本發(fā)明涉及新能源汽車領(lǐng)域,特別涉及一種電動(dòng)汽車電池箱。
背景技術(shù):
電動(dòng)汽車(bev)是指以車載電源為動(dòng)力,用電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輪行駛,符合道路交通、安全法規(guī)各項(xiàng)要求的車輛。其對(duì)環(huán)境影響相對(duì)傳統(tǒng)汽車較小,是未來(lái)汽車的發(fā)展方向。
電動(dòng)汽車的電池安裝在電池箱內(nèi),現(xiàn)有的電池箱大多結(jié)構(gòu)單一,沒(méi)有很好的減震和散熱能力,嚴(yán)重影響了電池的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種電動(dòng)汽車電池箱。
本發(fā)明解決問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種電動(dòng)汽車電池箱,包括電池組、電池箱和若干個(gè)設(shè)置在電池箱內(nèi)的減震機(jī)構(gòu);
所述電池箱的頂部設(shè)有箱蓋,所述箱蓋與電池箱可拆連接,所述電池組包括若干個(gè)電池,所述電池設(shè)置在減震機(jī)構(gòu)上;
所述減震機(jī)構(gòu)包括第一減震組件、升降組件和第二減震組件,所述升降組件設(shè)置在第一減震組件上,所述第二減震組件設(shè)置在升降組件上,所述電池設(shè)置在第二減震組件上;
所述第一減震組件包括第一支板和第一減震器,所述第一支板水平設(shè)置,所述第一減震器有若干個(gè),所述第一支板的底部通過(guò)若干個(gè)第一減震器與電池箱的內(nèi)部底面連接,所述升降組件設(shè)置在第一支板上;
所述升降組件包括第二支板和若干個(gè)升降單元,所述第二支板水平設(shè)置,所述第二支板上均勻設(shè)有若干個(gè)通孔,所述通孔為豎直貫穿孔,所述通孔設(shè)有內(nèi)螺紋,所述升降單元驅(qū)動(dòng)第二支板豎向運(yùn)動(dòng);
所述升降單元包括第一絲杠、第一齒輪、第二齒輪和第一電機(jī),所述第一絲杠豎向設(shè)置,所述第一絲杠的底端通過(guò)軸承與第二支板連接,第一齒輪套設(shè)在第一絲杠上,所述第一電機(jī)與第二齒輪傳動(dòng)連接,所述第一齒輪與第二齒輪嚙合,所述第一電機(jī)通過(guò)第一齒輪和第二齒輪驅(qū)動(dòng)第一絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),所述第一絲杠穿過(guò)通孔;
所述第二減震組件包括固定座以及若干個(gè)均勻設(shè)置在固定座內(nèi)壁上的減震單元,所述固定座為無(wú)蓋殼體,所述電池位于固定座內(nèi),所述電池通過(guò)若干個(gè)減震單元與固定座的內(nèi)壁連接;
所述減震單元包括第二電機(jī)、第二絲杠、第一驅(qū)動(dòng)塊、第二驅(qū)動(dòng)塊、第一連桿、第二連桿、第三支板、第二減震器和第四支板,所述第二絲杠的兩端設(shè)有相反的螺紋,所述第二絲杠穿過(guò)第一驅(qū)動(dòng)塊和第二驅(qū)動(dòng)塊,所述第一驅(qū)動(dòng)塊和第二驅(qū)動(dòng)塊分別位于第二絲杠的兩端,所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)塊和第二驅(qū)動(dòng)塊沿著絲杠的軸向運(yùn)動(dòng),所述第一連桿的一端與第一驅(qū)動(dòng)塊鉸接,所述第一連桿的另一端與第三支板鉸接,所述第二連桿的一端與第二驅(qū)動(dòng)塊鉸接,所述第二連桿的另一端與第三支板鉸接,所述第二減震器有若干個(gè),所述第四支板的一側(cè)通過(guò)若干個(gè)第二減震器與第三支板連接,所述第四支板的另一側(cè)與電池抵靠。
作為優(yōu)選,為了保護(hù)電池,防止電池被減震單元夾壞,所述第三支板上設(shè)有力傳感器,所述第二減震器的一端與第四支板連接,所述第二減震器的另一端與力傳感器連接,所述力傳感器與第二電機(jī)電連接。
作為優(yōu)選,為了保護(hù)電池,所述第四支板上套設(shè)有保護(hù)墊。
作為優(yōu)選,為了限定第一支板的活動(dòng)范圍,防止第一支板發(fā)生嚴(yán)重傾斜,所述第一減震組件的外周豎向設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向板。
作為優(yōu)選,為了散熱,所述箱蓋上設(shè)有若干個(gè)第一散熱孔,所述第一散熱孔位于固定座的上方。
作為優(yōu)選,為了加快散熱,所述箱蓋的頂部設(shè)有若干個(gè)風(fēng)扇,所述風(fēng)扇位于第一散熱孔的上方。
作為優(yōu)選,為了進(jìn)一步提高散熱能力,所述電池箱的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)第二散熱孔。
作為優(yōu)選,為了防止雜物進(jìn)入電池箱,所述第二散熱孔內(nèi)有濾網(wǎng)。
作為優(yōu)選,為了在電池箱內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)風(fēng)扇能自動(dòng)工作,所述電池箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器,所述溫度傳感器與風(fēng)扇電連接。
作為優(yōu)選,為了精確控制電機(jī),所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)。
本發(fā)明的有益效果是,該電動(dòng)汽車電池箱設(shè)計(jì)巧妙,可行性高,其內(nèi)部特有的減震機(jī)構(gòu)用于放置電池,可以防止電池在車輛行駛過(guò)程中因車輛顛簸而出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象,對(duì)電池起到了很好的保護(hù)作用,提高了電池的使用壽命。另外,該電池箱擁有很好地散熱能力,進(jìn)一步起到了對(duì)電池地保護(hù)作用。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的一種電動(dòng)汽車電池箱的主視圖。
圖2是圖1的a部放大圖。
圖3是本發(fā)明的一種電動(dòng)汽車電池箱的側(cè)視圖。
圖4是本發(fā)明的一種電動(dòng)汽車電池箱的第二支板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明的一種電動(dòng)汽車電池箱的箱蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1.箱蓋,2.電池箱,3.電池,4.第一支板,5.第一減震器,6.第二支板,7.通孔,8.第一絲杠,9.第一齒輪,10.第二齒輪,11.第一電機(jī),12.固定座,13.第二電機(jī),14.第二絲杠,15.第一驅(qū)動(dòng)塊,16.第二驅(qū)動(dòng)塊,17.第一連桿,18.第二連桿,19.第三支板,20.第二減震器,21.第四支板,22.力傳感器,23.保護(hù)墊,24.導(dǎo)向板,25.第一散熱孔,26.風(fēng)扇,27.第二散熱孔,28.溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1-5所示,一種電動(dòng)汽車電池箱,包括電池組、電池箱2和若干個(gè)設(shè)置在電池箱2內(nèi)的減震機(jī)構(gòu);
所述電池箱2的頂部設(shè)有箱蓋1,所述箱蓋1與電池箱2可拆連接,所述電池組包括若干個(gè)電池3,所述電池3設(shè)置在減震機(jī)構(gòu)上;
所述減震機(jī)構(gòu)包括第一減震組件、升降組件和第二減震組件,所述升降組件設(shè)置在第一減震組件上,所述第二減震組件設(shè)置在升降組件上,所述電池3設(shè)置在第二減震組件上;
所述第一減震組件包括第一支板4和第一減震器5,所述第一支板4水平設(shè)置,所述第一減震器5有若干個(gè),所述第一支板4的底部通過(guò)若干個(gè)第一減震器5與電池箱2的內(nèi)部底面連接,所述升降組件設(shè)置在第一支板4上;
該第一減震組件用于支撐升降組件,并在升降組件豎向晃動(dòng)時(shí)起到減震作用。
所述升降組件包括第二支板6和若干個(gè)升降單元,所述第二支板6水平設(shè)置,所述第二支板6上均勻設(shè)有若干個(gè)通孔7,所述通孔7為豎直貫穿孔,所述通孔7設(shè)有內(nèi)螺紋,所述升降單元驅(qū)動(dòng)第二支板6豎向運(yùn)動(dòng);
所述升降單元包括第一絲杠8、第一齒輪9、第二齒輪10和第一電機(jī)11,所述第一絲杠8豎向設(shè)置,所述第一絲杠8的底端通過(guò)軸承與第二支板6連接,第一齒輪9套設(shè)在第一絲杠8上,所述第一電機(jī)11與第二齒輪10傳動(dòng)連接,所述第一齒輪9與第二齒輪10嚙合,所述第一電機(jī)11通過(guò)第一齒輪9和第二齒輪10驅(qū)動(dòng)第一絲杠8轉(zhuǎn)動(dòng),所述第一絲杠8穿過(guò)通孔7;
該升降組件設(shè)置在第一減震組件上,用于實(shí)現(xiàn)第二升降組件的上下運(yùn)動(dòng),使得拆裝電池更加容易,工作原理為:第一電機(jī)11驅(qū)動(dòng)第一絲杠8轉(zhuǎn)動(dòng),由于第一絲杠8位于設(shè)有內(nèi)螺紋的通孔7內(nèi),因此第一絲杠8轉(zhuǎn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)第二支板6的上下移動(dòng)
所述第二減震組件包括固定座12以及若干個(gè)均勻設(shè)置在固定座12內(nèi)壁上的減震單元,所述固定座12為無(wú)蓋殼體,所述電池3位于固定座12內(nèi),所述電池3通過(guò)若干個(gè)減震單元與固定座12的內(nèi)壁連接;
所述減震單元包括第二電機(jī)13、第二絲杠14、第一驅(qū)動(dòng)塊15、第二驅(qū)動(dòng)塊16、第一連桿17、第二連桿18、第三支板19、第二減震器20和第四支板21,所述第二絲杠14的兩端設(shè)有相反的螺紋,所述第二絲杠14穿過(guò)第一驅(qū)動(dòng)塊15和第二驅(qū)動(dòng)塊16,所述第一驅(qū)動(dòng)塊15和第二驅(qū)動(dòng)塊16分別位于第二絲杠14的兩端,所述第二電機(jī)13驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)塊15和第二驅(qū)動(dòng)塊16沿著絲杠的軸向運(yùn)動(dòng),所述第一連桿17的一端與第一驅(qū)動(dòng)塊15鉸接,所述第一連桿17的另一端與第三支板19鉸接,所述第二連桿18的一端與第二驅(qū)動(dòng)塊16鉸接,所述第二連桿18的另一端與第三支板19鉸接,所述第二減震器20有若干個(gè),所述第四支板21的一側(cè)通過(guò)若干個(gè)第二減震器20與第三支板19連接,所述第四支板21的另一側(cè)與電池3抵靠。
第二減震組件用于支撐電池3,其中減震單元可以在電池3水平晃動(dòng)時(shí)起到減震作用,第二減震單元的工作原理為:第二電機(jī)13驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)塊15和第二驅(qū)動(dòng)塊16做方向相反的運(yùn)動(dòng),使得第三支板19可以做遠(yuǎn)離或者靠近電池3的水平運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)夾緊和松開電池3的目的。第三支板19和第四支板19之間的第二減震器20起到減震作用。
作為優(yōu)選,為了保護(hù)電池3,防止電池3被減震單元夾壞,所述第三支板19上設(shè)有力傳感器22,所述第二減震器20的一端與第四支板21連接,所述第二減震器20的另一端與力傳感器22連接,所述力傳感器22與第二電機(jī)13電連接。
作為優(yōu)選,為了保護(hù)電池3,所述第四支板21上套設(shè)有保護(hù)墊23。
作為優(yōu)選,為了限定第一支板4的活動(dòng)范圍,防止第一支板4發(fā)生嚴(yán)重傾斜,所述第一減震組件的外周豎向設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向板24。
作為優(yōu)選,為了散熱,所述箱蓋1上設(shè)有若干個(gè)第一散熱孔25,所述第一散熱孔25位于固定座12的上方。
作為優(yōu)選,為了加快散熱,所述箱蓋1的頂部設(shè)有若干個(gè)風(fēng)扇26,所述風(fēng)扇26位于第一散熱孔25的上方。
作為優(yōu)選,為了進(jìn)一步提高散熱能力,所述電池箱2的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)第二散熱孔27。
作為優(yōu)選,為了防止雜物進(jìn)入電池箱2,所述第二散熱孔27內(nèi)有濾網(wǎng)。
作為優(yōu)選,為了在電池箱2內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)風(fēng)扇26能自動(dòng)工作,所述電池箱2內(nèi)設(shè)有溫度傳感器28,所述溫度傳感器28與風(fēng)扇26電連接。
作為優(yōu)選,為了精確控制電機(jī),所述第一電機(jī)11和第二電機(jī)13均為伺服電機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,該電動(dòng)汽車電池箱設(shè)計(jì)巧妙,其內(nèi)部特有的減震機(jī)構(gòu)用于放置電池3,可以防止電池3在車輛行駛過(guò)程中因車輛顛簸而出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象,對(duì)電池3起到了很好的保護(hù)作用,提高了電池3的使用壽命。另外,該電池箱擁有很好地散熱能力,進(jìn)一步起到了對(duì)電池3地保護(hù)作用。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。