本發(fā)明涉及多芯電纜用鋁箔包覆裝置。
背景技術(shù):
多芯電纜常包覆有鋁箔,鋁箔一般通過集線板上的鋁箔縱包模具而與多芯電纜包覆在一起,鋁箔縱包模具一般設(shè)有錐形成型孔,錐形成型孔的孔徑比較小,鋁箔由鋁箔卷放出后成平面帶狀,鋁箔的寬度一般都大于錐形成型孔的入口內(nèi)徑,鋁箔在進(jìn)入錐形成型孔前需要被彎曲成曲面,以提高包覆質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種多芯電纜用鋁箔包覆裝置,其結(jié)構(gòu)合理,便于鋁箔的包覆成型。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種多芯電纜用鋁箔包覆裝置,包括依次設(shè)置的放線架、縱放輔助支架、集線板和收線架;
所述縱放輔助支架上設(shè)有鋁箔卷;
所述集線板上設(shè)有鋁箔縱包模具,該鋁箔縱包模具設(shè)有錐形成型孔;
所述鋁箔卷和鋁箔縱包模具間還設(shè)有鋁箔導(dǎo)向筒,
所述鋁箔導(dǎo)向筒設(shè)有供鋁箔和線芯通過的錐形通孔;
所述錐形通孔與上述錐形成型孔共軸心;
所述錐形通孔的兩端分別為鋁箔進(jìn)口和鋁箔出口,鋁箔進(jìn)口的內(nèi)徑大于鋁箔出口的內(nèi)徑,且鋁箔進(jìn)口朝向鋁箔卷,鋁箔出口朝向鋁箔縱包模具;
所述鋁箔進(jìn)口的內(nèi)徑不小于鋁箔的寬度;
所述鋁箔出口的內(nèi)徑小于鋁箔的寬度。
優(yōu)選的,所述鋁箔出口的內(nèi)徑不小于錐形成型孔的入口內(nèi)徑。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種多芯電纜用鋁箔包覆裝置,其結(jié)構(gòu)合理,便于鋁箔的包覆成型。
由鋁箔卷放出的鋁箔為平面帶狀,鋁箔導(dǎo)向筒上鋁箔出口的內(nèi)徑小于鋁箔的寬度,鋁箔通過鋁箔導(dǎo)向筒后,可被彎曲成曲面帶狀,便于其進(jìn)入鋁箔縱包模具的錐形成型孔,可提高鋁箔的包覆質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例,對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
如圖1所示,一種多芯電纜用鋁箔包覆裝置,包括依次設(shè)置的放線架1、縱放輔助支架2、集線板3和收線架4;
所述縱放輔助支架2上設(shè)有鋁箔卷21;
所述集線板3上設(shè)有鋁箔縱包模具,該鋁箔縱包模具設(shè)有錐形成型孔;
所述鋁箔卷21和鋁箔縱包模具間還設(shè)有鋁箔導(dǎo)向筒5,
所述鋁箔導(dǎo)向筒5設(shè)有供鋁箔6和線芯7通過的錐形通孔;
所述錐形通孔與上述錐形成型孔共軸心;
所述錐形通孔的兩端分別為鋁箔進(jìn)口51和鋁箔出口52,鋁箔進(jìn)口51的內(nèi)徑大于鋁箔出口52的內(nèi)徑,且鋁箔進(jìn)口51朝向鋁箔卷21,鋁箔出口52朝向鋁箔縱包模具;
所述鋁箔進(jìn)口51的內(nèi)徑不小于鋁箔的寬度;
所述鋁箔出口52的內(nèi)徑小于鋁箔的寬度。
所述鋁箔出口52的內(nèi)徑不小于錐形成型孔的入口內(nèi)徑。
由鋁箔卷21放出的鋁箔6為平面帶狀,鋁箔導(dǎo)向筒5上鋁箔出口52的內(nèi)徑小于鋁箔6的寬度,鋁箔6通過鋁箔導(dǎo)向筒5后,可被彎曲成曲面帶狀,便于其進(jìn)入鋁箔縱包模具的錐形成型孔,可提高鋁箔6的包覆質(zhì)量。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。