本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種具有導引結(jié)構(gòu)的撥碼開關(guān)。

背景技術(shù)：

撥碼開關(guān)又名指撥開關(guān)、編碼開關(guān)、DIP開關(guān)、平撥開關(guān)、側(cè)撥開關(guān)或琴健式開關(guān)。其中，撥碼開關(guān)的應(yīng)用范圍包括：1、安防監(jiān)控產(chǎn)品：監(jiān)控主機、云臺解碼板、攝像機、無線傳輸模塊、無線遙控器；2、智能家居產(chǎn)品：樓宇對講系統(tǒng)、樓宇智能控制系統(tǒng)；3、汽車產(chǎn)業(yè)：停車場一卡通系統(tǒng)，汽車防盜器、倒車影像系統(tǒng)；4、網(wǎng)絡(luò)通訊產(chǎn)品；5、控制電路板、數(shù)碼產(chǎn)品等。

如圖1所示，現(xiàn)有的撥碼開關(guān)主要包括有開關(guān)本體01、上蓋02、撥鈕03、接觸簧片04和金屬端子05，其中，上蓋02通常是通過超聲波熔接方式固定在開關(guān)本體01的頂部開口處。然而，在超音波熔接的過程中，接觸簧片04在沒有被下壓時，其反彈力會將上蓋頂起，此時上蓋02會脫離開關(guān)本體01，并有0.08mm左右的浮空距離H，此狀態(tài)下產(chǎn)品在超音波熔接時，上蓋與開關(guān)本體容易發(fā)生偏位，當上蓋與開關(guān)本體熔接偏位后會導致接觸簧片也發(fā)生偏位，從而造成產(chǎn)品的接觸不良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種具有導引結(jié)構(gòu)的撥碼開關(guān)，其能夠防止上蓋與開關(guān)本體在熔接時發(fā)生偏位。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種具有導引結(jié)構(gòu)的撥碼開關(guān)，包括開關(guān)本體、上蓋、撥鈕和接觸簧片，所述開關(guān)本體的內(nèi)部設(shè)有供所述撥鈕移動的撥動軌道槽，所述撥鈕活動安裝在所述撥動軌道槽內(nèi)，所述接觸簧片固定在所述撥鈕的底部，所述上蓋熔接在所述開關(guān)本體的頂部開口處，所述上蓋的底部兩側(cè)分別設(shè)有用于防止上蓋與開關(guān)本體在熔接時發(fā)生偏位的預裝導引塊，所述預裝導引塊豎直設(shè)置，當所述上蓋預裝放置在所述撥鈕上且位于所述開關(guān)本體的頂部開口處時，所述預裝導引塊置入所述開關(guān)本體的內(nèi)部，從而與所述開關(guān)本體的內(nèi)壁實現(xiàn)接觸限位。

作為優(yōu)選的實施方式，當所述接觸簧片沒有被下壓從而將所述上蓋頂起時，所述預裝導引塊置入所述開關(guān)本體內(nèi)部的深度為0.30mm～0.40mm，其中，可以優(yōu)選設(shè)置為0.31mm。

作為優(yōu)選的實施方式，所述上蓋的底部設(shè)有兩組波浪型的檔位部，所述上蓋的檔位部位于兩塊預裝導引塊之間，所述撥鈕的頂部兩側(cè)設(shè)有與所述上蓋的檔位部相適配的定位部，所述撥鈕的定位部與所述上蓋的檔位部定位配合。

作為優(yōu)選的實施方式，所述開關(guān)本體的兩側(cè)設(shè)有與所述接觸簧片相接觸的金屬端子，所述金屬端子的接觸端置入所述開關(guān)本體的內(nèi)部。

作為優(yōu)選的實施方式，所述撥碼開關(guān)設(shè)置為DSHP撥碼開關(guān)。

作為優(yōu)選的實施方式，所述撥碼開關(guān)設(shè)置為低推型撥碼開關(guān)或者高推型撥碼開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的上蓋的底部兩側(cè)分別設(shè)有豎直設(shè)置的預裝導引塊，當上蓋預裝放置在撥鈕上且位于開關(guān)本體的頂部開口處時，預裝導引塊能夠置入開關(guān)本體的內(nèi)部，從而與開關(guān)本體的內(nèi)壁實現(xiàn)接觸限位，其能夠防止上蓋與開關(guān)本體在熔接時發(fā)生偏位，避免造成產(chǎn)品的接觸不良。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)所述的撥碼開關(guān)的剖面圖；

圖2是本實用新型提供的具有導引結(jié)構(gòu)的撥碼開關(guān)(低推型)在熔接預裝時的一剖面圖；

圖3是本實用新型提供的具有導引結(jié)構(gòu)的撥碼開關(guān)(低推型)在熔接預裝時的另一剖面圖；

圖4是本實用新型提供的具有導引結(jié)構(gòu)的撥碼開關(guān)(低推型)裝配完成時的剖面圖；

圖5是本實用新型提供的上蓋的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中沿A-A線的剖面圖；

圖7是圖5中沿B-B線的剖面圖；

圖8是本實用新型提供的具有導引結(jié)構(gòu)的撥碼開關(guān)(高推型)的剖面圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖2、圖3和圖4，本實用新型的實施例提供了一種具有導引結(jié)構(gòu)的撥碼開關(guān)，該撥碼開關(guān)優(yōu)選設(shè)置為低推型的DSHP撥碼開關(guān)，其包括開關(guān)本體1、上蓋2、撥鈕3、接觸簧片4和金屬端子5，下面將對上述部件進行詳細說明。

開關(guān)本體1的頂部設(shè)有開口，開關(guān)本體1的內(nèi)部設(shè)有供撥鈕3移動的撥動軌道槽11，撥鈕3活動安裝在撥動軌道槽11內(nèi)，接觸簧片4固定在撥鈕3的底部，金屬端子5設(shè)置在開關(guān)本體1的兩側(cè)，并且金屬端子5的接觸端置入開關(guān)本體1的內(nèi)部，接觸簧片4能夠與金屬端子5的接觸端相接觸，上蓋2通過超聲波熔接在開關(guān)本體1的頂部開口處。其中，上蓋2的底部設(shè)有兩組波浪型的檔位部21，上蓋2的檔位部21位于兩塊預裝導引塊22之間，撥鈕3的頂部兩側(cè)設(shè)有與上蓋2的檔位部21相適配的定位部31，撥鈕3的定位部31與上蓋2的檔位部21定位配合。

如圖5、圖6和圖7所示，上蓋2的底部兩側(cè)分別設(shè)有預裝導引塊22，預裝導引塊22豎直設(shè)置。在上蓋2與開關(guān)本體1熔接的過程中，當上蓋2預裝放置在撥鈕3上且位于開關(guān)本體1的頂部開口處時，預裝導引塊22置入開關(guān)本體1的內(nèi)部，從而與開關(guān)本體1的內(nèi)壁實現(xiàn)接觸限位。

具體實施時，當接觸簧片4沒有被下壓從而通過反彈力將上蓋2頂起時，預裝導引塊22置入開關(guān)本體1內(nèi)部的深度可以為0.30mm～0.40mm。在本實施例中，其深度優(yōu)選設(shè)置為0.31mm。預裝導引塊22能夠防止上蓋2與開關(guān)本體1在熔接時發(fā)生偏位，避免造成產(chǎn)品的接觸不良。

如圖8所示，該導引結(jié)構(gòu)也適用于高推型撥碼開關(guān)，當然，其也適用于其他類型的撥碼開關(guān)，非本實施例為限。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。