本發(fā)明涉及電阻器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板型電阻的繞線設(shè)備。

背景技術(shù)：

電阻是一種常用的電學器件，被廣泛應用在各種電路中，其中板型電阻是一種常見的電阻。板型電阻一般包括電阻骨架和繞在電阻骨架上的電阻線，其中電阻骨架的結(jié)構(gòu)如圖1所示。由于電阻線的線徑較粗，在加工板型電阻過程中，在繞線環(huán)節(jié)，常用方法是將電阻骨架4夾在車床上，通過車床的轉(zhuǎn)動來帶動電阻骨架4轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)繞線。然而這種制造方法以及設(shè)備的操作難度較大，安全性無法保障，費事費力，生產(chǎn)效率低。另外，電阻線繞在電阻骨架4之前的線材是繞在卷裝筒上的，即電阻線由螺旋狀進入車床再繞在電阻骨架上，由于卷裝筒的直徑一般都較大，因此電阻線在繞線之前的弧度也較大，該弧度與電阻骨架4的周側(cè)不吻合，因此易出現(xiàn)電阻骨架4上的繞線不結(jié)實的問題，另外電阻線沿電阻骨架4長度方向的繞線容易不均勻，品質(zhì)無法達到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種操作便捷，提高生產(chǎn)效率，保障繞線質(zhì)量的板型電阻的繞線設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

提供一種板型電阻的繞線設(shè)備，包括承載機構(gòu)，用于承載并帶動電阻骨架轉(zhuǎn)動；導線機構(gòu)，用于驅(qū)動即將繞上電阻骨架的電阻線沿電阻骨架的長度方向移動；還包括校直進料機構(gòu)，用于把電阻線校直并引至導線機構(gòu)，使用時，電阻線經(jīng)過校直進料機構(gòu)后傳至導線機構(gòu)，然后繞在電阻骨架上。

其中，導線機構(gòu)包括進料絲桿和用于驅(qū)動進料絲桿轉(zhuǎn)動的第一電機，進料絲桿沿電阻骨架的長度方向放置，進料絲桿的周側(cè)有螺紋槽，使用時，電阻線經(jīng)過校直進料機構(gòu)后搭在螺紋槽中。

其中，校直進料機構(gòu)包括依次布置的進料塊、校直輪組、導向輪組和輸出輪組，進料塊開有進料孔，校直輪組包括連接座、多個上排校直輪和多個下排校直輪，上排校直輪和下排校直輪均鉸接在連接座上，且上排校直輪和下排校直輪并列錯開布置，上排校直輪和下排校直輪之間的間隙等于電阻線的外徑；導向輪組包括多個直線分布的導向輪；輸出輪組包括兩個輸出輪，且兩個輸出輪之間的間隙等于電阻線的外徑；電阻線穿過進料孔后再穿過上排校直輪和下排校直輪之間，然而搭在導向輪上，再從兩個輸出輪之間輸出。

其中，上排校直輪和下排校直輪之間的間隙可調(diào)節(jié)。

其中，所述連接座包括座本體、安裝件、固定梁和調(diào)整螺絲，安裝件有多個，座本體設(shè)置有多個槽口，不同的安裝件分別可滑動地安裝在槽口處，上排校直輪鉸接在座本體上，下排校直輪鉸接在安裝件上，固定梁與座本體可拆卸連接，調(diào)整螺絲與固定梁之間通過螺紋連接，調(diào)整螺絲的末端與安裝件固定連接。

其中，所述第一電機為步進電機。

其中，承載機構(gòu)包括用于夾持電阻骨架的兩端部的夾料氣缸和用于驅(qū)動電阻骨架轉(zhuǎn)動的第二電機，承載機構(gòu)還包括用于往夾料氣缸處自動推送電阻骨架的送料模塊，送料模塊放置在夾料氣缸旁。

其中，夾持氣缸包括分別夾持電阻骨架的兩端部的第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸之間的距離可調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種板型電阻的繞線設(shè)備由于設(shè)置了校直進料機構(gòu)，電阻線繞上電阻骨架之前先在校直進料機構(gòu)上進行校直，把原來卷筒狀的電阻線校直為直線狀的電阻線，消除了電阻線原來的弧度，直線狀的電阻線再繞上電阻骨架，能夠保障電阻線較為結(jié)實地緊貼在電阻骨架外表面；又由于設(shè)置了導線機構(gòu)，電阻骨架旋轉(zhuǎn)繞線的同時，導線機構(gòu)驅(qū)動即將繞上電阻骨架的電阻線沿電阻骨架的長度方向移動，從而保障了沿電阻骨架長度方向的均勻繞線。整臺設(shè)備操作便捷，降低工作人員的工作強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中板型電阻的電阻骨架的立體圖。

圖2為本實施例中的一種板型電阻的繞線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實施例中的一種板型電阻的繞線設(shè)備的校直進料機構(gòu)的立體圖。

圖4為本實施例中的一種板型電阻的繞線設(shè)備的校直進料機構(gòu)的分解圖。

附圖標記：

校直進料機構(gòu)1；

進料塊11、進料孔111、

校直輪組12、連接座121、座本體1211、槽口12111、固定梁1212、安裝件122、調(diào)整螺絲123、上排校直輪124、下排校直輪125；

導向輪組13、導向輪131；

輸出輪組14、輸出輪141；

導線機構(gòu)2、第一電機21、進料絲桿22；

承載機構(gòu)3、夾料氣缸31、第一氣缸311、第二氣缸312、第二電機32、送料模塊33；

電阻骨架4。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

本實施例的一種板型電阻的繞線設(shè)備，如圖2所示，包括校直進料機構(gòu)1、導線機構(gòu)2和承載機構(gòu)3，導線機構(gòu)2位于校直進料機構(gòu)1和承載機構(gòu)3之間。承載機構(gòu)3用于承載并帶動電阻骨架4轉(zhuǎn)動，其結(jié)構(gòu)包括用于夾持電阻骨架4的兩端部的夾料氣缸31、用于驅(qū)動電阻骨架4轉(zhuǎn)動的第二電機32和用于往夾料氣缸31處自動推送電阻骨架4的送料模塊33，送料模塊33放置在夾料氣缸31旁。夾料氣缸31包括分別夾持電阻骨架4的兩端部的第一氣缸311和第二氣缸312，第一氣缸311和第二氣缸312之間的距離可調(diào)節(jié)，適用于加工不同長度的板型電阻。

導線機構(gòu)2用于使將繞上電阻骨架4的電阻線沿電阻骨架4的長度方向平移，導線機構(gòu)2包括進料絲桿22和用于驅(qū)動進料絲桿22轉(zhuǎn)動的第一電機21，第一電機21為步進電機，進料絲桿22沿電阻骨架4的長度方向放置，進料絲桿22的周側(cè)有螺紋槽（圖中未示出）。

如圖2至圖4所示，校直進料機構(gòu)1用于把電阻線校直并引至導線機構(gòu)2，校直進料機構(gòu)1包括依次布置的進料塊11、校直輪組12、導向輪組13和輸出輪組14，進料塊11開有進料孔111，校直輪組12包括連接座121、多個上排校直輪124和多個下排校直輪125，上排校直輪124和下排校直輪125均鉸接在連接座121上，且上排校直輪124和下排校直輪125并列錯開布置，上排校直輪124和下排校直輪125之間的間隙等于電阻線的外徑；導向輪組13包括多個直線分布的導向輪131。導向輪131、上排校直輪124和下排校直輪125均為v型槽輪。輸出輪組14包括兩個輸出輪141，且兩個輸出輪141之間的間隙等于電阻線的外徑；電阻線穿過進料孔111后再穿過上排校直輪124和下排校直輪125之間，然而搭在導向輪131上，再從兩個輸出輪141之間輸出。本實施例中，上排校直輪124和下排校直輪125之間的間隙可調(diào)節(jié)從而能夠校直不同直徑的電阻線，為了實現(xiàn)該間隙可調(diào)節(jié)，連接座121的結(jié)構(gòu)設(shè)計為：包括座本體1211、多個安裝件122、固定梁1212和調(diào)整螺絲123，座本體1211設(shè)置有多個槽口12111，不同的安裝件122分別可滑動地安裝在不同的槽口12111處，上排校直輪124鉸接在座本體1211上，下排校直輪125鉸接在安裝件122上，固定梁1212與座本體1211可拆卸連接，調(diào)整螺絲123與固定梁1212之間通過螺紋連接，調(diào)整螺絲123的末端與安裝件122固定連接。需要調(diào)節(jié)上排校直輪124和下排校直輪125之間的間隙時，直接旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲123以使安裝件122橫移，從而帶動下排校直輪125移動，操作便捷。

使用時，送料模塊33推送待繞線的電阻骨架4至第一氣缸311和第二氣缸312之間，第一氣缸311和第二氣缸312共同夾緊電阻骨架4，第二電機32驅(qū)動電阻骨架4轉(zhuǎn)動。電阻線從進料塊11的進料孔111進來，接著穿過上排校直輪124和下排校直輪125之間的間隙，然后搭在導向輪131上繼續(xù)前行至兩個輸出輪141之間，至此即已經(jīng)把原來卷筒狀的電阻線校直為直線狀的電阻線，消除了電阻線原來的弧度。校直后的電阻線搭在進料絲桿22的螺紋槽中，然后傳輸至電阻骨架4上，直線狀的電阻線繞上電阻骨架4。電阻骨架4轉(zhuǎn)動繞線的同時，第一電機21驅(qū)動進料絲桿22轉(zhuǎn)動以使得即將繞上電阻骨架4的電阻線沿電阻骨架4的長度方向移動，從而保障了繞線均勻。直線狀的電阻線繞進電阻骨架4，能夠保障電阻線較為結(jié)實地緊貼在電阻骨架4外表面。整臺設(shè)備操作便捷，降低工作人員的工作強度，提高了工作效率。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。