本發(fā)明涉及多芯電纜用鋁箔包覆裝置。

背景技術(shù)：

多芯電纜常包覆有鋁箔，鋁箔一般通過集線板上的鋁箔縱包模具而與多芯電纜包覆在一起，鋁箔縱包模具一般設(shè)有錐形成型孔，錐形成型孔的孔徑比較小，鋁箔由鋁箔卷放出后成平面帶狀，鋁箔的寬度一般都大于錐形成型孔的入口內(nèi)徑，鋁箔在進(jìn)入錐形成型孔前需要被彎曲成曲面，以提高包覆質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多芯電纜用鋁箔包覆裝置，其結(jié)構(gòu)合理，便于鋁箔的包覆成型。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種多芯電纜用鋁箔包覆裝置，包括依次設(shè)置的放線架、縱放輔助支架、集線板和收線架；

所述縱放輔助支架上設(shè)有鋁箔卷；

所述集線板上設(shè)有鋁箔縱包模具，該鋁箔縱包模具設(shè)有錐形成型孔；

所述鋁箔卷和鋁箔縱包模具間還設(shè)有鋁箔導(dǎo)向筒，

所述鋁箔導(dǎo)向筒設(shè)有供鋁箔和線芯通過的錐形通孔；

所述錐形通孔與上述錐形成型孔共軸心；

所述錐形通孔的兩端分別為鋁箔進(jìn)口和鋁箔出口，鋁箔進(jìn)口的內(nèi)徑大于鋁箔出口的內(nèi)徑，且鋁箔進(jìn)口朝向鋁箔卷，鋁箔出口朝向鋁箔縱包模具；

所述鋁箔進(jìn)口的內(nèi)徑不小于鋁箔的寬度；

所述鋁箔出口的內(nèi)徑小于鋁箔的寬度。

優(yōu)選的，所述鋁箔出口的內(nèi)徑不小于錐形成型孔的入口內(nèi)徑。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種多芯電纜用鋁箔包覆裝置，其結(jié)構(gòu)合理，便于鋁箔的包覆成型。

由鋁箔卷放出的鋁箔為平面帶狀，鋁箔導(dǎo)向筒上鋁箔出口的內(nèi)徑小于鋁箔的寬度，鋁箔通過鋁箔導(dǎo)向筒后，可被彎曲成曲面帶狀，便于其進(jìn)入鋁箔縱包模具的錐形成型孔，可提高鋁箔的包覆質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種多芯電纜用鋁箔包覆裝置，包括依次設(shè)置的放線架1、縱放輔助支架2、集線板3和收線架4；

所述縱放輔助支架2上設(shè)有鋁箔卷21；

所述集線板3上設(shè)有鋁箔縱包模具，該鋁箔縱包模具設(shè)有錐形成型孔；

所述鋁箔卷21和鋁箔縱包模具間還設(shè)有鋁箔導(dǎo)向筒5，

所述鋁箔導(dǎo)向筒5設(shè)有供鋁箔6和線芯7通過的錐形通孔；

所述錐形通孔與上述錐形成型孔共軸心；

所述錐形通孔的兩端分別為鋁箔進(jìn)口51和鋁箔出口52，鋁箔進(jìn)口51的內(nèi)徑大于鋁箔出口52的內(nèi)徑，且鋁箔進(jìn)口51朝向鋁箔卷21，鋁箔出口52朝向鋁箔縱包模具；

所述鋁箔進(jìn)口51的內(nèi)徑不小于鋁箔的寬度；

所述鋁箔出口52的內(nèi)徑小于鋁箔的寬度。

所述鋁箔出口52的內(nèi)徑不小于錐形成型孔的入口內(nèi)徑。

由鋁箔卷21放出的鋁箔6為平面帶狀，鋁箔導(dǎo)向筒5上鋁箔出口52的內(nèi)徑小于鋁箔6的寬度，鋁箔6通過鋁箔導(dǎo)向筒5后，可被彎曲成曲面帶狀，便于其進(jìn)入鋁箔縱包模具的錐形成型孔，可提高鋁箔6的包覆質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。