本實用新型涉及磁環(huán)與裝夾襯套的鏈接組件。

背景技術：
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磁環(huán)與裝夾襯套的鏈接目前多采用磁環(huán)（壓制或注塑）與鐵襯套的粘結或注塑磁體在鐵襯套上的直接埋入注塑。前者工藝復雜，手工操作成本高，因粘膠的一致性受多種條件的制約，殘品的結合力分布較寬，外加固化環(huán)氧膠水的韌性很差，裝備過程中和裝備后的產品磁環(huán)脫落的幾率很高，產品失效的隱患很大，這種模式將逐漸被市場淘汰；后者鏈接工藝簡單，但由于注塑磁體冷卻過程中的收縮容易導致鐵襯套的變形，影響進一步組裝，同時鐵襯套在注塑磁體收縮時表現(xiàn)的抗變形力容易在磁環(huán)內部產生應力與應變，導致磁環(huán)注塑后或組裝時的直接破裂，給產品的實際應用帶來風險和隱患。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型要解決的技術問題是提供一種一致性好，可靠性強，裝配風險低的磁環(huán)與裝夾襯套鏈接組件。

為解決上述問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

磁環(huán)與裝夾襯套的鏈接組件，包括磁環(huán)和裝夾襯套，所述磁環(huán)與裝夾襯套通過注塑來鏈接，所述磁環(huán)包括磁環(huán)本體，在磁環(huán)本體與裝夾襯套鏈接的上端面上均勻設置有凸臺和圓柱，所述凸臺和圓柱沿著裝夾襯套下端面的圓盤交替設置，凸臺與圓柱之間間隔一定的距離；所述裝夾襯套的圓盤與圓柱接觸的位置設置有與圓柱相匹配的凹齒。

作為優(yōu)選，所述裝夾襯套為鐵襯套。

作為優(yōu)選，所述凸臺為弧形凸臺且凸臺內側所形成的圓的直徑d等于圓盤外直徑D。保證裝夾襯套能夠安裝在磁環(huán)上并能夠確保與磁環(huán)本體有良好的同軸度。

作為優(yōu)先，所述凸臺的中心與圓柱的中心在同一個圓上，且圓柱的直徑大于凸臺的厚度，使得凹齒能夠剛好卡在圓柱上，從而限定了裝夾襯套的位置，確保裝夾襯套與磁環(huán)裝配時的同心度和注塑過程中熱熔體對鐵襯套的沖擊引起的位置的偏移。

作為優(yōu)先，所述凸臺中至少有一個凸臺上設有通孔，且通孔的數(shù)量至少一個，用以鎖定磁環(huán)和鐵襯套（拉鏈作用）。凸臺和圓柱交替排列，增加注塑塑料的接觸面積或包裹面積，從而充分固定裝夾襯套的位置并增加抗剪切能力。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益之處在于：通過該組件再進行注塑裝配，使工藝更簡單，提高生產效率，降低成本，同時保證了產品的一致性。增加了注塑塑料與裝配體的接觸面積或包裹面積，增強了組裝后產品的抗剪切能力和產品的可靠性，確保產品在應用時風險性大幅度降低。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型中磁環(huán)結構示意圖；

圖2是本實用新型中裝夾襯套俯視圖；

圖3是本實用新型裝配后的結構示意圖。

圖中： 1、磁環(huán)；11、磁環(huán)本體；12、凸臺；121、通孔；13、圓柱；2、裝夾襯套；21、圓盤；22、凹齒。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型進行詳細描述：

如圖1、圖2和圖3所示的磁環(huán)與裝夾襯套的鏈接組件，包括磁環(huán)1和裝夾襯套2，所述磁環(huán)1與裝夾襯套2通過注塑來鏈接，所述磁環(huán)1包括磁環(huán)本體11，在磁環(huán)本體11與裝夾襯套2鏈接的上端面上均勻設置有凸臺12和圓柱13，所述凸臺12和圓柱13沿著裝夾襯套2下端面的圓盤21交替設置，凸臺12和圓柱13之間間隔一定的距離便于后期裝配時增加注塑塑料的熱熔體固化前的流動與排氣，同時增加接觸面積或包膠面積；所述裝夾襯套2的圓盤21與圓柱13接觸的位置設置有與圓柱13相匹配的凹齒22。

所述裝夾襯套2為鐵襯套，有助于與磁環(huán)1的裝配；所述凸臺12為弧形凸臺且凸臺12內側所形成的圓的直徑d等于圓盤21外直徑D，保證裝夾襯套2能夠剛好安裝在磁環(huán)1上，同時凸臺12的中心與圓柱13的中心在同一個圓上，且圓柱13的直徑大于凸臺12的厚度使得圓盤21的凹齒22能夠剛好卡在圓柱13上，避免了裝夾襯套2注塑時的偏移，確保裝夾襯套2與磁環(huán)1裝配時的同心度。所述凸臺12中至少有一個凸臺12上設有兩個通孔121，用以鎖定磁環(huán)和鐵襯套（拉鏈作用），同時增加裝配過程中注塑塑料的接觸面積或包裹面積，從而充分固定裝夾襯套2的位置。

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。