本實用新型屬于裝備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是關(guān)于一種具有散熱防潮功能的退磁裝置。

背景技術(shù)：

目前，平板式退磁裝置是由U形的鐵芯與一組線圈和一些電器組成，他們置于機殼之中，與外界隔開，避免與外界機械加工用冷卻水、水霧接觸，降低燒毀線圈的故障率。

工作時，線圈通電，退磁裝置線圈有電流流過，鐵芯就會產(chǎn)生熱量，熱量隨時間的延長而上升，達到熱平衡。機殼內(nèi)的鐵芯會產(chǎn)生熱量，機殼內(nèi)的溫度大大超過外界環(huán)境溫度，形成溫差。每天上班工作，下班關(guān)斷，機殼和位于其內(nèi)線圈及電器在冷卻過程中，表面會產(chǎn)生潮氣，時間一長，就會使得內(nèi)部的線圈受潮，造成線圈匝間短路或燒毀，亟需加以解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型公開一種具有散熱防潮功能的退磁裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，有效降低鐵芯溫度，解決機殼內(nèi)潮濕引發(fā)線圈燒毀的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種具有散熱防潮功能的退磁裝置，包括機殼和位于其內(nèi)的U形鐵芯，機殼上端設(shè)有一蓋板，在U形鐵芯的兩個立柱上均環(huán)繞有線圈，在U形鐵芯的兩個立柱內(nèi)分別沿其長度方向分別設(shè)置有一個通孔，在兩個通孔內(nèi)分別設(shè)有一根第一真空管，第一真空管從立柱所在側(cè)的機殼側(cè)壁伸出并與設(shè)在相應(yīng)機殼側(cè)壁上的散熱件相連，在第一真空管內(nèi)裝有散熱用工質(zhì)。

所述的散熱件包括散熱塊和設(shè)在散熱塊外表面的散熱片，在散熱塊內(nèi)埋設(shè)有與第一真空管相連通的第二真空管。

所述的第二真空管與相應(yīng)的機殼側(cè)壁相平行且與兩個立柱相垂直設(shè)置。

所述的工質(zhì)是以乙醚為主要成分的揮發(fā)劑。

本實用新型的有益效果是：應(yīng)用了散熱防潮技術(shù)，U形鐵芯內(nèi)部的熱量通過第一真空管迅速傳遞到散熱件和機殼上，而后散發(fā)到空氣中，受熱揮發(fā)的工質(zhì)散熱后冷卻成液體，循回到第一真空管的底部，周而復(fù)始循環(huán)散熱，減少機殼內(nèi)外的溫差，使機殼內(nèi)保持原有的干燥環(huán)境，大幅降低了因潮濕而導(dǎo)致的線圈燒毀問題，大大延長了退磁裝置的工作壽命，防潮結(jié)構(gòu)和方法簡單，性能更加可靠，節(jié)省了維修和維護費用。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的剖面示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

1：第一真空管，2：第二真空管，3：U形鐵芯，4：線圈，5：蓋板，6：機殼，7：散熱塊，8：散熱片，9：工質(zhì)。

具體實施方式

如圖1和2，本實用新型公開的一種具有散熱防潮功能的退磁裝置包括一個位于機殼6內(nèi)的U形鐵芯3，機殼6上端設(shè)置一蓋板5。U形鐵芯3的兩個立柱上均環(huán)繞有線圈4。

在U形鐵芯3的兩個立柱內(nèi)沿其長度方向分別設(shè)置有一個通孔，在兩個通孔內(nèi)分別設(shè)有一根第一真空管1，第一真空管1從立柱所在側(cè)的機殼6側(cè)壁伸出并與設(shè)在相應(yīng)機殼6側(cè)壁上的散熱件相連，在第一真空管1內(nèi)裝有散熱用工質(zhì)9。

所述的散熱件包括散熱塊7和設(shè)在散熱塊7外表面的散熱片8，在散熱塊7內(nèi)埋設(shè)有與第一真空管1相連通的第二真空管2，所述的第二真空管2與相應(yīng)的機殼6側(cè)壁相平行且與兩個立柱相垂直設(shè)置。第二真空管2的外圍被散熱塊7包圍，并通過散熱片8達到很好的散熱效果。

所述第一真空管1內(nèi)裝有散熱用工質(zhì)9。在一實施例中，工質(zhì)9是以乙醚為主要成分的揮發(fā)劑。

當線圈4通電后，U形鐵芯3溫度逐漸上升，與機殼6外部散熱件形成溫差，此時，U形鐵芯3內(nèi)部的熱量通過第一真空管1和第二真空管2迅速傳遞到散熱件和機殼6上，而后散發(fā)到空氣中，受熱揮發(fā)的工質(zhì)9散熱后冷卻成液體，循回到第一真空管1的底部，周而復(fù)始循環(huán)散熱，隨著時間的延續(xù)，會形成新的熱平衡，減少機殼6內(nèi)外的溫差，達到退磁裝置能夠長期工作，而線圈4免受潮濕燒毀的目的。