本實(shí)用新型涉及輸電絕緣設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種末端結(jié)構(gòu)及具有這種末端結(jié)構(gòu)的變壓器套管。

背景技術(shù)：

變壓器套管是變壓器箱外的主要絕緣裝置，變壓器繞組的引出線必須穿過絕緣套管，使引出線之間及引出線與變壓器外殼之間絕緣，同時起固定引出線的作用。電容式變壓器套管由電容芯子、復(fù)合外套、金屬附件等組成。電容芯子一般包括中心導(dǎo)管及卷繞在中心導(dǎo)管上的電纜紙及鋁箔。

傳統(tǒng)的變壓器套管在組裝電容芯子時，多采用中心導(dǎo)管與圓螺母螺紋配合的方式，安裝時必須使電容芯子與圓螺母相對旋轉(zhuǎn)配合進(jìn)行連接。由于中心導(dǎo)管與圓螺母一般均采用鋁件，拆裝時易發(fā)生螺紋咬死，導(dǎo)致安裝拆卸不便，裝配耗費(fèi)較長時間，而電容芯子長時間暴露在空氣中易吸收水分，最終影響其性能。此外，由于電容芯子較重，一般在中心導(dǎo)管上部設(shè)計預(yù)留孔來使用工裝進(jìn)行螺紋裝配，操作繁瑣，裝配工作量大，裝配難度較大，增加裝配的時間，從而增加產(chǎn)品成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種末端結(jié)構(gòu)，該末端結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、制造成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下：一種末端結(jié)構(gòu)，用于變壓器套管，該變壓器套管包括油中絕緣管及位于該油中絕緣管中的電容芯子，該電容芯子包括中心導(dǎo)管，上述末端結(jié)構(gòu)包括底座及端蓋，該底座上設(shè)置第一通孔和用于固定上述油中絕緣管的固定槽，上述端蓋上設(shè)置對應(yīng)上述第一通孔的第二通孔，上述中心導(dǎo)管穿過上述第一通孔并固定在該第二通孔中，上述端蓋與上述底座可拆卸固定連接。

上述末端結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置底座及端蓋，將中心導(dǎo)管穿過底座上的第一 通孔并固定在端蓋上的第二通孔中，通過端蓋與底座的可拆卸固定連接可以方便地進(jìn)行電容芯子的裝配與拆卸，結(jié)構(gòu)簡單，降低了裝配工作量，降低了成本。

優(yōu)選地，上述末端結(jié)構(gòu)與上述中心導(dǎo)管之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，上述第一通孔內(nèi)壁上設(shè)置第一密封槽，上述第一密封槽中設(shè)置第一密封圈。這樣可以方便地實(shí)現(xiàn)變壓器套管下端防漏油的裝配。

優(yōu)選地，上述末端結(jié)構(gòu)上設(shè)置第二密封槽，上述第二密封槽中設(shè)置第二密封圈，該第二密封槽設(shè)置在上述第二通孔內(nèi)壁上或者上述端蓋與上述底座的結(jié)合面上。這樣可以實(shí)現(xiàn)變壓器套管下端防漏油雙重密封，增強(qiáng)密封效果。

優(yōu)選地，上述第二通孔內(nèi)壁上沿其徑向設(shè)置至少一個第一定位孔，上述中心導(dǎo)管安放在上述第二通孔中的部分設(shè)置相應(yīng)個數(shù)的第二定位孔，上述第一定位孔中設(shè)置定位件與上述第二定位孔可拆卸固定連接。這樣可以方便地實(shí)現(xiàn)中心導(dǎo)管的定位，防止中心導(dǎo)管沿軸向竄動損傷內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，上述端蓋上設(shè)置至少兩個第一固定孔，上述底座上設(shè)置相應(yīng)個數(shù)的第二固定孔，上述第一固定孔中設(shè)置固定件與上述第二固定孔可拆卸固定連接。這樣可以方便地實(shí)現(xiàn)底座與端蓋的可拆卸連接，使得安裝拆卸方便，降低裝配工作量。

優(yōu)選地，上述底座上遠(yuǎn)離所述油中絕緣管的一側(cè)設(shè)置凹槽，上述端蓋容置于該凹槽中。這樣可以將端蓋內(nèi)藏于底座中，防止尖銳棱角影響變壓器套管端部的電場分布。

優(yōu)選地，上述油中絕緣管為纖維纏繞成型并膠裝在上述固定槽中。這樣使得油中絕緣管抗震性能好，與底座的連接結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之二是提供一種變壓器套管，該變壓器套管采用本實(shí)用新型所提供的末端結(jié)構(gòu)。

上述變壓器套管，由于采用上述末端結(jié)構(gòu)，可以方便地實(shí)現(xiàn)電容芯子的安裝與拆卸，降低了裝配工作量，降低了成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的變壓器套管001的局部剖面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的端蓋120的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的末端結(jié)構(gòu)010沿圖2中A-A的剖面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的末端結(jié)構(gòu)210的剖面示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三的末端結(jié)構(gòu)310的剖面示意圖；

具體實(shí)施方式

根據(jù)要求，這里將披露本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，這里所披露的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型的典型例子而已，其可體現(xiàn)為各種形式。因此，這里披露的具體細(xì)節(jié)不被認(rèn)為是限制性的，而僅僅是作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)以及作為用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以實(shí)際中任何恰當(dāng)?shù)姆绞讲煌貞?yīng)用本實(shí)用新型的代表性的基礎(chǔ)，包括采用這里所披露的各種特征并結(jié)合這里可能沒有明確披露的特征。

實(shí)施例一：

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的變壓器套管001具有末端結(jié)構(gòu)010。具體地，變壓器套管001還包括電容芯子，頭部020，復(fù)合套管030，底座法蘭040，互感器管050，油中絕緣管060，接線端子070。具體地，電容芯子位于油中絕緣管060中，電容芯子包括中心導(dǎo)管101。

參見圖1-圖3，末端結(jié)構(gòu)010包括底座110及端蓋120，底座110上設(shè)置第一通孔111和用于固定油中絕緣管060的固定槽112，端蓋120上設(shè)置與第一通孔111對應(yīng)的第二通孔121，中心導(dǎo)管101穿過第一通孔111并固定在第二通孔121中，端蓋120與底座110可拆卸固定連接。

具體地，底座110和中心導(dǎo)管101均采用鋁或銅等金屬材料制成。底座110呈圓環(huán)形，圓環(huán)的內(nèi)孔形成第一通孔111，第一通孔111為光孔，第一通孔111的直徑與中心導(dǎo)管101的外徑相適應(yīng)，以方便中心導(dǎo)管101穿過第一通孔111。底座110靠近油中絕緣管060一側(cè)的端面上設(shè)置固定槽112，固定槽112為圓形凹槽，凹槽的槽寬略大于油中絕緣管060的壁厚，凹槽的深度根據(jù)實(shí)際固定需求確定。

參見圖3，油中絕緣管060為纖維纏繞成型，該纖維可以為玻璃纖維，也可以為芳綸纖維；油中絕緣管060可以通過纖維浸漬樹脂纏繞成型，也 可以將纖維纏繞完成后再澆注樹脂并固化成型。在本實(shí)施例中，油中絕緣管060為玻璃纖維浸漬環(huán)氧樹脂纏繞成型，并膠裝在固定槽112中。具體地，在本實(shí)施例中，油中絕緣管060放入固定槽112中后，固定槽112外圈的內(nèi)壁與油中絕緣管060外壁之間形成的間隙為膠裝槽113。在膠裝槽113中注入膠液膠裝油中絕緣管060。

參見圖3，在本實(shí)施例中，末端結(jié)構(gòu)010與中心導(dǎo)管101之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。具體地，第一通孔111的內(nèi)壁上設(shè)置第一密封槽115，第一密封槽115中設(shè)置第一密封圈116。具體地，第一密封槽115沿末端結(jié)構(gòu)010軸線方向的截面為矩形。第一密封圈116為O型密封圈，可采用三元乙丙、丁腈橡膠、氟橡膠或氟硅橡膠等材料中的任一材料制作。當(dāng)然，本實(shí)用新型不局限于此，第一密封槽115沿末端結(jié)構(gòu)010軸線方向的截面可以為梯形、三角形等其他形狀；第一密封圈116也可以采用矩形密封圈、梯形密封圈、異形密封圈等，只要能夠使得第一通孔111與中心導(dǎo)管101之間密封即可。

參見圖2和圖3，端蓋120采用鋁或銅等金屬材料制成。端蓋120呈圓環(huán)形，圓環(huán)的內(nèi)孔形成第二通孔121，第二通孔121為光孔且為臺階孔，其直徑較大的孔122與直徑較小的孔123之間形成臺階面124。孔122的直徑與第一通孔111的直徑相同，孔123的直徑略小于孔122的直徑，以方便中心導(dǎo)管101穿過孔122放置在臺階面124上。

在第二通孔121內(nèi)壁上沿其徑向設(shè)置兩個第一定位孔125。具體地，兩個第一定位孔125沿端蓋120的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，均為螺紋沉孔。在中心導(dǎo)管101安放在第二通孔121中的部分相應(yīng)地設(shè)置兩個第二定位孔102，兩個第二定位孔102沿中心導(dǎo)管101的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，均為光孔。

在兩個第一定位孔125中分別設(shè)置兩個定位件126與兩個第二定位孔102可拆卸固定連接。具體地，在本實(shí)施例中，定位件126采用螺栓，安裝時，將中心導(dǎo)管101穿過第一通孔111并安放在第二通孔121中，旋轉(zhuǎn)端蓋120使得兩個第一定位孔125分別與兩個第二定位孔102對應(yīng)，然后將定位件126擰入第一定位孔125，并使得螺栓的螺桿部伸出第一定位孔125并伸入第二定位孔102中，從而將中心導(dǎo)管101固定在第二通孔121 中。此時，螺栓的頭部完全藏入第一定位孔125中，避免在端蓋120上形成突起或尖角。

當(dāng)然，本實(shí)用新型不局限于此，第一定位孔125也可以是一個或三個或更多個，只要設(shè)置相應(yīng)個數(shù)的第二定位孔102與之配合進(jìn)行定位與固定即可。第一定位孔125也可以設(shè)置為光孔，而將第二定位孔102設(shè)置為螺紋孔，將定位件126的螺桿部穿過第一定位孔125擰入第二定位孔102，同樣可以實(shí)現(xiàn)中心導(dǎo)管101的固定?；蛘呖梢詫⒌谝欢ㄎ豢?25與第二定位孔102均設(shè)置為螺紋孔，只要能夠?qū)崿F(xiàn)中心導(dǎo)管101的固定即可。

參見圖2和圖3，端蓋120上沿其軸向方向(即圖中的上下方向)設(shè)置六個第一固定孔127。具體地，六個第一固定孔127均為光孔并設(shè)置為沉孔結(jié)構(gòu)，且六個第一固定孔127均為通孔，沿端蓋120的周向均勻設(shè)置。在底座110上對應(yīng)設(shè)置六個第二固定孔117，六個第二固定孔117均為螺紋孔，沿底座110的周向均勻設(shè)置，分別與六個第一固定孔127相對應(yīng)。

六個第一固定孔127中分別設(shè)置六個固定件128與六個第二固定孔117可拆卸固定連接。具體地，在本實(shí)施例中，固定件128采用螺栓，安裝時，旋轉(zhuǎn)端蓋120使得六個第二固定孔117分別與六個第一固定孔127相對應(yīng)，然后將固定件128的螺桿部穿過第一固定孔127擰入第二固定孔117，擰緊即可將端蓋120及電容芯子與底座110固定連接。此時，螺栓的頭部完全藏入第一固定孔127中，避免在端蓋120上形成突起或尖角。底座110上遠(yuǎn)離油中絕緣筒060的一側(cè)設(shè)置凹槽118，凹槽118呈環(huán)形，其直徑略大于端蓋120的直徑，其槽深略大于端蓋120的高度，這樣當(dāng)端蓋120及電容芯子與底座110固定連接時，端蓋120完全容置于凹槽118中。底座110的外緣呈光滑弧形，這樣整個末端結(jié)構(gòu)010整體圓滑，無任何突起或尖角，可改善高壓電場的分布，起均壓作用，無需另外設(shè)置均壓球結(jié)構(gòu)，簡化末端結(jié)構(gòu)010的整體結(jié)構(gòu)，從而簡化變壓器套管001的結(jié)構(gòu)。

當(dāng)然，本實(shí)用新型不局限于此，第一固定孔127也可以是兩個或三個或四個或五個或更多個，只要設(shè)置相應(yīng)個數(shù)的第二固定孔117與之配合進(jìn)行定位與固定即可。此外，也可以將第一固定孔127設(shè)置為螺紋沉孔。同樣也可以根據(jù)需求在末端結(jié)構(gòu)010外再設(shè)置均壓球結(jié)構(gòu)。

參見圖3，末端結(jié)構(gòu)010上設(shè)置第二密封槽103，第二密封槽103中設(shè)置第二密封圈104。具體地，在本實(shí)施例中，第二密封槽103設(shè)置在端蓋120與底座110的結(jié)合面上，第二密封圈104同時與端蓋120、底座110以及中心導(dǎo)管101相接觸進(jìn)行密封。更為具體地，第二密封槽103為端蓋120靠近底座110一側(cè)端面上在第二通孔121邊緣上設(shè)置的倒角，第二密封圈104采用三角形密封圈，可采用三元乙丙、丁腈橡膠、氟橡膠或氟硅橡膠等材料中的任一材料制作。當(dāng)然，第二密封圈104也可以采用O形密封圈、矩形密封圈、梯形密封圈、異形密封圈等。

結(jié)合圖1-圖3，說明末端結(jié)構(gòu)010的裝配方法：將第一密封圈116放置在第一密封槽115中，將中心導(dǎo)管101穿過第一通孔111，將第二密封圈104放置在第二密封槽103中，并將中心導(dǎo)管101放置在臺階面124上，旋轉(zhuǎn)端蓋120使得第一定位孔125與第二定位孔102相對應(yīng)，使用定位件126將中心導(dǎo)管101與端蓋120固定。然后將端蓋120及中心導(dǎo)管101整體向上移動使得端蓋120的上表面與凹槽118的內(nèi)表面貼合，使用固定件128將端蓋120與底座110固定連接即可。

本實(shí)施例中的變壓器套管001，由于采用上述末端結(jié)構(gòu)010，可以方便地實(shí)現(xiàn)電容芯子的安裝與拆卸，降低了裝配工作量，降低了成本。

實(shí)施例二：

如圖4所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的末端結(jié)構(gòu)210與第一實(shí)施例基本相同，與第一實(shí)施例不同的是，第二密封槽203設(shè)置在第二通孔221的內(nèi)壁上。具體地，第二密封槽203設(shè)置在孔222上，當(dāng)中心導(dǎo)管201放置在臺階面224上時，第二密封槽203位于第二定位孔202的上方。

實(shí)施例三：

如圖5所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例的末端結(jié)構(gòu)310與第一實(shí)施例基本相同，與第一實(shí)施例不同的是，第二密封槽303設(shè)置在端蓋320的上端面上。

當(dāng)然，本實(shí)用新型不局限于此，第二密封槽303也可以設(shè)置在凹槽328的內(nèi)表面上?；蛘咭部梢栽诙松w320的上端面上、凹槽328的內(nèi)表面上以及第二通孔321的內(nèi)壁上均設(shè)置密封槽及密封圈，形成多重密封結(jié)構(gòu)，增 強(qiáng)密封效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而可以理解，在本實(shí)用新型的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進(jìn)，包括這里單獨(dú)披露或要求保護(hù)的技術(shù)特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本實(shí)用新型所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，并落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。