本實用新型涉及電力設(shè)備裝配領(lǐng)域，尤其是一種電容器元件去膜工作臺。

背景技術(shù)：

電容器元件是電容器內(nèi)的重要部件，在制造電容器的過程中，需將多個電容器通過電線焊接并與電容器的外殼和密封蓋分別焊接固定。

在進行上述步驟之前，電容器元件需要進行拆封并去除外部采用塑料材質(zhì)制出的薄膜?，F(xiàn)有去膜過程中尚沒有一種專業(yè)適用的工作臺，一般是在一上端平整的普通工作臺內(nèi)進行的。在去膜過程中，由于薄膜的材質(zhì)較輕，因此在外部空氣稍有流通的環(huán)境中就會四處散落掉落在工作臺的外部，十分不利于工作區(qū)的環(huán)境；除此之外，薄膜由于采用塑料材質(zhì)制出，因此在靜電作用下十分容易與外部空間相吸附，難以清掃收集。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，薄膜與電容器元件分別下料，有效防止薄膜掉落的一種電容器元件去膜工作臺。

本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種電容器元件去膜工作臺，包括一工作臺，其特征在于：所述工作臺的上端面四周分別制出收尾相接的側(cè)板形成一上方開口的箱體，兩相對安裝的側(cè)板中部的對應(yīng)位置分別制出一下料口，該兩下料口的下端面與工作臺的上端面相平齊分別向工作臺外側(cè)延伸制出一傾斜向下的下料板，所述工作臺的中部制出一貫通的廢料口，所述廢料口的下端一體安裝有一廢料漏斗。

而且，所述廢料口的內(nèi)緣上端活動嵌裝有一蓋板。

而且，所述兩下料板的兩側(cè)端部分別安裝有一豎直的導(dǎo)向板。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型中，工作臺上方安裝的側(cè)板將電容器元件和剝落的薄膜均容置于側(cè)板的內(nèi)側(cè)，有效防止薄膜由工作臺脫落，工作臺內(nèi)制出的廢料口和側(cè)板制出的下料口將薄膜的下料位置和電容器元件的下料位置相區(qū)分，從而防止在收集電容器元件的過程中對剝落薄膜的夾帶，傾斜設(shè)置的下料板用于控制電容器元件與外部收集箱的高度差，防止電容器元件脫落損壞；廢料口嵌裝的蓋板用于對對廢料口進行密封，防止在去膜過程中，電容器元件由廢料口位置掉落；下料板兩側(cè)分別安裝的導(dǎo)向板用于對電容器元件的移動位置進行限位，導(dǎo)向至外部的收集箱內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的局部剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。

一種電容器元件去膜工作臺，包括一工作臺3，本實用新型的創(chuàng)新在于，所述工作臺的上端面四周分別制出收尾相接的側(cè)板2形成一上方開口的箱體，兩相對安裝的側(cè)板中部的對應(yīng)位置分別制出一下料口6，該兩下料口的下端面與工作臺的上端面相平齊分別向工作臺外側(cè)延伸制出一傾斜向下的下料板5，所述工作臺的中部制出一貫通的廢料口8，所述廢料口的下端一體安裝有一廢料漏斗4。

本實施例中，所述廢料口的內(nèi)緣上端活動嵌裝有一蓋板7。

本實施例中，所述兩下料板的兩側(cè)端部分別安裝有一豎直的導(dǎo)向板1。

本實用新型的工作過程是：

本實用新型使用時，操作人員首先將蓋板嵌裝在廢料口位置將其密封，之后操作人員即可進行剝落薄膜的操作，在操作時，操作人員將去膜后的電容器元件移動至工作臺制出下料口的兩側(cè)，將薄膜放置于工作臺的中部，待所有電容器元件均完成去膜操作之后，操作人員可將電容器元件由兩側(cè)的下料板導(dǎo)出到外部的收集箱內(nèi)，之后開啟蓋板，將薄膜由廢料口內(nèi)導(dǎo)入廢料漏斗，并在廢料漏斗的出口位置，放置收集裝置即可完成整理清潔。

本實用新型中，工作臺上方安裝的側(cè)板將電容器元件和剝落的薄膜均容置于側(cè)板的內(nèi)側(cè)，有效防止薄膜由工作臺脫落，工作臺內(nèi)制出的廢料口和側(cè)板制出的下料口將薄膜的下料位置和電容器元件的下料位置相區(qū)分，從而防止在收集電容器元件的過程中對剝落薄膜的夾帶，傾斜設(shè)置的下料板用于控制電容器元件與外部收集箱的高度差，防止電容器元件脫落損壞；廢料口嵌裝的蓋板用于對對廢料口進行密封，防止在去膜過程中，電容器元件由廢料口位置掉落；下料板兩側(cè)分別安裝的導(dǎo)向板用于對電容器元件的移動位置進行限位，導(dǎo)向至外部的收集箱內(nèi)。