本發(fā)明屬于交直流變壓器及電抗器安裝技術領域，具體涉及一種含套管電力設備的均壓環(huán)專用接線端子。

背景技術：

在進行超、特高壓交直流變壓器及電抗器的高電壓試驗時，往往由于試品的試驗電壓等級過高，需要在試品的出線端子上加均壓環(huán)或均壓罩滿足試驗要求。為了試驗方便，一般采用均壓環(huán)的形式進行均壓?，F(xiàn)有的均壓環(huán)安裝順序為：一、將變壓器接線端子拆除；二、將均壓環(huán)套裝在變壓器出線端子上；三、再將變壓器接線端子安裝在出線端子上進行壓緊。但在進行試驗接線時，此種變壓器均壓環(huán)容易松動，接線較為困難，試驗過程中容易出現(xiàn)干擾等問題，同時也存在一定的安全隱患。為了降低接線難易程度，提高生產(chǎn)效率，保障變壓器試驗的順利進行，急需設計一種新型超、特高壓變壓器接線端子以滿足均壓環(huán)的安裝。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種均壓環(huán)專用接線端子。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種均壓環(huán)專用接線端子，包括對稱設置的接線端子Ⅰ和接線端子Ⅱ，其中接線端子Ⅰ包括接線板Ⅰ及與接線板Ⅰ下端連接的Ω型接線端Ⅰ，所述的接線板Ⅰ面板上排布有螺栓孔A，螺栓孔A下側接線板Ⅰ的一側邊橫向設置有矩形槽Ⅰ，所述的Ω型接線端Ⅰ上端通過水平連接面板與接線板Ⅰ下端連接，Ω型接線端Ⅰ兩側面板上分別設置有用于加緊高壓相線出線端子的螺栓孔B，且Ω型接線端Ⅰ的兩側面板均與接線板Ⅰ平行。

所述的接線端子Ⅰ和接線端子Ⅱ通過螺栓穿過螺栓孔B緊固，使接線端子Ⅰ與接線端子Ⅱ對接后，Ω型接線端Ⅰ與Ω型接線端Ⅱ構成筒狀。

所述的接線板Ⅰ通過螺栓穿過螺栓孔A與外接載流導體緊固，接線板Ⅱ通過螺栓穿過螺栓孔A與外接載流導體緊固，載流導體包括銅排、勵磁線、裸銅線等。

所述的接線端子Ⅰ與接線端子Ⅱ對接緊固后套裝于均壓環(huán)內側，且穿過均壓環(huán)上的環(huán)狀橫板中心，并通過矩形槽Ⅰ和矩形槽Ⅱ與環(huán)狀橫板內側卡接。

所述的螺栓孔A為3×3矩陣排布。

所述的螺栓孔B為3×1豎向排布。

本發(fā)明在變壓器原有接線端子的基礎上進行了改良，即在螺栓孔A下側接線板Ⅰ的一側邊設置矩形槽Ⅰ，均壓環(huán)套裝于接線端子外側，均壓環(huán)可依靠自身重力使環(huán)狀橫板卡接于矩形槽Ⅰ內。該接線端子只需安裝一次，安裝均壓環(huán)時無需拆除，均壓環(huán)安裝牢固，接線方便，提高了試驗安全系數(shù)，適用于多種需要安裝均壓環(huán)的套管出線端子。

附圖說明

圖1為接線端子結構主視圖；

圖2為接線端子結構左視圖；

圖3為接線端子結構俯視圖；

圖4為接線端子裝配示意圖。

其中，1、接線端子Ⅰ，11、接線板Ⅰ，12、矩形槽Ⅰ，13、Ω型接線端Ⅰ，14、螺栓孔A，15、螺栓孔B，16、連接面板，2、接線端子Ⅱ，21、接線板Ⅱ，22、矩形槽Ⅱ，23、Ω型接線端Ⅱ，3、均壓環(huán)，4、環(huán)狀橫板。

具體實施方式

如圖所述，一種均壓環(huán)專用接線端子，包括對稱設置的接線端子Ⅰ1和接線端子Ⅱ2，其中接線端子Ⅰ1包括接線板Ⅰ11及與接線板Ⅰ11下端連接的Ω型接線端Ⅰ13，所述的接線板Ⅰ11面板上排布有螺栓孔A14，螺栓孔A14下側接線板Ⅰ11的一側邊橫向設置有矩形槽Ⅰ12，所述的Ω型接線端Ⅰ13上端通過水平連接面板16與接線板Ⅰ11下端連接，Ω型接線端Ⅰ13兩側面板上分別設置有用于加緊高壓相線出線端子的螺栓孔B15，且Ω型接線端Ⅰ13的兩側面板均與接線板Ⅰ11平行。

所述的接線端子Ⅰ1和接線端子Ⅱ2通過螺栓穿過螺栓孔B15緊固。

所述的接線板Ⅰ11通過螺栓穿過螺栓孔A14與外接載流導體緊固，接線板Ⅱ21通過螺栓穿過螺栓孔A與外接載流導體緊固。

所述的接線端子Ⅰ1與接線端子Ⅱ2對接緊固后套裝于均壓環(huán)3內側，且穿過均壓環(huán)3上的環(huán)狀橫板4中心，并通過矩形槽Ⅰ12和矩形槽Ⅱ22與環(huán)狀橫板4內側卡接。

所述的螺栓孔A14為3×3矩陣排布。

所述的螺栓孔B15為3×1豎向排布。

首先將接線端子Ⅰ1與接線端子Ⅱ2對接，并通過螺栓將高壓相線出線端子緊固于Ω型接線端Ⅰ13和Ω型接線端Ⅱ23之間，試驗時可根據(jù)設計尺寸和高壓相線出線端子直徑大小，增加銅環(huán)進行調整，確保接線端子與出線端子安裝的牢固性；然后將均壓環(huán)3套裝于接線端子外側，均壓環(huán)3可依靠自身重力使環(huán)狀橫板4卡接于矩形槽Ⅰ12和矩形槽Ⅱ22內；最后通過螺栓將外接載流導體與接線板Ⅰ11和接線板Ⅱ21進行緊固。