本發(fā)明涉及低壓電氣技術(shù)領(lǐng)域, 具體是一種剩余電流動作斷路器的滅弧系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

剩余電流動作斷路器是把檢測剩余電流的功能和斷開主電路的功能組合在一起，同時還可對線路進(jìn)行過載和短路保護(hù)的一種多功能用途的斷路器，傳統(tǒng)的剩余電流動作斷路器的滅弧系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、滅弧性能不穩(wěn)定，產(chǎn)品短路分?jǐn)嗄芰Σ荒芎芎脻M足日益提高的分?jǐn)嘁?，產(chǎn)品的使用壽命不長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種剩余電流動作斷路器的滅弧系統(tǒng)，具有引弧速度快、電弧磁吹與氣吹效率高、顯著提高斷路器的短路分?jǐn)嗄芰褪褂脡勖Y(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，便于加工，安裝便捷，工作性能穩(wěn)定可靠。

實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種剩余電流動作斷路器的滅弧系統(tǒng)，包括導(dǎo)磁弧角、脫扣機(jī)構(gòu)、靜觸頭、動觸頭、引弧板、導(dǎo)磁弧板、導(dǎo)電系統(tǒng)、導(dǎo)磁片、隔弧壁、滅弧室、泄弧通道、磁軛，其中引弧板采用兩端延伸的弧面折彎結(jié)構(gòu)，其中左引弧面下方設(shè)置一個類似弧形的導(dǎo)磁弧板，左延伸端延伸至滅弧室分割末端，右延伸端與導(dǎo)電系統(tǒng)焊接相連，引弧板的折彎圓弧與動觸頭相鄰；導(dǎo)磁弧角放置于靜觸頭的內(nèi)部，方向與靜觸頭的弧形一致，靜觸頭焊接在電磁系統(tǒng)中的磁軛上，加大并調(diào)整了動靜觸頭間的距離；隔弧壁和導(dǎo)磁片各一片分別位于引弧板和靜觸頭的頂面和底面，導(dǎo)磁片放在隔弧壁的下方；滅弧室位于電磁系統(tǒng)中的磁軛與引弧板之間，開口方向朝向引弧面；斷路器在過載、短路或漏電保護(hù)動作時，導(dǎo)電系統(tǒng)內(nèi)的熱元件、電磁系統(tǒng)的頂桿或漏電執(zhí)行機(jī)構(gòu)會推動脫扣機(jī)構(gòu)，脫扣機(jī)構(gòu)動作，帶動動觸頭運動，使動靜觸頭分開，電路被切斷。

上述技術(shù)方案中，所述引弧板采用兩端延伸的弧面折彎結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)類似一個頂部為“倒U型”連接的“八”字，由左延伸端、左引弧面、引弧筋、折彎圓弧、右引弧面和右延伸端組成，其中左延伸端為水平設(shè)置的類矩形扁平結(jié)構(gòu)，最末端相對較寬，和左引弧面相連部分相對較窄，便于穩(wěn)固安裝和放置；左引弧面上部設(shè)置一個凸起的長條引弧筋，引弧筋沿弧面延伸至左延伸端；左引弧面向上弧形折彎形成類似“倒U型”結(jié)構(gòu)，其中頂部折彎處為折彎圓弧，分閘狀態(tài)時，折彎圓弧與所述動觸頭間的距離約2.5mm至3.5mm，折彎圓弧左右兩側(cè)分別和左引弧面、右引弧面相連，電流流過兩引弧面的電流方向相反,產(chǎn)生磁場，右引弧面中下部的前后兩側(cè)對稱設(shè)置兩個鍥形引弧翼，引弧翼可以方便的實現(xiàn)安裝定位，右引弧面和右延伸端相連，右延伸端是豎向折彎的扁平矩形結(jié)構(gòu)，其中豎向折彎部分和導(dǎo)電系統(tǒng)焊接端焊接在一起。

上述技術(shù)方案中，左引弧面上凸起設(shè)置的引弧筋延伸至左延伸端，且進(jìn)入到滅弧室分割末端，可以把電弧有效引入滅弧室中，起到加強(qiáng)滅弧的效果。

上述技術(shù)方案中，左引弧面下方設(shè)置一塊和左引弧面弧形相似的導(dǎo)磁弧板，導(dǎo)磁弧板是一個矩形扁平長條弧形結(jié)構(gòu)，便于加工、安裝，導(dǎo)磁弧板具有產(chǎn)磁的作用，可以進(jìn)一步加強(qiáng)滅弧效果。

上述技術(shù)方案中，導(dǎo)磁弧角是類”V”形的圓弧過渡折彎結(jié)構(gòu)，用作產(chǎn)磁，導(dǎo)磁弧角中部設(shè)置卡槽、右端設(shè)置卡口，可以方便的嵌插在靜觸頭內(nèi)部，安裝便利穩(wěn)固。

上述技術(shù)方案中，導(dǎo)磁片設(shè)置在隔弧壁下方，導(dǎo)磁片設(shè)置在引弧板頂面，隔弧壁設(shè)置在靜觸頭底面。

上述技術(shù)方案中，滅弧室設(shè)置在電磁系統(tǒng)中的磁軛和引弧板之間，其開口方向?qū)χ∶妗?/p>

上述技術(shù)方案中，動觸頭采用S形結(jié)構(gòu)，動觸頭接觸點上方設(shè)置一個凹槽，動觸頭末端設(shè)置一個長弧形引弧角，在觸頭分開過程中產(chǎn)生的電弧不會向上運動，而是經(jīng)過引弧角向下引導(dǎo)，再通過引弧板的折彎圓弧快速向下引弧，受左引弧面和右引弧面反向電流產(chǎn)生的磁吹作用，電弧迅速被引至引弧筋沿筋面繼續(xù)向下引弧進(jìn)入滅弧室。

上述技術(shù)方案中，靜觸頭為弧形結(jié)構(gòu)，焊接在電磁系統(tǒng)中的磁軛的一端，加大并調(diào)整了動靜觸頭之間的距離；當(dāng)動靜觸頭分開時，電弧沿靜觸頭弧形表面向下引，在導(dǎo)磁弧角產(chǎn)生的磁吹作用下快速運動至電磁系統(tǒng)中的磁軛表面。

上述技術(shù)方案中，泄弧通道是設(shè)置為殼體上的一個矩形缺口，通道左側(cè)采用封閉式結(jié)構(gòu)隔離，防止電弧對斷路器的電子控制系統(tǒng)進(jìn)行侵蝕影響。

上述技術(shù)方案中，動靜觸頭分開，動靜觸頭兩端產(chǎn)生的電弧在上下隔弧壁、導(dǎo)磁片和導(dǎo)磁弧板的氣吹和磁吹作用下分別沿引弧板和磁軛兩端不斷拉長運動，最終進(jìn)入滅弧室進(jìn)行電弧分割冷卻，從而快速熄弧，電弧通過滅弧室末端進(jìn)入殘弧通道，再由下部的泄弧通道進(jìn)行釋壓。

本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：剩余電流動作斷路器的滅弧系統(tǒng)中的引弧板、動觸頭、靜觸頭、導(dǎo)磁弧角、導(dǎo)磁弧板、導(dǎo)磁片、隔弧壁等各功能部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡潔，便于加工且安裝便捷穩(wěn)固；滅弧系統(tǒng)的引弧滅弧速度快、時間短，不會對觸頭進(jìn)行較大燒蝕，對切斷大電流電路或短路分?jǐn)嗄芰πЧ黠@，電弧磁吹與氣吹效率高，顯著提高產(chǎn)品短路分?jǐn)嗄芰褪褂脡勖?/p>

附圖說明

圖1 為本發(fā)明實施例滅弧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本發(fā)明實施例滅弧系統(tǒng)前視位置示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例滅弧系統(tǒng)后視位置示意圖。

圖4 為本發(fā)明實施例中斷路器閉合狀態(tài)滅弧系統(tǒng)示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例中斷路器斷開狀態(tài)滅弧系統(tǒng)示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例中引弧板結(jié)構(gòu)示意。

圖7為本發(fā)明實施例中導(dǎo)磁弧板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例中導(dǎo)磁弧角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中 1導(dǎo)磁弧角、101卡槽、102卡口、2脫扣機(jī)構(gòu)、3靜觸頭、4動觸頭、5引弧板、51 左引弧面、52 右引弧面、521 引弧翼、53折彎圓弧、54引弧筋、55左延伸端、56右延伸端、6導(dǎo)磁弧板、7導(dǎo)電系統(tǒng)、8導(dǎo)磁片、9隔弧壁、10滅弧室、11泄弧通道、12磁軛。

具體實施方式

本發(fā)明實施例提供的一種剩余電流動作斷路器的滅弧系統(tǒng)，如圖1、圖2和圖3所示，滅弧系統(tǒng)包括導(dǎo)磁弧角1、脫扣機(jī)構(gòu)2、靜觸頭3、動觸頭4、引弧板5、導(dǎo)磁弧板6、導(dǎo)電系統(tǒng)7、導(dǎo)磁片8、隔弧壁9、滅弧室10、泄弧通道11、磁軛12，其中滅弧系統(tǒng)內(nèi)的引弧板5采用兩端延伸的弧面折彎結(jié)構(gòu)，其中左引弧面51下方設(shè)置一個類似弧形的導(dǎo)磁弧板6，左延伸端55延伸至滅弧室10分割末端，右延伸端56與導(dǎo)電系統(tǒng)7焊接相連，安裝后引弧板5的折彎圓弧53與動觸頭4在分閘狀態(tài)下保持2.5mm至3.5mm的距離；導(dǎo)磁弧角1放置于靜觸頭3的內(nèi)部，方向與靜觸頭3的弧形一致 ，靜觸頭3焊接在磁軛12上，加大并調(diào)整了動靜觸頭之間的距離；導(dǎo)磁弧板6位于引弧板5的下方，隔弧壁9和導(dǎo)磁片8各一片分別位于引弧板5和靜觸頭3的頂面和底面，導(dǎo)磁片8放在隔弧壁9的下方，滅弧室10位于磁軛12與引弧板5之間，開口方向?qū)σ∶?，斷路器在過載、短路或漏電保護(hù)動作時，導(dǎo)電系統(tǒng)7內(nèi)的熱元件、電磁系統(tǒng)的頂桿或漏電執(zhí)行機(jī)構(gòu)會推動脫扣機(jī)構(gòu)2，脫扣機(jī)構(gòu)2動作，帶動動觸頭4運動，使動靜觸頭分開，這樣電路被切斷，在觸頭分開過程中會產(chǎn)生電弧，因S形動觸頭4接觸點上方設(shè)計有凹槽，電弧不會向上運動，而是經(jīng)過動觸頭4末端長弧形引弧角41向下引導(dǎo)，然后通過引弧板5的折彎圓弧53快速向下引弧，受左弧面板51和右弧面板52流過電流方向相反產(chǎn)生的磁吹作用，電弧迅速引至凸起的引弧筋54表面沿筋面繼續(xù)向下引弧，電弧另一端沿靜觸頭3弧形表面向下引，在導(dǎo)磁弧角1的磁吹作用下快速運動至磁軛12表面，電弧在上下隔弧壁9和導(dǎo)磁片8以及導(dǎo)磁弧板6的氣吹和磁吹作用下沿磁軛12和引弧板5兩端不斷拉長運動，緊接著進(jìn)入滅弧室10進(jìn)行電弧分割冷卻，從而快速熄弧，電弧通過滅弧室10末端進(jìn)入殘弧通道，再由下部的泄弧通道11進(jìn)行釋壓，斷路器閉合狀態(tài)滅弧系統(tǒng)示意圖如圖4所示，斷路器斷開狀態(tài)滅弧系統(tǒng)示意圖如圖5所示，本實施例中的滅弧系統(tǒng)引弧滅弧速度快、時間短，不會對觸頭進(jìn)行較大燒蝕，對切斷大電流電路或短路分?jǐn)嗄芰υ囼炐Ч黠@。

本實施例中，如圖6所示，引弧板5采用兩端延伸的弧面折彎結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)類似一個頂部為“倒U型”連接的“八”字，由左延伸端55、左引弧面51、引弧筋54、折彎圓弧53、右引弧面52和右延伸端56組成，其中左延伸端55為水平設(shè)置的類矩形扁平結(jié)構(gòu)，最末端相對較寬，和左引弧面51相連部分相對較窄，便于穩(wěn)固安裝和放置；左引弧面51上部設(shè)置一個凸起的長條引弧筋54，引弧筋54沿弧面延伸至左延伸端55；左引弧面51向上弧形折彎形成類似“倒U型”結(jié)構(gòu)，其中頂部折彎處為折彎圓弧53，分閘狀態(tài)時，折彎圓弧53與動觸頭4間的距離約2.5mm至3.5mm，折彎圓弧53左右兩側(cè)分別和左引弧面51、右引弧面52相連，電流流過兩引弧面的電流方向相反,產(chǎn)生磁場，右引弧面52中下部的前后兩側(cè)對稱設(shè)置兩個鍥形引弧翼521，引弧翼521可以方便的實現(xiàn)安裝定位，右引弧面52和右延伸端56相連，右延伸端56是豎向折彎的扁平矩形結(jié)構(gòu)，其中豎向折彎部分和導(dǎo)電系統(tǒng)7焊接端焊接在一起。

本實施例中，左引弧面51上凸起設(shè)置的引弧筋54，向下延伸至左延伸端55，且進(jìn)入到滅弧室10分割末端，可以把電弧有效引入滅弧室10中，起到加強(qiáng)滅弧的效果。

本實施例中，如圖7所示，左引弧面51下方設(shè)置一塊和左引弧面51弧形相似的導(dǎo)磁弧板6，導(dǎo)磁弧板6是一個矩形扁平長條弧形結(jié)構(gòu)，便于加工、安裝，導(dǎo)磁弧板6具有產(chǎn)磁的作用，可以進(jìn)一步加強(qiáng)滅弧效果。

本實施例中，如圖8所示，導(dǎo)磁弧角1是類”V”形的圓弧過渡折彎結(jié)構(gòu)，用作產(chǎn)磁，導(dǎo)磁弧角1中部設(shè)置兩個卡槽101、右端端頭設(shè)置兩個卡口102，可以方便的嵌插在靜觸頭3內(nèi)部，安裝便利穩(wěn)固。

本實施例中，導(dǎo)磁片8設(shè)置在隔弧壁9下方，導(dǎo)磁片8設(shè)置在引弧板5頂面，隔弧壁9設(shè)置在靜觸頭3底面。

本實施例中，滅弧室10設(shè)置在磁軛12和引弧板5之間，其開口方向?qū)χ∶妗?/p>

本實施例中，動觸頭4采用S形結(jié)構(gòu)，動觸頭4接觸點上方設(shè)置一個凹槽，動觸頭4末端設(shè)置一個長弧形引弧角41，在觸頭分開過程中產(chǎn)生的電弧不會向上運動，而是經(jīng)過引弧角41向下引導(dǎo)，再通過引弧板5的折彎圓弧53快速向下引弧，受左引弧面51和右引弧面52反向電流產(chǎn)生的磁吹作用，電弧迅速被引至引弧筋54沿筋面繼續(xù)向下引弧進(jìn)入滅弧室10。

本實施例中，靜觸頭3為弧形結(jié)構(gòu)，焊接在電磁系統(tǒng)中的磁軛12的一端，加大并調(diào)整了動靜觸頭之間的距離；當(dāng)動靜觸頭分開時，電弧沿靜觸頭3弧形表面向下引，在導(dǎo)磁弧角1產(chǎn)生的磁吹作用下快速運動至磁軛12表面。

本實施例中，泄弧通道11是設(shè)置為殼體上的一個矩形缺口，通道左側(cè)采用封閉式結(jié)構(gòu)隔離，防止電弧對斷路器的電子控制系統(tǒng)進(jìn)行侵蝕影響。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。