本實用新型與一種電池裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)，特別是指一種電池防短路結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

按，近年來日益惡化的全球暖化現(xiàn)象及石油危機，迫使人類尋求節(jié)能、環(huán)保的替代能源，現(xiàn)階段發(fā)展高功率鋰電池應用，是目前環(huán)保及節(jié)能領(lǐng)域，最為重要的一環(huán)。

然而，一般小型電子裝置、設(shè)備或載具而言，往往都使用一或數(shù)個電池安裝于每個裝置上，而相對的于中型或大型裝置(例如電動車輛)上，其因需要高輸出及高容量的特性，故在中型或大型電子裝置或設(shè)備上，大多數(shù)皆使用多個電池(在此指軟包電池或鋰鐵電池)并相互電性連接形成一電源供應系統(tǒng)，以提供一電力供該裝置進行使用。上述這些電池的數(shù)量會達到數(shù)十個之多，因此，有必要提供一個將多個電池穩(wěn)固地固定于一起的電池支架，以及能夠容置所述電池及該電池架的一電池盒體。

其中，上述的電池架于實際使用后發(fā)現(xiàn)有下列缺失產(chǎn)生：

其一，由于現(xiàn)行電池盒體大多為金屬材質(zhì)制成，因此，當所述電池于測試大電流放電的狀況下，設(shè)于該電池架上的電池容易與該電池盒體發(fā)生放電，其會伴隨火花產(chǎn)生及極大的電流產(chǎn)生，進而貫穿電池盒體內(nèi)壁，亦或貫穿該電池盒體內(nèi)的電路板、溶解電路表層，從而導致受損。

其二，由于現(xiàn)今電氣產(chǎn)品都會有產(chǎn)生靜電問題，因此，當電池盒體內(nèi)發(fā)生靜電放電時，而該電池架并未設(shè)相關(guān)的防短路結(jié)構(gòu)，所以該電池單元亦會對電池盒體的內(nèi)璧產(chǎn)生靜電放電，其系會伴隨火花、高溫的產(chǎn)生，以及極大的電流產(chǎn)生，同時并會造成會貫穿電路板、溶解電路表層，導致受損。

因此，本申請創(chuàng)作人在觀察到上述缺失后，而遂有本實用新型的產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在提供一種電池防短路結(jié)構(gòu)，其能有效地防止內(nèi)部電池對電池盒體發(fā)生放電，從而造成貫穿電池裝置的內(nèi)壁，亦或貫穿該電池裝置內(nèi)的電路板或溶解電路表層的問題。

為達上述目的，本實用新型所提供的電池防短路結(jié)構(gòu)，其包含有：一電池架組件，其由多個固定框架分別相互疊設(shè)及連接，且每兩固定框架內(nèi)用以容置一電池單元，同時，每兩固定框架之間形成有至少二間隙，所述間隙供該電池單元的一正極凸耳及一負極凸耳穿出；及至少一防短路結(jié)構(gòu)，其為一塑膠材質(zhì)所構(gòu)成的限位架，且該限位架的一側(cè)朝外延伸凸設(shè)有一檔片，該限位架卡扣組設(shè)于該電池架組件的一側(cè)，并位于該電池盒體內(nèi)周璧與該固定框架之間，又，該檔片用以隔擋于其中一電池單元的正極凸耳與負極凸耳與該電池盒體的內(nèi)周璧。

較佳地，其中該檔片呈ㄇ字狀。

較佳地，其中該防短路結(jié)構(gòu)更具有二限位板，所述限位板之間夾設(shè)有所述固定框架及該限位架，其中一限位板設(shè)置于該限位架上，而另一限位板設(shè)于最外側(cè)的固定框架。

較佳地，其中該防短路結(jié)構(gòu)更具有一固定條，該固定條位于最外側(cè)的固定框架與該限位板之間，且該固定條一側(cè)抵頂該限位板，另一側(cè)面壓抵該電池單元的正極凸耳及該負極凸耳，以使該正極凸耳及該負極凸耳貼附并限位該固定框架的一側(cè)。

較佳地，其中所述限位板及該固定條由塑膠材質(zhì)所構(gòu)成。

較佳地，其中每一固定框架外周璧環(huán)繞凸設(shè)有一限位片，使該固定框架環(huán)繞形成有一承載肩部，又，該固定框架之一側(cè)開設(shè)有一開口，而該固定框架于設(shè)有該開口之相異側(cè)進一步凹設(shè)有二耳槽，所述耳槽用以供該正極凸耳及該負極凸耳通過。

較佳地，其中所述限位片的內(nèi)周側(cè)間隔設(shè)置有多個卡合件，而該固定框架的外周側(cè)間隔凹設(shè)有多個卡槽，又，當至少二固定框架相互疊設(shè)時，其中一固定框架上的所述卡合件對應卡設(shè)于另一固定框架上的所述卡槽。

較佳地，其中該限位架呈一框體狀，且該限位架的外周側(cè)環(huán)設(shè)有一結(jié)合片，該接合片的內(nèi)周側(cè)間隔設(shè)置有多個卡合件，當該限位架與該電池架組件最外側(cè)的固定框架相互疊設(shè)時，其中該限位架的所述卡合件對應卡設(shè)于該固定框架上的所述卡槽。

較佳地，其中該電池架組件由塑膠材質(zhì)所構(gòu)成。

本實用新型所提供的電池防短路結(jié)構(gòu)，主要利用該防短路結(jié)構(gòu)設(shè)置于該電池架組件的一側(cè)，并位于該電池盒體內(nèi)周璧與該固定框架之間，且該檔片用以防止該電池單元的正極凸耳及負極凸耳與該電池盒體的內(nèi)璧產(chǎn)生大電流的短路；藉此，本實用新型的防短路結(jié)構(gòu)具有構(gòu)件精簡，而能降低生產(chǎn)制造的成本，以及有效地防止內(nèi)部電池于測試狀態(tài)下亦或是平常狀態(tài)下對電池盒體發(fā)生放電，從而造成貫穿電池盒體的內(nèi)壁，亦或貫穿該電池裝置內(nèi)的電路板或溶解電路表層的問題，從而達到提供使用者使用上的安全性及實用性的效用。

附圖說明

圖1是本實用新型一較佳實施例的組合立體圖。

圖2是本實用新型一較佳實施例的分解立體圖。

圖3是本實用新型一較佳實施例顯示防短路結(jié)構(gòu)的外觀立體圖。

圖4是本實用新型一較佳實施例顯示防短路結(jié)構(gòu)于組合狀態(tài)的立體圖。

其中，附圖標記說明如下：

10 電池盒體

11 容置空間

12 組接口

20 電池架組件

21 固定框架

211 限位片

212 承載肩部

213 開口

214 耳槽

215 卡合件

216 卡槽

30 電池單元

31 正極凸耳

32 負極凸耳

40 防短路結(jié)構(gòu)

41 限位架

411 固定孔

412 檔片

413 卡塊

42 限位板

43 固定條

50 蓋體

具體實施方式

請參閱圖1及圖2，并配合圖3所示，為本實用新型一較佳實施例的組合立體圖、分解立體圖及防短路結(jié)構(gòu)的外觀立體圖，其揭露有一種電池防短路結(jié)構(gòu)，該電池防短路結(jié)構(gòu)包含有：

一電池盒體10，其內(nèi)部形成有一容置空間11，且該電池盒體10的一側(cè)形成有一組接口12，又，該組接口12能透過一蓋體50封蓋；于本實施例中該電池盒體10呈矩形體狀，并由金屬材質(zhì)所構(gòu)成，且該電池盒體10的各個轉(zhuǎn)角呈圓弧狀，且以鋁擠型的方式成形。

一電池架組件20，由塑膠材質(zhì)所構(gòu)成，且該電池架組件20主要由多個固定框架21分別相互疊設(shè)及卡扣連接所構(gòu)成，且每兩固定框架21內(nèi)用以容置一電池單元30，同時，每兩固定框架21之間形成有二間隙，所述間隙供該電池單元30的一正極凸耳31及一負極凸耳32穿出；于本實施例中，該電池單元30以軟包電池為例，但不限制本實用新型的電池單元30的種類及實施態(tài)樣。

于本實施例中，請繼續(xù)配合參閱圖2所示，每一固定框架21外周璧環(huán)繞凸設(shè)有一限位片211，使該固定框架21環(huán)繞形成有一承載肩部212，又，該固定框架21的一側(cè)開設(shè)有一開口213，而該固定框架21于設(shè)有該開口213的相異側(cè)進一步凹設(shè)有二耳槽214，所述耳槽214構(gòu)成有上述所述間隙，且所述耳槽214同樣用以供該正極凸耳31及該負極凸耳32通過。另外，所述限位片211的內(nèi)周側(cè)間隔設(shè)置有多個卡合件215，該卡合件215為卡塊的態(tài)樣，而該固定框架21的外周側(cè)間隔凹設(shè)有多個卡槽216，又，當至少二固定框架21相互疊設(shè)時，其中一固定框架21上的所述卡合件215對應卡設(shè)于另一固定框架21上的所述卡槽216。

一防短路結(jié)構(gòu)40，其為一塑膠材質(zhì)所構(gòu)成的限位架41，該線位架的中央位置處穿設(shè)有一固定孔411，且該限位架41更對應該固定框架21的所述卡槽216設(shè)置有多個卡塊413，藉以供該限位架41卡扣組設(shè)于該電池架組件20的一側(cè)，并位于該電池盒體10內(nèi)周璧與該固定框架21之間，重要的是，該限位架41的頂側(cè)朝外延伸凸設(shè)有一呈ㄇ字狀的檔片412，又，該檔片412用以隔擋于其中一電池單元30的正極凸耳31與負極凸耳32與該電池盒體10的內(nèi)周璧。

于本實施例中，該防短路結(jié)構(gòu)40更具有二限位板42及一固定條43，所述限位板42及該固定條43由塑膠材質(zhì)所構(gòu)成，其中，所述限位板42之間夾設(shè)有所述固定框架21及該限位架41，然而其中一限位板42設(shè)置于該限位架41的固定孔411中，另一限位板42則設(shè)于最外側(cè)的固定框架21，又，該固定條43位于最外側(cè)的固定框架21與該限位板42之間，且該固定條43一側(cè)抵頂該限位板42，另一側(cè)面壓抵該電池單元30的正極凸耳31及該負極凸耳32，以使該正極凸耳31及該負極凸耳32貼附并限位該固定框架21的一側(cè)。

為供進一步了解本實用新型構(gòu)造特征、運用技術(shù)手段及所預期達成的功效，茲將本實用新型使用方式加以敘述，相信當可由此而對本實用新型有更深入且具體的了解，如下所述：

請再繼續(xù)參閱圖2，并配合圖3及圖4所示，其為本實用新型一較實施例的分解立體圖、防短路結(jié)構(gòu)40的外觀立體圖及顯示防短路結(jié)構(gòu)40于組合狀態(tài)的立體圖。于使用狀態(tài)時，由于該電池盒體10由金屬材質(zhì)所構(gòu)成，且當所述電池單元30于測試大電流放電的狀況下，設(shè)于該電池架上的電池容易與該電池盒體10發(fā)生放電的情形；因此，本實用新型透過該限位架41為塑膠材質(zhì)的特性，且利用該限位架41的頂側(cè)朝外延伸的呈ㄇ字狀檔片412，并搭配該檔片412位于該電池盒體10內(nèi)周璧與該固定框架21之間，從而有效地隔絕該正極凸耳31、該負極凸耳32及該電池盒體10內(nèi)周璧，藉以達到防止其中鄰近該電池盒體10內(nèi)周璧的一電池單元30的正極凸耳31與該負極凸耳32對內(nèi)周璧產(chǎn)生發(fā)生放電，造成貫穿該電池盒體10的內(nèi)周壁，亦或貫穿該電池裝置內(nèi)的電路控制的相關(guān)電子元件，而導致受損的情形。

另外，本實用新型的防短路結(jié)構(gòu)40不僅使用ㄇ字狀的檔片412阻擋電池單元30與該電池盒體10，更搭配所述限位板42之間夾設(shè)有所述固定框架21及該限位架41的設(shè)置，以及該固定條43位于最外側(cè)的固定框架21與該限位板42之間，藉以防止該電池單元30的正極凸耳31及負極凸耳32與該電池盒體10的內(nèi)璧產(chǎn)生大電流的短路。

藉此，本實用新型的防短路結(jié)構(gòu)40具有構(gòu)件精簡，而能降低生產(chǎn)制造的成本，以及有效地防止內(nèi)部電池單元30于大電流放電測試狀態(tài)下亦或是平常使用狀態(tài)下對電池盒體10發(fā)生短路放電(例如，短路放電導致電弧的產(chǎn)生，指電流通過某些絕緣介質(zhì)(例如空氣)所產(chǎn)生的瞬間火花)，從而造成貫穿電池盒體10的內(nèi)壁，亦或貫穿該電池裝置內(nèi)的電路板或溶解電路表層的問題，從而達到提供使用者使用上的安全性及實用性的效用。

值得一提的是，該防短路結(jié)構(gòu)40中的ㄇ字狀的檔片412結(jié)構(gòu)亦能使用于其他種類的電池裝置中，并用于阻擋電池單元30與該電池盒體10。

茲，再將本實用新型的特征及其可達成的預期功效陳述如下：

本實用新型的電池防短路結(jié)構(gòu)，主要利用該防短路結(jié)構(gòu)40設(shè)置于該電池架組件20的一側(cè)，并位于該電池盒體10內(nèi)周璧與該固定框架21之間，且該檔片412用以防止該電池單元30的正極凸耳31及負極凸耳32與該電池盒體10的內(nèi)璧產(chǎn)生大電流的短路；藉此，本實用新型的防短路結(jié)構(gòu)40具有構(gòu)件精簡，而能降低生產(chǎn)制造的成本，以及有效地防止內(nèi)部電池于測試狀態(tài)下亦或是平常狀態(tài)下對電池盒體10發(fā)生放電，從而造成貫穿電池盒體10的內(nèi)壁，亦或貫穿該電池裝置內(nèi)的電路板或溶解電路表層的問題，從而達到提供使用者使用上的安全性及實用性的效用。

綜上所述，本實用新型在同類產(chǎn)品中實有其極佳的進步實用性，同時遍查國內(nèi)外關(guān)于此類結(jié)構(gòu)的技術(shù)資料，文獻中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構(gòu)造存在在先，因此，本實用新型實已具備新型專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述，僅是本實用新型的較佳可行實施例而已，故舉凡應用本實用新型說明書及權(quán)利要求范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應包含在本實用新型的專利范圍內(nèi)。