鋁箔導(dǎo)向裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁箔導(dǎo)向裝置，其包括基塊，所述基塊上開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽兩端分別向一側(cè)彎折形成第一槽勾及第二槽勾，所述導(dǎo)槽與第一槽勾、第二槽勾形成“S”型構(gòu)造。本實(shí)用新型通過在基塊上開設(shè)導(dǎo)槽，同時(shí)在導(dǎo)槽兩端分別彎折形成第一槽勾及第二槽勾，配合將待處理鋁箔一端兩側(cè)彎折卡入至第一槽勾及第二槽勾內(nèi)后形成扣合部，在生產(chǎn)線纜時(shí)，將處理后的鋁箔的扣合部相互扣接后，使得鋁箔的鋁面與鋁面達(dá)到百分之百的接觸效果，從而提升線纜的屏蔽效果。
【專利說明】
鋁箔導(dǎo)向裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及線纜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁箔導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜一般包括導(dǎo)體、包覆導(dǎo)體的內(nèi)絕緣皮、纏繞內(nèi)絕緣皮的鋁箔、環(huán)繞鋁箔的金屬編織層及覆蓋于編織層的外絕緣皮。如圖1所示，目前線纜中常用的單面鋁箔為矩形構(gòu)造，其兩側(cè)邊緣相互進(jìn)行貼合以要求單面鋁箔的包覆率達(dá)100%。
[0003]現(xiàn)階段的單面鋁箔在制造后呈矩形構(gòu)造附著在內(nèi)絕緣皮外，單面鋁箔的鋁面與鋁面之間相互貼合形成回路效果；但在實(shí)際操作中，單面鋁箔重疊部分不能做到鋁面與鋁面的完全接觸，同時(shí)，單面鋁箔在纏繞到內(nèi)絕緣皮由于線纜的運(yùn)輸或移位造成鋁面與鋁面之間接觸不良的后果，導(dǎo)致無法達(dá)到百分之百的回路效果。
[0004]因此，如何保證單面鋁箔在纏繞到內(nèi)絕緣皮外能達(dá)到百分之百的回路效果，是個(gè)亟需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保證單面鋁箔的鋁面與鋁面之間接觸穩(wěn)定的鋁箔導(dǎo)向裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鋁箔導(dǎo)向裝置，其包括基塊，所述基塊上開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽兩端分別向一側(cè)彎折形成第一槽勾及第二槽勾，所述導(dǎo)槽與第一槽勾、第二槽勾形成“S”型構(gòu)造。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基塊截面為圓形構(gòu)造。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)槽為“一”字形構(gòu)造。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基塊卡置有待處理鋁箔，待處理鋁箔一端兩側(cè)邊緣彎折以匹配第一槽勾及第二槽勾形成扣合部。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述待處理鋁箔為單面鋁箔構(gòu)造，待處理鋁箔的兩面中的一面為鋁面。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型鋁箔導(dǎo)向裝置通過在基塊上開設(shè)導(dǎo)槽，同時(shí)在導(dǎo)槽兩端分別彎折形成第一槽勾及第二槽勾，配合將待處理鋁箔一端兩側(cè)彎折卡入至第一槽勾及第二槽勾內(nèi)后形成扣合部，在生產(chǎn)線纜時(shí)，將處理后的鋁箔的扣合部相互扣接后，使得鋁箔的鋁面與鋁面達(dá)到百分之百的接觸效果，從而提升線纜的屏蔽效果。
【附圖說明】

[0012]圖1為傳統(tǒng)鋁箔貼合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型鋁箔導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型鋁箔彎折后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型鋁箔貼合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型鋁箔導(dǎo)向裝置設(shè)置有基塊10，所述基塊10截面為圓形構(gòu)造，所述基塊10截面也可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)為方形等，所述基塊10上開設(shè)有導(dǎo)槽11，所述導(dǎo)槽11為“一”字形構(gòu)造，以供待處理鋁箔20穿過，其中，待處理鋁箔20為矩形長(zhǎng)片狀構(gòu)造。
[0018]所述導(dǎo)槽11兩端分別向一側(cè)彎折形成第一槽勾12及第二槽勾13，所述導(dǎo)槽11與第一槽勾12、第二槽勾13形成“S”型構(gòu)造，將待處理鋁箔20—端兩側(cè)邊緣彎折以匹配第一槽勾12及第二槽勾13，使得待處理鋁箔20在導(dǎo)槽11內(nèi)滑動(dòng)后形成扣合部21，本【具體實(shí)施方式】中，待處理鋁箔20為單面鋁箔構(gòu)造，具體地，待處理鋁箔20的兩面中只有一面為鋁面。
[0019]本實(shí)用新型具體使用時(shí)，將待處理鋁箔20沿導(dǎo)槽11穿過基塊10，同時(shí)將待處理鋁箔20穿過基塊10—端兩側(cè)彎折后匹配卡入第一槽勾12及第二槽勾13內(nèi)，此時(shí)，拉扯住待處理鋁箔20穿過基塊10的一端，帶處理鋁箔20在第一槽勾12及第二槽勾13的導(dǎo)引下形成彎折的扣合部21;在生產(chǎn)線纜時(shí)，將處理后的鋁箔20的扣合部21相互扣接后，使得鋁箔20的鋁面與鋁面達(dá)到百分之百的接觸效果，從而提升線纜的屏蔽效果。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型鋁箔導(dǎo)向裝置通過在基塊10上開設(shè)導(dǎo)槽11，同時(shí)在導(dǎo)槽11兩端分別彎折形成第一槽勾12及第二槽勾13，配合將待處理鋁箔20—端兩側(cè)彎折卡入至第一槽勾12及第二槽勾13內(nèi)后形成扣合部21，在生產(chǎn)線纜時(shí)，將處理后的鋁箔20的扣合部21相互扣接后，使得鋁箔20的鋁面與鋁面達(dá)到百分之百的接觸效果，從而提升線纜的屏蔽效果O
[0021]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁箔導(dǎo)向裝置，其特征在于:包括基塊，所述基塊上開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽兩端分別向一側(cè)彎折形成第一槽勾及第二槽勾，所述導(dǎo)槽與第一槽勾、第二槽勾形成“S”型構(gòu)造。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述基塊截面為圓形構(gòu)造。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)槽為“一”字形構(gòu)造。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述基塊卡置有待處理鋁箔，待處理鋁箔一端兩側(cè)邊緣彎折以匹配第一槽勾及第二槽勾形成扣合部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述待處理鋁箔為單面鋁箔構(gòu)造，待處理鋁箔的兩面中的一面為鋁面。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK205722990SQ201620650521
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】潘俊業(yè)
【申請(qǐng)人】東莞基立線纜有限公司