本發(fā)明涉及塑料管件領(lǐng)域，尤其涉及一種管件的導(dǎo)電接線柱及其安裝方法。

背景技術(shù)：

PE電熔管件分為裸露絲電熔管件、包塑絲電熔管件和后布絲電熔管件，三種工藝各有優(yōu)點(diǎn)，裸露絲電熔管件在同樣的條件下熔接的電熔接口，其剝離強(qiáng)度和焊接操作容錯(cuò)率都比另外幾種工藝生產(chǎn)的電熔管件相對要略勝一籌，而包塑絲電熔管件在鋼絲網(wǎng)骨架PE管道上的連接又具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，至于后布絲電熱絲電熔管件，它是注塑管坯經(jīng)車削加工后嵌線而成，因此在尺寸精度上時(shí)前兩種生產(chǎn)工藝所無法達(dá)到的。

對于后布絲電熔管件，需要再管件的端部設(shè)置導(dǎo)電接線柱，使得與管件內(nèi)的電熱絲導(dǎo)通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)通電時(shí)，電熱絲發(fā)熱然后對管件電熔焊接。參見附圖1和附圖2，現(xiàn)有技術(shù)中在安裝導(dǎo)電接線柱的時(shí)候，通常在管件的端部設(shè)置有沉孔，在沉孔的底部設(shè)置有與管件內(nèi)部導(dǎo)通的卡接孔，導(dǎo)電接線柱設(shè)置成柱狀，在底部和側(cè)壁設(shè)置一個(gè)連通的穿線孔，導(dǎo)電銅線的一端從導(dǎo)線接線柱的底部穿入再從側(cè)壁抽出一部分折彎，接著將導(dǎo)電接線柱的一部分穿入卡接孔中，一部分露出在沉孔上部，導(dǎo)電銅線則隨著導(dǎo)電接線柱卡入卡接孔的同時(shí)呈折彎狀的被卡接擠壓在卡接孔的孔壁處。

上述這種設(shè)置方式，導(dǎo)電銅線由于在導(dǎo)電接線柱的安裝過程中非常容易斷線，最后導(dǎo)致在對管件進(jìn)行點(diǎn)加熱熔接時(shí)，出現(xiàn)接觸不良或直接無法接通，次品率和返工率非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種安裝方便、斷線率低的后布絲電熔管件的導(dǎo)電接線柱。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：一種管件的導(dǎo)電接線柱，包括接線柱本體，所述本體包括接電柱端和插孔柱端，于接電柱端和插孔柱端之間設(shè)置有一抵擋環(huán)，所述插孔柱端配合有一套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)徑大于插孔柱端的外徑，且套環(huán)的外徑小于等于抵擋環(huán)的外徑。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述套環(huán)相對抵擋環(huán)的一面設(shè)置有一圈與套環(huán)同心的定位凸起，于抵擋環(huán)相對套環(huán)的一面設(shè)置有與定位凸起配合的定位凹槽。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述套環(huán)相對抵擋環(huán)的一面設(shè)置有一徑向且用于與導(dǎo)電銅線配合的定位線槽，所述定位線槽的截面呈一弧形，且槽深小于導(dǎo)電銅線的直徑。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述套環(huán)相對抵擋環(huán)的一面設(shè)置有一徑向且用于與導(dǎo)電銅線配合的定位線槽，所述定位線槽穿過定位凸起，且所述定位線槽的截面呈一弧形，槽深小于導(dǎo)電銅線的直徑。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述插孔柱端的柱面設(shè)置有沿軸線方向的至少一條讓線槽，所述讓線槽的槽深和槽寬均大于等于導(dǎo)電銅線的直徑。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述定位線槽處于環(huán)槽的內(nèi)徑位置設(shè)置有一圓角。

本發(fā)明的第二目的是提供一種能夠降低斷線率且安裝方便的導(dǎo)電接線柱的安裝方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：一種安裝上述技術(shù)方案中導(dǎo)電接線柱的方法，包括所述導(dǎo)電接線柱，與該導(dǎo)電接線柱配合的導(dǎo)電銅線和后布絲電熔管件，所述后布絲電熔管件內(nèi)置有發(fā)熱電阻絲，且于管件的端部設(shè)置有沉孔，該沉孔的沉頭與所述抵擋環(huán)配合卡接，包括如下步驟：

a、將導(dǎo)電銅線的一端放置在套環(huán)的定位線槽內(nèi)；

b、將導(dǎo)電銅線折彎，使得折彎處貼靠于所述圓角；

c、將套環(huán)套入插孔柱端并且在定位凸起和定位凹槽配合之后將套環(huán)和抵擋環(huán)壓緊；

d、導(dǎo)電銅線順著插孔柱端柱面的讓線槽布置，豎直向下捋順；

e、將導(dǎo)電接線柱的插孔柱端插入后布絲電熔管件的沉孔的孔內(nèi)，并且使得抵擋環(huán)的環(huán)壁卡合于沉孔的沉頭壁上；

f、將穿入到后布絲電熔管件內(nèi)的導(dǎo)電銅線與發(fā)熱電阻絲搭接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：在進(jìn)行穿線的時(shí)候，之前需要從導(dǎo)電接線柱的底部穿入然后從側(cè)壁穿出，需要對孔，并且用到銅線自身的延展變形能力才能從側(cè)壁穿出，操作非常麻煩費(fèi)時(shí)，而現(xiàn)在，進(jìn)行布線的時(shí)候，只需要先將一端放入套環(huán)的定位線槽中，然后折彎銅線，直接將套環(huán)套入插孔柱端就能實(shí)現(xiàn)，提高了工作效率；之前在進(jìn)行導(dǎo)線銅線的固定時(shí)，需要先將穿出側(cè)壁的銅線折彎，然后將導(dǎo)電接線柱插入管件的沉孔中，由孔壁與導(dǎo)電接線柱之間的擠壓將銅線卡住，且在插入沉孔的過程中，非常容易使得銅線斷裂，而現(xiàn)在可以通過將套環(huán)和抵擋環(huán)的壓緊將導(dǎo)電銅線固定住，然后將另一端的銅線先部分放入讓線槽內(nèi)，在插入導(dǎo)電接線柱的時(shí)候，插孔柱端與沉孔的孔壁之間將不會(huì)擠壓到導(dǎo)電銅線，避免了導(dǎo)電銅線的斷裂，并且由于沒有擠壓到導(dǎo)電銅線，插入過程更加順暢，方便操作，工作效率進(jìn)一步的提升。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的后布絲電熔管件與導(dǎo)電接線柱的分解示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電接線柱的剖視圖；

圖3為本實(shí)施例中的后布絲電熔管件與導(dǎo)電接線柱的裝配內(nèi)部示意圖；

圖4和圖5為本實(shí)施例中的導(dǎo)電接線柱與導(dǎo)電銅線的分解示意圖。

圖中，1、后布絲電熔管件；11、嵌線槽；2、沉孔；21、沉頭；22、卡孔；3、導(dǎo)電接線柱；31、插孔柱端；311、穿線孔；312、讓線槽；32、接電柱端；33、抵擋環(huán)；331、定位凹槽；4、套環(huán)；41、定位凸起；42、定位線槽；5、導(dǎo)電銅線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的本發(fā)明的保護(hù)范圍。

首先參見附圖1和附圖2，為現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電接線柱3與后布絲電熔管件1，其中在后布絲電熔管件1的內(nèi)部設(shè)置有嵌線槽11，在嵌線槽11中會(huì)卡入發(fā)熱電阻絲(未畫出)，并且在管件的兩端設(shè)置有沉孔2，沉孔2中將裝入導(dǎo)電接線柱3。導(dǎo)電接線柱3參見附圖2，在現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電接線柱3的插孔柱端31底部設(shè)置有穿線孔311并且從側(cè)壁穿出，在穿線時(shí)，導(dǎo)電銅線5將從插孔柱端31的底部穿入然后通過硬擠得方式從側(cè)壁孔穿出，穿出端向上彎折，接著講導(dǎo)電接線柱3插入沉孔2，使得插孔柱端31插入沉孔2的卡孔22中，并且使得穿出側(cè)壁孔的導(dǎo)電銅線5擠壓卡在卡孔22壁與插孔柱端31的柱壁之間，而接電柱端32則裸露在沉孔2的沉頭21內(nèi)，最后將處于插孔柱端31底部的導(dǎo)電銅線5與設(shè)置在嵌線槽11中的發(fā)熱電阻絲進(jìn)行搭接。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，穿線非常困難，并且在導(dǎo)電接線柱3插入沉孔2的過程中，導(dǎo)電銅線5非常容易受到卡孔22壁與插孔柱端31之間的擠壓而斷裂，影響最后管件之間的熱熔接作業(yè)。

實(shí)施例

參見附圖3-5，為本實(shí)施例中的后布絲電熔管件1和導(dǎo)電接線柱3，其中在后布絲電熔管件1的內(nèi)部設(shè)置有嵌線槽11，在嵌線槽11中會(huì)卡入發(fā)熱電阻絲(未畫出)，并且在管件的兩端設(shè)置有沉孔2，沉孔2中將裝入導(dǎo)電接線柱3。導(dǎo)電接線柱3和導(dǎo)電銅線5的示意圖參見附圖4和5，導(dǎo)電接線柱3包括了插孔柱端31和接電柱端32，并且在兩者之間設(shè)置有抵擋環(huán)33，其中的插孔柱端31的柱面環(huán)繞設(shè)置有多條豎直方向的讓線槽312，套環(huán)4為了方便套入插孔柱端31，將套環(huán)4的內(nèi)環(huán)直徑設(shè)置的比插孔柱端31的直徑稍大，且為了防止在套環(huán)4與抵擋環(huán)33配合時(shí)跑偏心，在套環(huán)4相對抵擋環(huán)33的一面設(shè)置有定位凸起41，相應(yīng)的在抵擋環(huán)33相對套環(huán)4的一面設(shè)置有定位凹槽331，從而保證了在互相擠壓對接是能夠保持同心的狀態(tài)；在套環(huán)4上還設(shè)置有至少一個(gè)定位線槽42，且定位線槽42的槽深小于導(dǎo)電銅線5的直徑，從而保證了當(dāng)導(dǎo)電銅線5放在定位線槽42中之后，套環(huán)4與抵擋環(huán)33互相擠壓時(shí)，能夠?qū)?dǎo)電銅線5卡緊。

在安裝本實(shí)施例中的導(dǎo)電接線柱3時(shí)，安裝一下步驟進(jìn)行，

a、將導(dǎo)電銅線5的一端放置在套環(huán)4的定位線槽42內(nèi)；

b、將導(dǎo)電銅線5折彎，使得折彎處貼靠于所述圓角，從而減少了導(dǎo)電銅線5在折彎處于套環(huán)4之間的擠壓應(yīng)力，較小斷裂的風(fēng)險(xiǎn)；

c、將套環(huán)4套入插孔柱端31并且在定位凸起41和定位凹槽331配合之后將套環(huán)4和抵擋環(huán)33壓緊，同時(shí)將設(shè)置在定位線槽42中的銅線壓緊固定；

d、導(dǎo)電銅線5順著插孔柱端31柱面的讓線槽312布置，豎直向下捋順；

e、將導(dǎo)電接線柱3的插孔柱端31插入后布絲電熔管件1的沉孔2的卡孔22內(nèi)，并且使得抵擋環(huán)33的環(huán)壁卡合于沉孔2的沉頭21壁上，接電柱端32裸露在沉頭21處；

f、將穿入到后布絲電熔管件1內(nèi)的導(dǎo)電銅線5與發(fā)熱電阻絲搭接。

為了更加直觀的體現(xiàn)本實(shí)施例為實(shí)際生產(chǎn)帶來的有益效果，針對加工效率和斷線率增加下列數(shù)據(jù)：

對比例

上述的斷線率為每加工1000個(gè)導(dǎo)電接線柱3與后布絲電熔管件1的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，分別測試5組之后的平均數(shù)據(jù)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且斷線率得到了基本解決，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了反工量，為工廠創(chuàng)造了極大的效利。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。