制電路，消磁裝置底部安裝有限位鋼板，限位鋼板緊貼消磁線圈設(shè)置；所述消磁裝置與不銹鋼支架之間設(shè)置高度調(diào)節(jié)裝置用于固定和調(diào)節(jié)消磁裝置的位置；所述高度調(diào)節(jié)裝置包括四根螺桿、上緩沖彈簧和下支撐彈簧，四根螺桿分別設(shè)置在消磁裝置的四角上，螺桿穿過消磁裝置的上下固定架，兩端設(shè)置上緩沖彈簧和下支撐彈簧。

作為本實用新型進一步的方案：所述限位擋板的長度跟傳送帶寬度一致，限位擋板為鋁條限位擋板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述消磁裝置浮動設(shè)置在不銹鋼支架上，限位鋼板緊貼待消磁工件表面。

作為本實用新型再進一步的方案：所述限位鋼板前端安裝有工件感應器，工件感應器輸出信號與消磁裝置內(nèi)部電路連接，在規(guī)定時間內(nèi)沒有工件通過時能自動關(guān)閉電源。

作為本實用新型再進一步的方案：所述消磁裝置其內(nèi)部構(gòu)造的改進和智能控制電路的使用使其能4小時以上的連續(xù)作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，改進了消磁器內(nèi)部構(gòu)造，通過增加PLC控制電路，使消磁裝置能連續(xù)工作4小時以上，大大地延長了消磁裝置的連續(xù)工作時間，并且能自動對零部件進行消磁，簡化消磁工作，提高效率；同時，合理的運用了光釬感應技術(shù)，如果在設(shè)定的20秒內(nèi)沒有感應到工件通過，智能控制可關(guān)閉消磁線圈的電源，有工件通過再自動開啟；完全解決了作業(yè)人員疏忽或長時間離開造成的安全隱患，還能節(jié)約能源；具有極大的應用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的左前方視圖。

圖2為本實用新型的右前方視圖。

其中，1-自動送料斗；2-限位擋板；3-限位鋼板；4-消磁裝置；5-散熱鋁板；6-散熱風扇；7-螺桿；8-上緩沖彈簧；9-傳送帶；10-走帶電機；11-收料箱；12-下支撐彈簧；13-不銹鋼支架；14-工件感應器；15-PLC控制電路。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種能連續(xù)自動對金屬零部件進行消磁的裝置，包括自動送料斗1、限位擋板2、限位鋼板3、消磁裝置4、散熱鋁板5、散熱風扇6、螺桿7、上緩沖彈簧8、傳送帶9、走帶電機10、收料箱11、下支撐彈簧12、不銹鋼支架13、工件感應器14、PLC控制電路15。

所述不銹鋼支架13的一端安裝有自動送料斗1，另一端安裝有產(chǎn)品收料箱11，不銹鋼支架13上設(shè)置有傳送帶9和走帶電機10，傳送帶9通過走帶電機10驅(qū)動傳送，傳送帶9上等間距安裝有多個限位擋板2，限位擋板2的長度跟傳送帶9寬度一致，限位擋板2為鋁條限位擋板。

所述不銹鋼支架13上安裝有消磁裝置4，消磁裝置4浮動設(shè)置在不銹鋼支架13上，消磁裝置4內(nèi)部設(shè)置開路消磁線圈和智能控制電路，消磁裝置4外部安裝有散熱鋁板5和散熱風扇6；所述消磁裝置4右側(cè)設(shè)置有PLC控制電路15，消磁裝置4底部安裝有限位鋼板3，限位鋼板3緊貼消磁線圈設(shè)置，限位鋼板3緊貼待消磁工件表面；所述消磁裝置4與不銹鋼支架13之間設(shè)置高度調(diào)節(jié)裝置用于固定和調(diào)節(jié)消磁裝置4的位置；所述高度調(diào)節(jié)裝置包括四根螺桿7、上緩沖彈簧8和下支撐彈簧12，四根螺桿7分別設(shè)置在消磁裝置4的四角上，螺桿7穿過消磁裝置4的上下固定架，兩端設(shè)置上緩沖彈簧8和下支撐彈簧12；限位鋼板3前端安裝有工件感應器14，工件感應器14輸出信號與消磁裝置4內(nèi)部電路連接。

本實用新型中的電路結(jié)構(gòu)均是普通技術(shù)員基于本申請效果即可了解的電路結(jié)構(gòu)，其無需重新設(shè)計，均是采用市售的成熟模塊即可實現(xiàn)本申請技術(shù)效果的，故其具體的電路圖和連接方法不在本文中贅述。

本實用新型的工作原理如下：

1)將適量的需要消磁工件放入自動送料斗1，啟動電源，走帶電機10帶動傳送帶9運作，同時自動送料斗1開始往傳送帶9表面自動送料；傳送帶9帶動工件走到限位鋼板 3的前端時，限位鋼板3會利用四根支撐彈簧12和緩沖彈簧8，根據(jù)工件的厚度自動調(diào)整限位鋼板3和消磁裝置4的高度，并簡單的撫平散亂的工件，把錯位的工件推到下一個待消磁方塊空間；

2)當工件從消磁裝置4下方通過時，會因消磁裝置4產(chǎn)生的強力磁場而被緊緊吸附到限位鋼板3的底面，這時依靠傳送帶9上的限位擋板2強行帶動被吸附的工件，最終順利離開消磁裝置4的磁場，落入收料箱11中。

本申請中，不銹鋼架13上裝有消磁裝置4及限位鋼板3，是浮動緊貼于需要消磁工件表面的，限位鋼板3前端設(shè)工件感應器14，若連續(xù)20秒沒有感應到工件，智能控制電路可關(guān)閉消磁線圈的電源，有工件通過再自動開啟，以保護消磁裝置和節(jié)約能源；并且，此時已消磁工件已全部落入收料箱11，離開了消磁裝置的磁場范圍，無需擔心二次通磁；本申請消磁裝置4其內(nèi)部構(gòu)造的改進和智能控制電路的使用使其能4小時以上的連續(xù)作業(yè)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。