本發(fā)明涉及變壓器領域，具體涉及一種變壓器骨架。

背景技術：

目前的變壓器，初級線和次級線繞在骨架上時，初級線會與次級線接觸，在插腳上錫時，錫液會順初級線往下流動，如接觸到次級線會產(chǎn)生短路事故。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種變壓器骨架。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于：提供一種變壓器骨架，來解決現(xiàn)有變壓器骨架在繞線時，初級線會與次級線接觸，從而會造成短路事故發(fā)生的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種變壓器骨架，包括骨架主體，所述骨架主體上設有磁芯安裝通孔；所述骨架主體兩端分別設有第一繞線擋塊和第二繞線擋塊；所述第一繞線擋塊上端設有多個過線槽將所述第一繞線板上端分割成多個初級插腳座；所述初級插腳座上端設有插腳安裝孔；所述第一繞線擋塊兩外側的所述過線槽的底端均設有向下延伸的避空槽；所述避空槽的底端低于所述骨架主體的頂面；所述第二繞線擋塊上設有多個次級插腳孔。

進一步，所述初級插腳座外端面還設有第一繞線凸臺。

進一步，位于所述避空槽內側的所述初級插腳座上設有延伸到所述避空槽底面的斜面。

進一步，所述第一繞線擋塊的兩端均設有兩裝配限位板。

進一步，所述第二繞線擋塊的頂面還設有次級線過線槽。

進一步，所述次級線過線槽上還設阻流槽。

進一步，所述次級過線槽內還設有隔板。

進一步，所述第二繞線擋塊的端部設于位于所述次級線過線槽兩側的第二繞線凸臺。

進一步，四個所述過線槽將所述第一繞線擋塊分割成五個所述初級插腳座；所述第二繞線擋塊上均勻設有四個所述次級插腳孔。

進一步，所述骨架主體外形為方形；所述第一繞線擋塊和所述第二繞線擋塊的外側均設有磁芯安裝卡槽。

進一步，所述骨架主體的長度為8.6mm-10mm；所述第一繞線擋塊到所述第二繞線擋塊之間的距離為20mm-25mm；所述避空槽的底面的豎直夾角為30°-50°。

與現(xiàn)有技術相比，該變壓器骨架，包括骨架主體，所述骨架主體上設有磁芯安裝通孔；所述骨架主體兩端分別設有第一繞線擋塊和第二繞線擋塊；所述第一繞線擋塊上端設有多個過線槽將所述第一繞線板上端分割成多個初級插腳座；所述初級插腳座上端設有插腳安裝孔；所述第一繞線擋塊兩外側的所述過線槽的底端均設有向下延伸的避空槽；所述避空槽的底端低于所述骨架主體的頂面；所述第二繞線擋塊上設有多個次級插腳孔。繞線時，可將初級線接線插腳插入到插腳安裝孔內，將初級線的端部繞在插腳上后穿過過線槽繞置在骨架主體上，在初級線繞在主體骨架上時，初級線卡入到過線槽內；再將次級線繞在初級線外側；由于第一繞線擋塊兩外側的過線槽的底端均設有向下延伸的避空槽；因此，在兩外側的初級插腳座上繞置的初級線繞置在骨架主體上時，初級線卡入到避空槽內，避免初級線與次級線接觸；因此，在插腳在沾錫時，避免錫液與次級線接觸，從達到對次級線起到保護作用；避免短路事故發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明變壓器骨架的立體視圖；

圖2是本發(fā)明變壓器骨架的主視圖；

圖3是本發(fā)明變壓器骨架的左視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-3所示，一種變壓器骨架，包括骨架主體1，所述骨架主體1上設有磁芯安裝通孔2；所述骨架主體1兩端分別設有第一繞線擋塊3和第二繞線擋塊4；所述第一繞線擋塊3上端設有多個過線槽5將所述第一繞線板3上端分割成多個初級插腳座6；所述初級插腳座6上端設有插腳安裝孔；所述第一繞線擋塊3兩外側的所述過線槽5的底端均設有向下延伸的避空槽7；所述避空槽7的底端低于所述骨架主體1的頂面；所述第二繞線擋塊4上設有多個次級插腳孔。繞線時，可將初級線接線插腳插入到插腳安裝孔內，將初級線的端部繞在插腳上后穿過過線槽5繞置在骨架主體1上，在初級線繞在主體骨架1上時，初級線卡入到過線槽5內；再將次級線繞在初級線外側；由于第一繞線擋塊3兩外側的過線槽5的底端均設有向下延伸的避空槽7；因此，在兩外側的初級插腳座6上繞置的初級線繞置在骨架主體1上時，初級線卡入到避空槽7內，避免初級線與次級線接觸；因此，在插腳在沾錫時，避免錫液與次級線接觸，從達到對次級線起到保護作用；避免短路事故發(fā)生。

進一步，所述初級插腳座6外端面還設有第一繞線凸臺60。因此，在粗話就線繞置時，可將初級線繞置在第一繞線凸臺60上后，再穿過過線槽5，不僅對初級線起到固定作用，并且增加初級線繞置的長度，因此在沾錫時，防止錫液沿初級線往下流動。

進一步，位于所述避空槽5內側的所述初級插腳座6上設有延伸到所述避空槽7底面的斜面61。在繞線時，通過斜面61對線起到導向和避空作用，從而便于初級線繞線。

進一步，所述第一繞線擋塊3的兩端均設有兩裝配限位板30。由于在焊錫時，每個插腳上的錫點的高度不一致，因此，通過裝配限位板30在該變壓器骨架安裝在電路板上時，避空錫點，從而增加該變壓器骨架安裝在電路板上的穩(wěn)定性。

進一步，所述第二繞線擋塊4的頂面還設有次級線過線槽40。因此，次級線繞線后，可設置在次級線過線槽40內。

進一步，所述次級線過線槽40上還設阻流槽41。因此，焊接次級線和次級線插腳時，錫液沿次級線流動時，錫液會掉落在阻流槽內，從而防止錫液往下流動，達到對次級線起到保護作用。

進一步，所述次級過線槽40內還設有隔板42。因此，通過隔板42對兩根次級線分離，防止次級線接觸短路。

進一步，所述第二繞線擋塊4的端部設于位于所述次級線過線槽40兩側的第二繞線凸臺43。通過第二繞線凸臺43對次級線起到固定作用。

進一步，四個所述過線槽5將所述第一繞線擋塊3分割成五個所述初級插腳座6；所述第二繞線擋塊4上均勻設有四個所述次級插腳孔。因此，變壓參數(shù)的需要，因此可選擇四個初級插腳座6或者五個初級插腳座6接初級線；根據(jù)產(chǎn)品需求可選擇任意兩個次級插腳孔作為次級插腳孔，因此能滿足產(chǎn)品需求，并且通過一套產(chǎn)品模具，能使用多種產(chǎn)品。

進一步，所述骨架主體1外形為方形；所述第一繞線擋塊3和所述第二繞線擋塊4的外側均設有磁芯安裝卡槽。通過磁芯安裝卡槽對磁芯起到定位作用。

進一步，所述骨架主體的長度為8.6mm-10mm；所述第一繞線擋塊到所述第二繞線擋塊之間的距離為20mm-25mm；所述避空槽的底面的豎直夾角為30°-50°。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。