本實(shí)用新型涉及一種斷路器配件，特別涉及一種塑殼斷路器的杠桿。

背景技術(shù)：

塑殼斷路器也被稱為裝置式斷路器，所有的零件都密封于塑料外殼中，輔助觸點(diǎn)、欠電壓脫扣器以及分勵(lì)脫扣器等多采用模塊化。塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)是整個(gè)開關(guān)設(shè)備的最基本部件。

目前，市場(chǎng)上的塑殼斷路器操作機(jī)構(gòu)包括支架、杠桿、彈簧、聯(lián)動(dòng)桿、固定桿，在杠桿脫扣時(shí)，由于主彈簧的作用力很大，對(duì)固定桿卻沒(méi)有有效的定位，因此容易導(dǎo)致固定桿受到脫扣產(chǎn)生的震動(dòng)影響發(fā)生擺動(dòng)偏移，一旦固定桿脫離主彈簧的扣環(huán)，會(huì)導(dǎo)致操作機(jī)構(gòu)部分散架，斷路器損壞無(wú)法使用，因此對(duì)于現(xiàn)有的塑殼斷路器而言，保證固定桿效果十分重要。

授權(quán)公告號(hào)為CN 204857622 U的實(shí)用新型專利為塑殼斷路器操作機(jī)構(gòu)用杠桿。它通過(guò)在杠桿上設(shè)置可以嵌入固定桿的凹槽來(lái)使固定桿不會(huì)脫落。但是要通過(guò)凹槽來(lái)嵌入固定桿就必須增加杠桿的厚度來(lái)使杠桿開設(shè)凹槽之后仍具有足夠的強(qiáng)度。而且該方案仍然需要用到固定桿來(lái)固定彈簧，安裝較為復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種不需要使用固定桿的塑殼斷路器的杠桿。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種塑殼斷路器的杠桿，包括支撐板，所述支撐板的左右兩側(cè)均設(shè)有開著鉸接孔的卡腳，所述支撐板設(shè)有彈簧穿孔，所述彈簧穿孔周圍設(shè)有與彈簧穿孔的彈簧搭孔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，支撐板連接兩個(gè)卡腳，卡腳上的鉸接孔使得塑殼斷路器的杠桿以鉸接孔為支點(diǎn)作為一個(gè)杠桿來(lái)使用。彈簧可以穿過(guò)彈簧穿孔，搭在彈簧搭孔上，使得彈簧部需要使用固定桿就固定在杠桿上。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈簧穿孔為長(zhǎng)孔，所述彈簧搭孔位于彈簧穿孔一側(cè)的延伸線上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，長(zhǎng)孔形狀的彈簧穿孔能使彈簧的倒勾更容易穿過(guò)彈簧穿孔，彈簧搭孔位于彈簧穿孔的的延長(zhǎng)線上可以使彈簧的倒勾穿過(guò)彈簧穿孔時(shí)，需要去轉(zhuǎn)角度就可以搭在彈簧搭孔上。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐板在彈簧穿孔和彈簧搭孔之間的位置設(shè)有支撐凸起。

通過(guò)上述技術(shù)方案，使彈簧的倒勾搭合時(shí)的對(duì)支撐板產(chǎn)生的作用力作用在支撐凸起上，增加了貼合面積，減小了壓強(qiáng)，使得支撐板不容易損壞。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐板在支撐凸起的背面設(shè)有與支撐凸起形狀大小相同的支撐凹槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以在沖壓成型時(shí)順帶形成支撐凸起和支撐凹槽，不需要在支撐板上焊接，簡(jiǎn)化了加工過(guò)程。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐板在彈簧穿孔與卡腳之間的位置設(shè)有加強(qiáng)折彎。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于支撐板承受的作用力主要是彈簧對(duì)支撐板的拉力，所以在彈簧穿孔和卡腳之間設(shè)置加強(qiáng)折彎之后可以有效減少?gòu)椈衫Φ牧Ρ?，也就減小了彎矩，使得支撐板不易損壞。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐板上下兩側(cè)均設(shè)有開著手柄插孔的手柄連接板。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以將手柄插進(jìn)手柄連接板上的手柄插孔，使得手柄扳動(dòng)時(shí)不會(huì)與杠桿之間發(fā)生偏移導(dǎo)致無(wú)法成功開啟或關(guān)閉塑殼斷路器。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述手柄連接板設(shè)有一段相對(duì)于支撐板朝向卡腳方向傾斜的斜面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，手柄連接板上的斜面可以在扳動(dòng)手柄時(shí)傳遞扭矩。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡腳上端接近與支撐板連接處均設(shè)有朝向另一卡腳方向的承壓板。

通過(guò)上述技術(shù)方案，承壓板在手柄扳動(dòng)時(shí)起到傳遞扭矩的作用，使得手柄對(duì)杠桿的作用力不會(huì)全部集中在手柄連接板上。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述承壓板與卡腳之間設(shè)有承壓加強(qiáng)筋。

通過(guò)上述技術(shù)方案，因?yàn)槌袎喊迨艿绞直鈩?dòng)時(shí)產(chǎn)生的作用力，一旦發(fā)生變形無(wú)法與手柄貼合就無(wú)法再發(fā)揮承壓的作用，使得承壓板能承受更大的壓力而不變形。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述承壓加強(qiáng)筋背面的位置設(shè)有承壓凹槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以在沖壓成型時(shí)在承壓板和卡腳之間形成承壓凹槽和相應(yīng)的凸起，凸起在承壓板折彎之后形成加強(qiáng)筋，不需要焊接加強(qiáng)筋，簡(jiǎn)化了加工過(guò)程。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為實(shí)現(xiàn)了不需要用固定棒來(lái)安裝彈簧的塑殼斷路器的杠桿，且能承受更大的彈簧拉力。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例從另一個(gè)方向觀察的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例與彈簧、手柄配合時(shí)的示意圖。

附圖標(biāo)記：1、支撐板；2、卡腳；3、手柄連接板；4、鉸接孔；5、承壓板；6、承壓加強(qiáng)筋；7、彈簧穿孔；8、彈簧搭孔；9、加強(qiáng)折彎；10、支撐凸起；11、斜面；12、手柄插孔；13、彈簧；14、倒勾；15、手柄；16、卡塊；17、長(zhǎng)板；18、支撐凹槽；19、承壓凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1和圖2所示，一種塑殼斷路器的杠桿，包括支撐板1，支撐板1的左右兩側(cè)均設(shè)有卡腳2，支撐板1的上下兩側(cè)均設(shè)有手柄連接板3。

兩個(gè)卡腳2上均設(shè)有鉸接孔4，兩個(gè)鉸接孔4相對(duì)位，卡腳2的上端接近支撐板1連接處均設(shè)有朝向另一卡腳2方向的承壓板5，承壓板5與卡腳2之間設(shè)有沖壓形成的凸起在折彎之后形成的承壓加強(qiáng)筋6，承壓加強(qiáng)筋6的背面還有沖壓時(shí)形成的承壓凹槽19。

支撐板1上設(shè)有兩個(gè)為長(zhǎng)孔的彈簧穿孔7，兩個(gè)彈簧穿孔7的下方均設(shè)有彈簧搭孔8，彈簧穿孔7和彈簧搭孔8之間均設(shè)有沖壓形成的支撐凸起10，支撐凸起10的對(duì)面還有沖壓時(shí)形成的支撐凹槽18。支撐板1在彈簧穿孔7和彈簧搭孔8之間的位置設(shè)有加強(qiáng)折彎9來(lái)增加支撐板1的強(qiáng)度。支撐板1的上下兩側(cè)設(shè)有手柄連接板3，手柄連接板3上設(shè)有一段相對(duì)于支撐板1朝向卡腳2傾斜的斜面11，手柄連接板3上設(shè)有手柄插孔12。

如圖3所示，彈簧13的倒勾14穿過(guò)彈簧穿孔7然后搭在彈簧搭孔8上，支撐板1上的支撐凸起10剛好與倒勾14相貼合，增大接觸面積來(lái)減小壓強(qiáng)。手柄15上的卡塊16剛好插進(jìn)上下兩個(gè)手柄連接板3的手柄插孔12內(nèi)，手柄15的內(nèi)表面和手柄連接板3的斜面11貼合，手柄15兩側(cè)的長(zhǎng)板17與承壓板5相貼合，通過(guò)承壓板5和斜面11來(lái)傳遞扳動(dòng)手柄15時(shí)的扭矩。